專利名稱：一種無縫內(nèi)衣節(jié)能節(jié)水的染色方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種無縫內(nèi)衣節(jié)能節(jié)水的染色方法。
背景技術：
節(jié)能減排，降低消耗，保護環(huán)境是實現(xiàn)紡織エ業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，印染環(huán)節(jié)是整個紡織エ業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的重中之重，染整節(jié)能技術成功是最直接、最有效的節(jié)能減排エ 程，是企業(yè)利潤的核心，也是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品檔次的系統(tǒng)工程。提高染整節(jié)能節(jié)水技術是染整企業(yè)的共同期待，是全國乃至世界各國研究探索的熱點。無縫內(nèi)衣是采用無縫針織機利用不同原料纖維紗線和針織エ藝制得的三維曲面形態(tài)的內(nèi)衣，其結構設計區(qū)別于平面面料裁剪縫制的內(nèi)衣，可以不做裁剪縫接或省去縫線，故稱無縫內(nèi)衣；與普通針織面料或機織面料裁剪縫制的內(nèi)衣相比，無縫內(nèi)衣幾乎沒有接縫、穿著更加貼身、舒適又美觀。無縫內(nèi)衣衣坯經(jīng)成衣染色后，能制得各種顏色的成品無縫內(nèi)衣。現(xiàn)有的無縫內(nèi)衣染色方法能耗高，污染嚴重，大部分染廠的噸布耗水量都在1 100以上。多數(shù)染色エ藝采用染機從前處理到柔軟整理的間歇式生產(chǎn)，浴比為1 :30左右， エ藝落后，特別是沒有進行嚴格的エ藝設計和エ藝上車控制，做不到一次準確化染色、回修量大、耗水更多；使用燒堿多、廢水COD高、污水處理不能達標排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供ー種一次準確化染色、同浴一歩完成、縮短エ 藝處理時間、減少污水排放及處理的無縫內(nèi)衣節(jié)能節(jié)水的染色方法。本發(fā)明，一種無縫內(nèi)衣節(jié)能節(jié)水的染色方法，無縫內(nèi)衣采用無縫緯編織造技術ー 次織造成型，其編織后無縫內(nèi)衣的染色整理工序包括
A)、氧漂水洗后，調(diào)節(jié)水溫為3(T40°C，以與水體積比計，加入3g/L的快速氧漂劑 590A、3 7ml/L濃度為27. 5%的H2O2，浴比1 :8 10，水溫按1.5 °C /min的速度升溫到水溫98°C 100°C，保溫運行2(T25min ；然后，降溫至80°C 85°C，排液；進水，調(diào)節(jié)水溫為 3(T40°C，加入0. 5%的冰醋酸溶液，水溫按1. 50C /min的速度升溫到水溫60°C，水洗15 min,排液；
B)、染色進水，調(diào)節(jié)水溫為3(T40°C，以與水體積比計，加入lg/L的防皺劑ACA、 1. 5g/L的螯合分散劑110和3 10g/L的元明粉，浴比1 :12 15，運行8 IOmin后；以與被染織物干重量比計，加入0. 0387、. 078%的活性黃HN-GL、0· θΓθ. 027%的活性紅ΗΝ-7Β、 0. 043 0. 06%的活性藍HN-R、0. 0236 0. 087%的酸性黃L_RL、0. 008 0. 0156%的酸性紅 L-BL、0. 0029^0. 0394%的酸性藍L-GL ；運行8 IOmin后，水溫按1°C /min的速度升溫到水溫98°C ^lOO0C，保溫運行3(T35min，降溫至80°C，排液；
C)、皂洗進水，調(diào)節(jié)水溫為3(T40°C，以與水體積比計，加入0.5g/L的生物皂洗酶 EurolanRP,浴比1 :8 10，水溫按1. 5°C /min的速度升溫到水溫80°C 85°C，保溫運行 2(T25min ；降溫，排液。
