專利名稱：鱷魚皮加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鱷魚皮加工方法，具體涉及在采用鱷魚皮制造產(chǎn)品之前，在鱷魚皮的內(nèi)皮(里皮)上粘貼上下左右反復(fù)所定大小孔而形成的打孔纖維，皮的移動自然柔和，提高通氣性防止粘合劑氧化造成的變色、變質(zhì)以及發(fā)生惡臭的鱷魚皮加工方法。
背景技術(shù)：
皮面料一般作為包、鞋、衣類等的面料被廣泛采用，可以在鞣制的原皮上印染或印刷各種各樣色相和花紋后使用。這種皮面料的制造過程的簡單說明如下。首先，分選擬制造產(chǎn)品的鱷魚皮，摘除粘在面料上的毛以及附產(chǎn)物脂肪，并為皮革表面的柔軟進(jìn)行鞣制(buffing)操作。在摘除毛以及附產(chǎn)物脂肪完成一次加工的面料上實(shí)施涂層后，在高溫下進(jìn)行干燥。完成干燥的面料再分選后進(jìn)行2次鞣制操作。完成2次鞣制的面料藥品處理后干燥，成為可以用于產(chǎn)品生產(chǎn)的皮面料。另一方面，鱷魚皮可以區(qū)分為:只是采用100%天然材料進(jìn)行染色的具有卓越光澤性的亮光鱷魚皮(Lucido)、比亮光鱷魚皮柔軟具有自然表面感的啞光鱷魚皮(Opaco)、以及柔和并抗折皺的絲軟鱷魚皮(Silk soft)。鱷魚皮的加工方法有，以脊骨為中心裁剪皮后在包的前、后面只使用腹部中心部分方式，上述方式中有只使用腹部中心左右對稱部分美麗花紋的中心裁剪(center cut)方式和裁剪時(shí)不考慮腹部中心對稱圖案的側(cè)裁剪(side cut)方式。鱷魚皮加工方法有難度，制造成產(chǎn)品的時(shí)候從鱷魚皮內(nèi)部漏出蛋白質(zhì)成分或脂肪成分等動物性組織，這樣漏出的成分和組織隨著時(shí)間的流逝被氧化，制造成產(chǎn)品的時(shí)候顯著降低產(chǎn)品質(zhì)量。并且，從使用鱷魚皮制造廣品的工序中或完成的廣品中有可能向皮表面流出為鱷魚皮和內(nèi)皮粘貼而使用的粘合劑，由于為鱷魚皮(外皮)和皮的內(nèi)皮(里皮)增強(qiáng)而加的增強(qiáng)布的通氣性不足，存在著在內(nèi)部粘合劑被氧化發(fā)生惡臭(新包的刺鼻的氣味)的問題。而且，在鱷魚皮上粘貼增強(qiáng)布后外張力比內(nèi)張力大，折疊或彎曲皮的時(shí)候具有柔軟性下降、感覺生硬的弱點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)課題為解決上述的以往技術(shù)的問題，本發(fā)明目的在于提供在鱷魚皮(外皮)的內(nèi)皮(里皮)上粘貼打孔纖維，鱷魚皮被賦予柔軟性，皮的移動自然柔和，并因重量減少而有效地減少產(chǎn)品重量的鱷魚皮加工方法。本發(fā)明目的也在于提供提高通氣性，在防止向皮表面流出為鱷魚皮和內(nèi)皮粘貼而使用的粘合劑同時(shí)防止粘合劑被氧化，顯著減少 惡臭發(fā)生的鱷魚皮加工方法。本發(fā)明目的也在于提供重量輕的，具有鱷魚皮特有的均勻整齊的花紋(圖案)的，移動包時(shí)具有柔軟、自然觸感的鱷魚皮產(chǎn)品。