專利名稱：一種純棉染色織物的剝色方法
技術領域：
本發明涉及一種純棉染色織物的剝色方法，屬于紡織加工技術領域。
背景技術：
由于在吸濕、透氣以及生態環保等方面的諸多優點，純棉織物一直是廣受消費者歡迎的一類天然纖維紡織品。該類紡織品的染色印花所用的染料有多種，包括直接染料、活性染料、還原染料、不溶性偶氮染料等。活性染料是其分子中含有一個或一個以上的反應性基團，在適當條件下，能和纖維素纖維上的羥基、蛋白質纖維及聚酰胺纖維上的氨基等發生鍵合反應，在染料和纖維之間生產共價鍵結合。由于活性染料具有色澤鮮艷、色譜齊全、濕處理牢度優良和染色方便等優點，已逐步取代不溶性偶氮染料、直接染料、硫化染料和還原染料，而成為純棉織物染色的主要染料。近年來，隨著人們生活水平的不斷提高和市場競爭的日益加劇，無論是出口產品還是內銷產品，對紡織品面料的染色質量都提出了更高的要求，單就純棉織物染色質量而言，包括色光、均勻度等指標方面的要求上，通常只有達到4級以上才能被接受。因此，純棉織物染色產品的“復修”時有發生，有些印染廠的疵品回修率甚至高達3%，這對企業的經濟效益，乃至企業的生存，都有十分重要的影響。目前，對于純棉織物的染色疵品返修，很多企業多是運用傳統工藝來處理，這些剝色處理工藝存在諸多不足，如剝色不均、復染不勻、強度下降等，在一定程度上限制了棉織物的再加工應用。基于此，本發明旨在研究探討一種純棉染色織物的剝色方法，藉此既可以獲得較好的剝色效果，同時最大限度地降低剝色對棉織物的內在品質等的影響。

發明內容
針對現有技術存在的上述缺陷，本發明的目的是提供一種純棉染色織物的剝色方法。為實現本發明的目的所采取的技術方案如下，
一種純棉染色織物的剝色方法，其特征在于，將活性染料染色的純棉織物放入20°C 950C的剝色溶液中處理5 60min，所述剝色溶液包括5%_60% o. w. f的無機還原劑或無機氧化劑，3%-35% ο. w. f 的 NaOH 或 Na2CO3。進一步的設置在于
所述的無機還原劑為連二亞硫酸鈉、甲醛次硫酸氫鈉、二氧化硫脲或硫代硫酸鈉中之
ο所述的無機氧化劑為過氧化氫、次氯酸鈉或次氯酸中之一。 所述剝色溶液還包括有0. 5%-6. 0% ο. w. f的耐堿非離子表面活性劑，所述耐堿非離子表面活性劑為聚氧乙烯型，結構中所含碳原子數介于C7 C35的范圍。剝色處理的浴比為1:30-1:35.
所述剝色溶液由20% ο. w. f的無機還原劑和6% ο. w. f Na2CO3組成。所述剝色溶液由5% ο. w. f的無機氧化劑和3% ο. w. f Na2CO3組成。
所述剝色溶液由30% o.w. f的無機還原劑、0.5% o.w. f的耐堿非離子表面活性劑以及10. 0% O. W. f的NaOH組成。所述剝色溶液由12% o.w.f的過氧化氫、0.5% o.w.f的耐堿非離子表面活性劑以及1. 0% O. W. f的NaOH組成
所述剝色溶液由10% o.w.f的無機氧化劑、1.5% o.w.f的耐堿非離子表面活性劑以及 10% ο. w. f 的 NaOH 組成。本發明的有益效果如下
純棉織物是目前廣為消費者所喜愛的天然纖維紡織品，除了作為內衣類領域的廣泛應用外，隨著高支高密紡織技術以及相應的功能性整理加工，純棉織物用作外衣領域也占相當的比例。而對于該類紡織品的活性染料染色加工，為滿足染色均勻性、重現性等質量要求而實施的紡織品回修加工中，對剝色處理剝色均勻性、剝色織物強度等有較高的要求，為滿足上述要求，對于純棉織物活性染料的剝色加工具有一定的現實意義。本發明一種純棉染色織物的剝色方法的新工藝中，通過由無機氧化劑或無機還原劑為主、由耐堿的非離子表面活性劑以及NaOH或Na2CO3等堿性物質按照一定比例調節而成的混合剝色溶液，用活性染料染色的純棉織物在一定溫度的剝色液中處理一定時間后，就可以部分或全部剝除掉所染的活性染料，而純棉織物的強度滿足加工使用的要求。該發明作為一種純棉染色織物的剝色方法，對于活性染料染色的純棉織物剝色回修再加工，具有較高的現實意義。以下結合具體實施方式
對本發明作進一步說明。
具體實施例方式
在下述各實例中，活性染料染色純棉織物剝色處理前后的剝色效果測試是照下式以有色棉織物的剝色率來表征的
(KfB) -(KiS)2 剝色率=^__——Ii X100% (KiS)1
式中，(Κ/S) ！為用datacolor-600型測色配色儀測試剝色前織物的表觀色深度；(K/S)2 為剝色后織物的表觀色深度。織物的強力損耗用美國TiniusoISEN公司H_10K_L型臺式雙立柱電子萬能材料試驗機測試所得。在下述各實例中，所用無機還原劑為連二亞硫酸鈉、甲醛次硫酸氫鈉、二氧化硫脲或硫代硫酸鈉中之一。無機氧化劑為過氧化氫、次氯酸鈉或次氯酸中之一。所述的耐堿非離子表面活性劑為聚氧乙烯型，結構中所含碳原子數介于C7 C35的范圍。實施例1
按浴比1 30，把活性染料染色的純棉機織物放入加有混合剝色溶液的玻璃容器中，該混合剝色溶液由按照織物重量20% (o. w. f)的上述無機還原劑之一和6% (o. w. DNa2CO3組成，并在恒溫振蕩水浴鍋中加熱到60°C。染色織物在此處理液中處理45min，對處理后的織物清洗、皂洗、水洗、烘干。按此工藝處理，有色棉織物的剝色率為65%，織物的強損為0. 95%。實施例2