本發(fā)明，所述無縫內(nèi)衣面料成分纖維配比為以重量百分比計，棉40英支面紗50% ；錦綸PA6 DTY 78dtex長絲45%，對PA6 DTY 78dtex長絲的假捻變形加工的要求是S、Z兩種捻向，采用S、Z兩種捻向的纖維進行織造，氨綸PU 22dtex :5%，PA6 DTY 78dtex長絲與氨綸PU 22dtex組合為包覆紗。本發(fā)明，所述無縫內(nèi)衣面料成分纖維配比為以重量百分比計，木代爾50英支面紗70% ；錦綸PA6 DTY 30dtex長絲27%，對PA6 DTY 30dtex長絲的假捻變形加工的要求是S、Z兩種捻向，采用S、Z兩種捻向的纖維進行織造，氨綸PU 22dtex :3%，PA6 DTY 30dtex長絲與氨綸PU 22dtex組合為包覆紗；所述氧漂工序還加入lg/L的防皺劑ACA、2. 5g/L的除油劑、1. 5g/L的精練酶；所述染色工序還加入1. 5g/L的勻染劑。本發(fā)明，所述無縫內(nèi)衣面料成分纖維配比為以重量百分比計，竹纖維40英支面紗80% ；錦綸PA6 DTY 30dtex長絲15%，對PA6 DTY 30dtex長絲的假捻變形加工的要求是S、Z兩種捻向，采用S、Z兩種捻向的纖維進行織造，氨綸PU 22dtex :3%，PA6 DTY 30dtex長絲與氨綸PU 22dtex組合為包覆紗；所述氧漂工序還加入lg/L的防皺劑ACA、2. 5g/L的除油劑、3g/L的精練酶；所述染色工序還加入1. 5g/L的勻染劑。本發(fā)明中，所使用纖維材料介紹
棉，俗稱棉花，保暖性強、透氣性好，織物吸濕性強、手感細膩柔軟，是主要的紡織工業(yè)原料。市售，可以采用濮陽華瑞紡織有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。木代爾，學名Modal，是一種高濕模量粘膠纖維的纖維素再生纖維，該纖維的原料采用云杉、櫸木制成的木漿粕，通過專門的紡絲工藝加工成纖維。纖維柔軟光潔，織物面料柔軟爽滑、吸濕透氣、色澤亮麗，是理想的貼身織物和保健服飾產(chǎn)品。市售，可以采用深圳市科紡實業(yè)發(fā)展有限公司的產(chǎn)品。竹纖維，是從自然生長的竹子中提取出的一種纖維素纖維，具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能，是一種真正意義上的天然環(huán)保型綠色纖維。大量應用于手術服、護士服等醫(yī)用防護品和毛巾、襪子、內(nèi)衣、床上用品等親膚日用品。市售，可以采用河北天倫紡織股份有限公司的產(chǎn)品。錦綸6彈力絲，錦綸6，簡稱PA6，別名耐綸6、尼龍6，學名聚已內(nèi)酰胺纖維，市售，可以采用義烏華鼎錦綸股份有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品PA6 DTY 78dtex長絲，用于貼身內(nèi)衣、高檔服裝面料、長筒絲襪等，織物柔軟、自然舒適。氨綸彈性纖維絲，氨綸，簡稱PU，別名聚氨基甲酸酯彈性纖維，市售，可以采用深圳市雅群特種纖維有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。具有高斷裂伸長率400%以上、低模量和高彈性回復率的合成纖維，多嵌段聚氨酯纖維的中國商品名稱，又稱彈性纖維。本發(fā)明中，所使用染料助劑介紹
防皺劑ACA:市售，可以采用廣州市昌利有限公司銷售的產(chǎn)品。勻染劑市售，可以采用廣州市仲海貿(mào)易有限公司銷售的產(chǎn)品勻染劑FD。螯合分散劑110 市售，可以采用廣州市澳曼有限公司銷售的產(chǎn)品。96%冰醋酸HAC、元明粉、H2O2，市售，可以采用潮陽華艷化工有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，96%冰醋酸HAC配制成0. 5%的冰醋酸溶液。除油劑市售，可以采用江蘇達茵化學助劑有限公司的產(chǎn)品。