解決課題的技術(shù)方案為達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種鱷魚皮加工方法，其特征在于，包括:分選鱷魚皮后進(jìn)行裁剪的步驟；為溶解上述完成裁剪的鱷魚皮原皮內(nèi)分布的動物性組織使組織平整而進(jìn)行浸水操作的步驟；按一定厚度削出(削皮)上述完成浸水操作的鱷魚皮的步驟；固定上述完成削皮的鱷魚皮，進(jìn)行整平操作后進(jìn)行干燥的步驟；為向上述完成干燥的鱷魚皮表面附加立體感而進(jìn)行突紋操作的步驟；以及在上述完成突紋操作的鱷魚皮的內(nèi)皮(里皮)上粘貼上下左右反復(fù)形成預(yù)定大小孔的打孔纖維的步驟。特別優(yōu)選在上述打孔纖維上形成的孔的直徑最大為0.7cm。并且優(yōu)選在上述打孔纖維上形成的孔按上下左右間隔最大3cm來形成。上述打孔纖維可以在鱷魚皮的內(nèi)皮(里皮)上粘貼一層或者兩層以上。可以在36 38°C水中浸泡24小時(shí)以上來實(shí)施上述浸水操作。這時(shí)可以在水中再添加草酸等。優(yōu)選使鱷魚皮厚度(在濕的狀態(tài)下)成為0.75 0.85mm來實(shí)施上述削皮。在300 400°C溫度下進(jìn)行熱處理來實(shí)現(xiàn)上述突紋操作。并且，根據(jù)需要在上述干燥步驟以后可以再實(shí)施向鱷魚皮表面附加光澤的步驟。上述 光澤最好通過使用玉石而產(chǎn)生的磨擦熱來附加。本發(fā)明也提供鱷魚皮產(chǎn)品，其特征在于采用上述方法完成加工的鱷魚皮來制造。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，由于在鱷魚皮的內(nèi)皮上粘貼打孔纖維，鱷魚皮被賦予柔軟性，皮的移動自然柔和，并因重量減少而具有了有效地減少產(chǎn)品重量的效果。本發(fā)明的鱷魚皮由于提高了通氣性，在防止使用在粘貼鱷魚皮和在皮的內(nèi)皮(里皮)上為增強(qiáng)而加的增強(qiáng)布的粘合劑被流出引起的皮表面變色和變質(zhì)的同時(shí)，防止粘合劑在內(nèi)部被氧化，可以顯著減少惡臭發(fā)生。


附圖1至附圖10是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施例的鱷魚皮加工方法的照片。其中，圖7中的左圖為附加光澤前的鱷魚皮表面，右圖為附加光澤后的鱷魚皮表面。附圖11至附圖18是表示采用根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施例而加工的鱷魚皮制造鱷魚包過程的照片。附圖19是采用根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施例而加工的鱷魚皮制造的鱷魚包表面照片。附圖20至附圖21是采用通常的鱷魚皮制造的鱷魚包由于粘合劑流出而變色的表面照片。
具體實(shí)施例方式以下詳細(xì)說明本發(fā)明。以下說明中的內(nèi)皮是指鱷魚皮形成有花紋的外部皮面的內(nèi)部面里皮，增強(qiáng)布是指為增強(qiáng)而加在鱷魚皮的內(nèi)皮即里皮的皮或布。本發(fā)明人為解決使用鱷魚皮制造包、手套、鞋的時(shí)候存在的，為粘合鱷魚皮和為增強(qiáng)而加在皮的內(nèi)皮(里皮)的增強(qiáng)布而使用的粘合劑流出到產(chǎn)品表面，造成皮的變色和變質(zhì)以及粘合劑氧化而引起的惡臭嚴(yán)重的問題，加工鱷魚皮的時(shí)候，在鱷魚皮面料內(nèi)皮上粘貼作為增強(qiáng)布的上下左右反復(fù)所定大小孔而形成的打孔纖維來制造鱷魚皮產(chǎn)品的結(jié)果，確認(rèn)了由于粘合劑沒有流出到產(chǎn)品表面，具有了干凈利落、美麗的外觀，一點(diǎn)也沒有了由于粘合劑氧化而引起的惡臭。