專利名稱：一種生產滌綸長絲的噴絲板的制作方法
技術領域：
—種生產滌綸長絲的噴絲板技術領域[0001]本發明涉及一種合成纖維生產配件，具體是一種生產滌綸長絲的噴絲板。
背景技術：
[0002]滌綸作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優良的物理和化學特性被廣泛應用于服裝面料以及其它非服裝領域。滌淪產品自問世以來，也曾以其懸垂好、強度高、挺括、 不易起皺而被下游用戶當作主要紡織原料來織造各類紡織品。最早生產的滌綸其截面形狀主要是以圓形為主，隨著人們對紡織產品要求的變化，以及纖維技術的開發與進步，技術人員開發出具有功能性的各種各樣異形截面纖維，最常見的有三角形、中空、一字形、十字形或這些形狀的變異，其目的是改善滌綸的手感、光澤、吸濕性、蓬松性等等特性，使化學纖維在觸摸時會給人以或干爽，或粗獷，或細膩，或滑柔的感覺，并具有吸濕排汗、防水、保暖等其它功能。[0003]然而隨著經濟全球化，市場國際化，人們對化學纖維材料的性能要求越來越高。在織造玩具絨面料、地毯時，一字形的扁平纖維，已經不能滿足人們對纖維性能的需求了，不僅僅要求光澤、手感了，還要要求纖維的毛高更高，并具有抗倒伏性能，使手感更加柔軟。發明內容[0004]本實用新型的目的是提供一種生產滌綸長絲的噴絲板，用于生產毛高更高并且抗倒伏性能好的纖維，以滿足人們的需求。[0005]一種生產滌綸長絲的噴絲板，其奇特征在于是由12 144個噴絲孔組成的，呈圓形分布，層層錯開排列。啞鈴型噴絲孔是由兩個直徑相同的小圓孔組成的，兩個小圓孔之間的距離為O. 04±0. 005mm，兩個小圓孔的中心平行指向噴絲板中心，噴絲板由鋁、鐵或者鋁鐵合金制成，其洛氏硬度HRC范圍為30-56。[0006]所述的小圓孔直徑為為O. 13±0. 01mm。[0007]在紡絲過程中，熔體通過啞鈴型噴絲板的兩個直徑相同的小圓孔的時候，由于熔體流動的膨化效應，兩小圓孔流出的熔體融合連接，使纖維的截面呈啞鈴型。[0008]本實用新型的進步效果是加工精度高，可紡性好，纖維的截面呈啞鈴型，增加了纖維的剛性，在織造玩具絨面料、地毯時毛直立性好，毛高比扁平纖維更高，抗倒伏性能更好，吸濕透氣好、光澤優雅、易于染色、手感更加柔軟等特點，產品附加值較高。


[0009]圖I為本實用新型噴絲板的噴絲孔排列示意圖。[0010]圖2為本實用新型噴絲板的噴絲孔示意圖。[0011]其中1為圓形小孔；2為兩個小圓孔的間距。
具體實施方式
[0012]通過具體實施例進一步說明本實用新型的技術方案[0013]使用本實用新型產品生產75D/72F的啞鈴型滌綸長絲。采用72孔啞鈴型噴絲孔組成的噴絲板。啞鈴型噴絲孔是由兩個直徑為O. 13mm相同的小圓孔I構成的，兩個小圓孔之間的距離2為O. 04mm，兩個小圓孔的中心平行指向噴絲板中心。再紡絲過程中，熔體通過啞鈴型噴絲板的兩個直徑相同的小圓孔的時候，由于熔體流動的膨化效應，兩小圓孔流出的熔體融合連接，使纖維的截面呈啞鈴型。[0014]使用本實用新型生產的纖維，在保持良好的可紡性同時，使纖維截面具有啞鈴形狀，增加纖維的剛性，在織造玩具絨面料、地毯時毛直立性好，毛高比扁平纖維更高，抗倒伏性能更好，吸濕透氣好、光澤優雅、易于染色、手感更加柔軟等特點，產品附加值較高。
權利要求1.ー種生產滌綸長絲的噴絲板，其特征在于是由12 144個噴絲孔組成，噴絲孔呈圓形分布，層層錯開排列，啞鈴型噴絲孔是由兩個直徑相同的小圓孔組成的，兩個小圓孔之間的距離為O. 04±0. 005mm，兩個小圓孔的中心平行指向噴絲板中心，噴絲板由鋁、鐵或者鋁鐵合金制成，其洛氏硬度HRC范圍為30-56。
2.如權利要求I所述的噴絲板，其特征在于所述的小圓孔直徑為O.13±0. 01mm。
專利摘要一種生產滌綸長絲的噴絲板，其奇特征在于是由12～144個噴絲孔組成的，呈圓形分布，層層錯開排列。啞鈴型噴絲孔是由兩個直徑相同的小圓孔組成的，兩個小圓孔之間的距離為0.04±0.005mm，兩個小圓孔的中心平行指向噴絲板中心，所述的小圓孔直徑為為0.13±0.01mm，噴絲板由鋁、鐵或者鋁鐵合金制成，其洛氏硬度HRC范圍為30-56。本實用新型產品加工精度高，可紡性好，纖維的截面呈啞鈴型，增加了纖維的剛性，抗倒伏性能更好，吸濕透氣好、光澤優雅、易于染色、手感更加柔軟等特點。
文檔編號D01D5/253GK202809032SQ201220388530
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月7日 優先權日2012年8月7日
發明者邱愛林 申請人:吳江市富圣化纖有限公司