精練酶市售，可以采用佛山高明特高精細化工有限公司的產(chǎn)品。快速氧漂劑590A 市售，可以采用寧波天宇化學有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品；產(chǎn)品是一種新型的活化劑，用于棉及其混紡的非堿氧一浴快速節(jié)能漂白工藝，產(chǎn)品能完全應用于新的氧漂工藝，比傳統(tǒng)非連續(xù)式氧漂工藝更加快速、經(jīng)濟和環(huán)保。生物皂洗酶EurolanRP 市售，可以采用上海雅運助劑有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品；生物皂洗酶EurolanRP是一種高效的表面活性劑與生物酶的復合物，具有優(yōu)良的分散、乳化和凈洗能力，其特殊的酵素系統(tǒng)可將未反應固著的染料水解物中的發(fā)色基團破壞，但對已經(jīng)與纖維通過共價鍵結合的染料無任何影響，用于活性染料染色后的皂洗，具有優(yōu)良的去浮色能力，顯著提高染色牢度，且對硬水中鈣、鎂及其它金屬離子有螯合作用。活性黃HN-GL、活性紅HN-7B、活性藍HN-R染料可以采用廣州市澳曼有限公司銷售的產(chǎn)品。酸性黃L-RL、酸性紅L-BL、酸性藍L-GL染料可以采用廣州市大昌染料公司銷售的產(chǎn)品。本發(fā)明是在對無縫內(nèi)衣進行長期染色及整理的基礎上，經(jīng)過不斷研究、創(chuàng)新，形成新的一次節(jié)能節(jié)水的染色整理方法。本發(fā)明，與現(xiàn)有的無縫內(nèi)衣染色技術相比，具有以下優(yōu)點
1)、采用非燒堿快速氧漂劑工藝，雙氧水殘余率低、白度更高、優(yōu)異的染色勻染性和重現(xiàn)性；有效降低漂白溫度、節(jié)省蒸汽的耗用；處理織物的手感更柔軟豐滿、品質(zhì)明顯提高、失重率比傳統(tǒng)工藝低、易生物降解；由于快速氧漂劑的滲透、擴散、穩(wěn)定PH值、線性氧化反應和乳化凈洗等復合作用，能達到勻、透、凈的效果，為一次準確化染色創(chuàng)造了條件；
2)、選用中性免堿固色活性染料，結合酸性染料染無縫內(nèi)衣，使傳統(tǒng)的兩步染色法縮短為同浴一步完成，在節(jié)能減耗的同時，染色準確性也大為提高；
3)、在活性染料染后皂洗中應用生物皂洗酶，簡化了工藝與操作。皂洗去除浮色徹底，色牢度好，而且皂洗后只需洗一遍水即可，底液清，節(jié)約了用水，縮短了工藝時間，極大地提高漂染廠的生產(chǎn)力，減少污水排放及處理。本發(fā)明，由于采用非燒堿氧漂工藝、同浴一步法染色工藝、生物酶皂洗工藝的節(jié)能染色整理技術，一次染色成功率高、對色準確、色牢度高；實現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能、節(jié)時，和現(xiàn)有的無縫內(nèi)衣染色技術相比，明顯減少了水洗次數(shù)，減少了廢水排放，節(jié)約了能源和時間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；本發(fā)明生產(chǎn)的無縫內(nèi)衣產(chǎn)品同色性好、顏色準確、色牢度高，色牢度大于4級，內(nèi)衣手感更柔軟、舒適性更好、回彈性更好，產(chǎn)品有較好的防皺性和耐洗滌，具有不可比擬的優(yōu)勢。本發(fā)明，具有一次準確化染色、同浴一步完成、縮短工藝處理時間、減少污水排放及處理的優(yōu)點。
具體實施例方式實施例1 一種棉/錦綸/氨綸無縫保暖內(nèi)衣套裝
采用無縫緯編織造技術一次織造成型，其面料成分纖維配比為以重量百分比計，棉40英支面紗50%;錦綸PA6 DTY 78dtex長絲45%，對PA6 DTY 78dtex長絲的假捻變形加工的要求是S、Z兩種捻向，采用S、Z兩種捻向的纖維進行織造，氨綸PU 22dtex :5%，PA6 DTY
578dtex長絲與氨綸PU 22dtex組合為包覆紗。衣坯水洗后，調(diào)節(jié)水溫為40°C，以與水體積比計，加入3g/L的快速氧漂劑590A、和7ml/L濃度為27. 5%的H2O2，浴比1 :8，水溫按1. 5°C /min的速度升溫到水溫98°C 100°C，保溫運行20min ；降溫至80°C，排液；進水，調(diào)節(jié)水溫為40°C，加入0. 5%的冰醋酸溶液，水溫按1. 50C /min的速度升溫到水溫60°C，水洗15min，排液；進水，調(diào)節(jié)水溫為40°C，以與水體積比計，加入lg/L的防皺劑ACA、1. 5g/L的螯合分散劑110和5g/L的元明粉，浴比1 :12，運行IOmin后，以與被染織物干重量比計，加入0. 078%的活性黃HN_GL、0. 027%的活性紅 HN-7B、0. 043% 的活性藍 HN_R、0. 087% 的酸性黃 L_RL、0. 008% 的酸性紅 L_BL、0. 005%的酸性藍L-GL ；運行IOmin后，水溫按1°C /min的速度升溫到水溫98°C 100°C，保溫運行30min ；降溫至80°C，排液；進水，調(diào)節(jié)水溫為40°C，以與水體積比計，加入0. 5g/L的生物皂洗酶EurolanRP，浴比1 :8，水溫按1. 5°C /min的速度升溫到水溫80°C，保溫運行20min，降溫，排液。實施例2 —種木代爾/錦綸/氨綸無縫比基尼內(nèi)褲