此外，確認(rèn)了由于打孔纖維上形成的所定大小的孔分散了皮移動時(shí)的力，具有了柔和自然的感覺，確認(rèn)了由于重量減少可以生產(chǎn)輕的產(chǎn)品。為此，本發(fā)明將加工鱷魚皮的時(shí)候在鱷魚皮面料的內(nèi)皮(里皮)面上粘貼上下左右反復(fù)所定大小孔而形成的打孔纖維作為最大特征。此外，為發(fā)揮鱷魚皮特有特性，本發(fā)明的鱷魚皮加工方法包括如下步驟。以下詳細(xì)說明本發(fā)明的鱷魚皮加工方法。鰐隹皮分詵和裁煎首先根據(jù)擬制造的產(chǎn)品分選鱷魚皮。手提包、皮鞋、皮帶、錢包、皮夾克的制造一般可采用小型鱷(smallscalecrocodile)、形成有不規(guī)則圖案(Pattern)(從小到大的多種多樣圖案)的美洲短吻鱷(american alligator)、形成有細(xì)的中間尺寸的相同樣子規(guī)則圖案且圖案中間有小呼吸空的尼羅鱷(nile crocodile)等。
這種鱷魚皮面料，根據(jù)擬生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類(如手提包、皮鞋、皮帶、錢包、皮夾克等)和品質(zhì)，可做恰當(dāng)選擇。然后，根據(jù)擬生產(chǎn)的產(chǎn)品的裁剪樣本進(jìn)行裁剪。由于隨著后續(xù)操作鱷魚皮有收縮可能，這時(shí)最好將鱷魚皮裁剪成比裁剪樣本大I厘米。潯水操作然后為溶解裁剪的鱷魚皮內(nèi)分布的動物性組織進(jìn)行浸水操作。鱷魚皮主要有外部的上皮和其下面的真皮構(gòu)成，上皮由角蛋白(keratin)覆蓋，真皮主要由結(jié)締組織構(gòu)成，其中有很多血管和神經(jīng)。因此，通過本浸水操作溶解在鱷魚皮內(nèi)不均勻存在的角蛋白、膠原蛋白(collaRen)等蛋白質(zhì)成分和脂肪成分以及其它血管和神經(jīng)等動物性組織，通過這些組織的整平操作使鱷魚皮平整。上述浸水操作是將裁剪的鱷魚皮浸泡到水里實(shí)現(xiàn)。這時(shí)水的溫度最好是36至38°C之間，浸泡24小時(shí)以上。此外，上述浸水操作的時(shí)候?yàn)榇龠M(jìn)蛋白質(zhì)、脂肪、其它組織等動物性組織的溶解，可在水中再添加草酸等。這時(shí)，雖然添加量可根據(jù)鱷魚皮面料的大小、厚度、種類、量等適當(dāng)調(diào)整，但為有效溶解動物性組織最好是每1，OOOcc水使用3cc程度。IM上述浸水操作完成后，為按一定厚度削出鱷魚皮的底面部分，進(jìn)行削皮操作。削皮(skiving)操作是為削薄鱷魚皮，通常采用使用在削皮的削皮用刀或削皮機(jī)(skiving機(jī)器)等完成。上述削皮當(dāng)然可以根據(jù)擬制造的產(chǎn)品的種類、設(shè)計(jì)、使用的鱷魚皮坯的厚度等適當(dāng)調(diào)整皮面料削去量。
這種削皮最好是在鱷魚皮半干燥(水份35%左右)狀態(tài)下完成。為產(chǎn)品制造操作的容易性，削皮操作結(jié)束后的鱷魚皮的厚度，在半干燥(水份35%左右)狀態(tài)下最好是