按浴比1:30，把活性染料染色純棉機織物放入加有混合剝色溶液的玻璃容器中，該混合剝色溶液由按照織物重量5% (o. w. f)的上述無機氧化劑之一和3% (o. w. DNa2CO3組成， 并在恒溫振蕩水浴鍋中加熱到45°C。染色織物在此處理液中處理50min，對處理后的織物清洗、皂洗、水洗、烘干。按此工藝處理，有色棉織物的剝色率可達92%，織物的強損為4. 3%。實施例3
按浴比1:30，配制混合剝色液。混合剝色溶液由按照織物重量30% (o.w.f)的上述無機還原劑之一、0. 5% (o. w. f )的耐堿非離子表面活性劑以及10. 0% (o. w. f)NaOH組成。將此混合剝色液在恒溫振蕩水浴鍋中加熱到65°C。把活性染料染色純棉機織物放入加有混合剝色溶液的玻璃容器中，染色織物在此處理液中處理45min，對處理后的織物清洗、皂洗、水洗、烘干。按此工藝處理，有色棉織物的剝色率可達87%，織物的強損為5. m。實施例4
按浴比1:30，配制混合剝色液。混合剝色溶液由按照織物重量12% (o. w. f)的過氧化氫、0. 5% (o. w. f )的耐堿非離子表面活性劑以及1. 0% (o. w. f ) NaOH組成。將此混合剝色液在恒溫振蕩水浴鍋中加熱到85°C。把活性染料染色純棉機織物放入加有混合剝色溶液的玻璃容器中，染色織物在此處理液中處理45min，對處理后的織物清洗、皂洗、水洗、烘干。按此工藝處理，有色棉織物的剝色率最大可達72. 5%，織物的強損為10. 9%。實施例5:
按浴比1:35，把活性染料染色純棉機織物放入加有混合剝色溶液的玻璃容器中，該混合剝色溶液由按照織物重量10% (o. w. f)的上述無機氧化劑之一、1. 5% (o. w. f)的耐堿非離子表面活性劑以及10% (0. . 妝0!1組成，并在恒溫振蕩水浴鍋中加熱到601。染色織物在此處理液中處理45min，對處理后的織物清洗、皂洗、水洗、烘干。按此工藝處理，有色棉織物的剝色率為100%，織物的強損為8. 3%。
權利要求
1.一種純棉染色織物的剝色方法，其特征在于，將活性染料染色的純棉織物放入 200C 95°C的剝色溶液中處理5 60min，所述剝色溶液包括5%_60% o. w. f的無機還原劑或無機氧化劑，3%-35% ο. w. f的NaOH或Na2CO3。
2.根據權利要求1所述的一種純棉染色織物的剝色方法，其特征在于所述的無機還原劑為連二亞硫酸鈉、甲醛次硫酸氫鈉、二氧化硫脲或硫代硫酸鈉中之一。
3.根據權利要求1所述的一種純棉染色織物的剝色方法，其特征在于所述的無機氧化劑為過氧化氫、次氯酸鈉或次氯酸中之一。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種純棉染色織物的剝色方法，其特征在于所述剝色溶液還包括有0. 5%-6. 0% o.w.f的耐堿非離子表面活性劑，所述耐堿非離子表面活性劑為聚氧乙烯型，結構中所含碳原子數介于C7 C35的范圍。
5.根據權利要求1所述的一種純棉染色織物的剝色方法，其特征在于剝色處理的浴比為 1:30-1:35。
6.根據權利要求1所述的一種純棉染色織物的剝色方法，其特征在于所述剝色溶液由20% ο. w. f的無機還原劑和6% ο. w. f Na2CO3組成。
7.根據權利要求1所述的一種純棉染色織物的剝色方法，其特征在于所述剝色溶液由5% ο. w. f的無機氧化劑和3% ο. w. f Na2CO3組成。
8.根據權利要求4所述的一種純棉染色織物的剝色方法，其特征在于所述剝色溶液由30% ο. w. f的無機還原劑、0. 5% ο. w. f的耐堿非離子表面活性劑以及10. 0% ο. w. f的 NaOH組成。
9.根據權利要求4所述的一種純棉染色織物的剝色方法，其特征在于所述剝色溶液由12% ο. w. f的過氧化氫、0. 5% ο. w. f的耐堿非離子表面活性劑以及1. 0% ο. w. f的NaOH 組成。
10.根據權利要求4所述的一種純棉染色織物的剝色方法，其特征在于所述剝色溶液由10% o.w.f的無機氧化劑、1.5% o.w.f的耐堿非離子表面活性劑以及10% o.w.f的 NaOH組成。
全文摘要
本發明公開了一種純棉染色織物的剝色方法，屬于紡織加工技術領域。本發明將活性染料染色純棉織物放入20℃～95℃的由5%-60%o.w.f的無機還原劑或無機氧化劑為主要成分，還包括3%-35%o.w.f的NaOH或Na2CO3等堿性物質作為溶液酸堿度調節劑、0.5%-6.0%o.w.f的耐堿非離子表面活性劑的剝色溶液中，處理5～60min，就可以部分或全部去除活性染料染色純棉織物上染的染料，織物的強度無顯著降低。
文檔編號D06P5/08GK102535206SQ20121000246
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月6日 優先權日2012年1月6日
發明者劉越 申請人:紹興文理學院