采用無縫緯編織造技術一次織造成型，其面料成分纖維配比為以重量百分比計，木代爾50英支面紗70% ；錦綸PA6 DTY 30dtex長絲27%，對PA6 DTY 30dtex長絲的假捻變形加工的要求是S、Z兩種捻向，采用S、Z兩種捻向的纖維進行織造，氨綸PU 22dtex :3%，PA6DTY 30dtex長絲與氨綸PU 22dtex組合為包覆紗。衣坯水洗后，調(diào)節(jié)水溫為30°C，以與水體積比計，加入3g/L的快速氧漂劑590A、lg/L的防皺劑ACA、3ml/L濃度為27. 5%的吐02、2. 5g/L的除油劑、1. 5g/L的精練酶，浴比1 :8，水溫按1. 5°C /min的速度升溫到水溫98°C，保溫運行20min ；降溫至80°C，排液；進水，調(diào)節(jié)水溫為40°C，加入0. 5%的冰醋酸溶液，水溫按1. 50C /min的速度升溫到水溫60°C，水洗15min，排液；進水，調(diào)節(jié)水溫為40°C，以與水體積比計，加入lg/L的防皺劑ACA、1. 5g/L的勻染劑、1. 5g/L的螯合分散劑110、3g/L的元明粉，浴比1 :12，運行IOmin后，以與被染織物干重量比計，加入0. 0387%的活性黃HN-GL、0. 0239%的活性紅HN_7B、0. 06%的活性藍HN-R、0. 0236% 的酸性黃 L_RL、0. 0156% 的酸性紅 L_BL、0. 0394% 的酸性藍 L-GL，運行 IOmin后，水溫按1°C /min的速度升溫到水溫98°C，保溫運行30min ；降溫至80°C，排液；進水，調(diào)節(jié)水溫為40°C，以與水體積比計，加入0. 5g/L的生物皂洗酶EurolanRP，浴比1 :8，水溫按1. 50C /min的速度升溫到水溫80°C，保溫運行20min，降溫，排液。實施例3 —種竹纖維/錦綸/氨綸無縫文胸
采用無縫緯編織造技術一次織造成型，其面料成分纖維配比為以重量百分比計，竹纖維40英支面紗80%;錦綸PA6 DTY 30dtex長絲15%，對PA6 DTY 30dtex長絲的假捻變形加工的要求是S、Z兩種捻向，采用S、Z兩種捻向的纖維進行織造，氨綸PU 22dtex :3%，PA6DTY 30dtex長絲與氨綸PU 22dtex組合為包覆紗。衣坯水洗后，調(diào)節(jié)水溫為30°C，以與水體積比計，加入3g/L的快速氧漂劑590A、lg/L的防皺劑ACA、5ml/L濃度為27. 5%的H202、2. 5g/L的除油劑、3g/L的精練酶，浴比1 8，水溫按1. 50C /min的速度升溫到水溫98°C，保溫運行30min ；降溫至80°C，排液；進水，調(diào)節(jié)水溫為40°C，加入0. 5%的冰醋酸溶液，水溫按1. 50C /min的速度升溫到水溫60°C，水洗15min，排液；進水，調(diào)節(jié)水溫為40°C，以與水體積比計，加入lg/L的防皺劑ACA、1. 5g/L的勻染劑、1. 5g/L的螯合分散劑110U0g/L的元明粉、浴比1 :12，運行IOmin后，以與被染織物干重量比計，加入0. 01%的活性紅HN-7B、0. 0029%的酸性紅L-BL，運行IOmin后，水溫按1°C /min的速度升溫到水溫98°C，保溫運行30min ；降溫至80°C，排液；進水，調(diào)節(jié)水溫為40°C，以與水體積比計，加入0. 5g/L的生物皂洗酶EurolanRP，浴比1 :8，水溫按1. 5°C /min的速度升溫到水溫80°C，保溫運行20min，降溫，排液。
權利要求
1.一種無縫內(nèi)衣節(jié)能節(jié)水的染色方法，無縫內(nèi)衣采用無縫緯編織造技術一次織造成型，其編織后無縫內(nèi)衣的染色整理工序包括A)、氧漂水洗后，調(diào)節(jié)水溫為3(T40°C，以與水體積比計，加入3g/L的快速氧漂劑 590A、3 7ml/L濃度為27. 5%的H2O2，浴比1 :8 10，水溫按1.5 °C /min的速度升溫到水溫98°C 100°C，保溫運行2(T25min ；然后，降溫至80°C 85°C，排液；進水，調(diào)節(jié)水溫為 3(T40°C，加入0. 5%的冰醋酸溶液，水溫按1. 50C /min的速度升溫到水溫60°C，水洗15 min,排液；B)、染色進水，調(diào)節(jié)水溫為3(T40°C，以與水體積比計，加入lg/L的防皺劑ACA、 1. 5g/L的螯合分散劑110和3 10g/L的元明粉，浴比1 :12 15，運行8 IOmin后；以與被染織物干重量比計，加入0. 0387、. 078%的活性黃HN-GL、0· θΓθ. 027%的活性紅ΗΝ-7Β、 0. 043 0. 06%的活性藍HN-R、0. 0236 0. 087%的酸性黃L_RL、0. 008 0. 0156%的酸性紅 L-BL、0. 0029^0. 0394%的酸性藍L-GL ；運行8 IOmin后，水溫按1°C /min的速度升溫到水溫98°C ^lOO0C，保溫運行3(T35min，降溫至80°C，排液；C)、皂洗進水，調(diào)節(jié)水溫為3(T40°C，以與水體積比計，加入0.5g/L的生物皂洗酶 EurolanRP,浴比1 :8 10，水溫按1. 5°C /min的速度升溫到水溫80°C 85°C，保溫運行 2(T25min ；降溫，排液。
2.根據(jù)權利要求1所述的無縫內(nèi)衣節(jié)能節(jié)水的染色方法，其特征在于所述無縫內(nèi)衣面料成分纖維配比為以重量百分比計，棉40英支面紗50% ；錦綸PA6 DTY 78dtex長絲 45%，對PA6 DTY 78dtex長絲的假捻變形加工的要求是S、Z兩種捻向，采用S、Z兩種捻向的纖維進行織造，氨綸PU 22dtex :5%,PA6 DTY 78dtex長絲與氨綸PU 22dtex組合為包覆紗。
3.根據(jù)權利要求1所述的無縫內(nèi)衣節(jié)能節(jié)水的染色方法，其特征在于所述無縫內(nèi)衣面料成分纖維配比為以重量百分比計，木代爾50英支面紗70%;錦綸PA6 DTY 30dtex長絲27%，對PA6 DTY 30dtex長絲的假捻變形加工的要求是S、Z兩種捻向，采用S、Z兩種捻向的纖維進行織造，氨綸PU 22dtex 3%, PA6 DTY 30dtex長絲與氨綸PU 22dtex組合為包覆紗；所述氧漂エ序還加入lg/L的防皺劑ACA、2. 5g/L的除油剤、1. 5g/L的精練酶；所述染色エ序還加入1. 5g/L的勻染劑。
4.根據(jù)權利要求1所述的無縫內(nèi)衣節(jié)能節(jié)水的染色方法，其特征在于所述無縫內(nèi)衣面料成分纖維配比為以重量百分比計，竹纖維40英支面紗80%;錦綸PA6 DTY 30dtex長絲15%，對PA6 DTY 30dtex長絲的假捻變形加工的要求是S、Z兩種捻向，采用S、Z兩種捻向的纖維進行織造，氨綸PU 22dtex 3%, PA6 DTY 30dtex長絲與氨綸PU 22dtex組合為包覆紗；所述氧漂ェ序還加入lg/L的防皺劑ACA、2. 5g/L的除油剤、3g/L的精練酶；所述染色 ェ序還加入1.5g/L的勻染劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無縫內(nèi)衣節(jié)能節(jié)水的染色方法，無縫內(nèi)衣采用無縫緯編織造技術一次織造成型，其編織后無縫內(nèi)衣的染色整理工序包括浴比18~10的氧漂、浴比112~15的染色、浴比18~10的皂洗，采用非燒堿氧漂工藝、同浴一步法染色工藝、生物酶皂洗工藝的節(jié)能染色整理技術，具有一次準確化染色、同浴一步完成、縮短工藝處理時間、減少污水排放及處理的優(yōu)點。
文檔編號D06M101/38GK102561070SQ20121000317
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月7日 優(yōu)先權日2012年1月7日
發(fā)明者李家成, 肖文霞, 許育瑞 申請人:廣東瑞源科技股份有限公司