0.70至0.90mm，優(yōu)選0.75至0.85mm。按這種厚度完成削皮的鱷魚皮在干燥狀態(tài)下具有0.6至0.7mm厚度。整平操作以及干燥然后，對上述完成削皮的鱷魚皮進(jìn)行整平操作，使之緊繃伸展。上述整平操作是為了防止后續(xù)鱷魚皮加工工序或產(chǎn)品制造時(shí)的鱷魚皮收縮，可通過在框架或棚架上固定完成削皮的鱷魚邊緣來實(shí)現(xiàn)。然后，原封不動地維持上述固定狀態(tài)，通過自然干燥蒸發(fā)鱷魚皮內(nèi)水份。雖然上述干燥可以根據(jù)溫度、天氣適當(dāng)調(diào)整干燥時(shí)間，但最好是在陰涼地方干燥12小時(shí)以上。光澤操作上述完成干燥的鱷魚皮，根據(jù)擬制造的產(chǎn)品是啞光還是亮光，可再進(jìn)行在鱷魚皮表面上附加光澤的步驟。上述光澤通過鱷魚皮表面和玉石摩擦熱附加，如果這時(shí)鱷魚皮為濕的狀態(tài)，則與玉石摩擦?xí)r不產(chǎn)生光澤，因此只能必須使用干燥狀態(tài)的鱷魚皮。上述玉石可采用翠玉、綠玉、軟玉、黃玉、千年玉等。此外，使用上述的玉石揉擦鱷魚皮表面，通過皮表面和玉石摩擦產(chǎn)生的摩擦熱，產(chǎn)生大量的遠(yuǎn)紅外線和磁力。因此，使用根據(jù)本發(fā)明加工的鱷魚皮而制造的產(chǎn)品可有利于使用者健康。 突紋(或 embossing)操作上述完成干燥的鱷魚皮或者根據(jù)需要經(jīng)過光澤附加步驟的鱷魚皮，為以后突出鱷魚皮特有的圖案進(jìn)行突紋(bomb6)操作。鱷魚皮具有特有的均勻整齊的圖案，根據(jù)如何稠密美麗地突出這種圖案，鱷魚皮的價(jià)值變得不一樣。因此在本步驟，通過在300至400°C溫度下對鱷魚皮進(jìn)行幾秒 幾分鐘熱處理，突出鱷魚皮特有的圖案，給皮表面賦予立體感，發(fā)揮鱷魚皮固有的特征。這種突紋操作是只有純熟的專家才能完成的工藝，通過幾千 幾萬次的反復(fù)實(shí)踐，才能衡量鱷魚圖案突出程度。打孔纖維粘貼如上述加工的鱷魚皮，為以后的產(chǎn)品制造工序，在鱷魚皮的內(nèi)皮(里皮)上粘貼為增強(qiáng)而加的增強(qiáng)布。作為粘貼到鱷魚皮內(nèi)皮的增強(qiáng)布，在本發(fā)明中特別使用上下左右反復(fù)所定大小孔而形成的打孔纖維。上述打孔纖維當(dāng)然可以采用使用在皮產(chǎn)品制造的通常的內(nèi)皮纖維，舉例來講可采用聚酯或聚酰胺系布或者非織造布、聚氨酯系塑料等合成皮。上述打孔纖維中形成的孔的直徑優(yōu)選0.7cm以下，更優(yōu)選0.1至0.7cm以下。上述孔的直徑超過0.7cm的時(shí)候，從鱷魚皮表面可流出使用在鱷魚皮和增強(qiáng)布的粘貼的粘合齊U，由于鱷魚皮和增強(qiáng)布之間的通氣性不足，存在著皮和增強(qiáng)布之間的粘合劑被氧化而引發(fā)惡臭(新包的刺鼻的氣味)的問題。此外，形成上述大小的孔時(shí)的上下左右間隔優(yōu)選3cm以下，更優(yōu)選未滿2.5cm。上述孔的上下左右間隔超過3cm的時(shí)候，孔太大，從鱷魚皮表面可流出使用在鱷魚皮和增強(qiáng)布的粘貼的粘合劑。根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、觸摸感等情況，在鱷魚皮的內(nèi)皮(里皮)上粘貼一層或者兩層以上上下左右連續(xù)反復(fù)上述所定大小孔而形成的打孔纖維。這時(shí)，可采用本行業(yè)內(nèi)通常使用的粘合劑來粘貼鱷魚皮和打孔纖維，舉例來講可采用在水性聚氨酯上混合架橋劑、催化劑的粘合劑。為制造產(chǎn)品時(shí)保護(hù)表面，如上加工的本發(fā)明的鱷魚皮，在進(jìn)行鱷魚皮表面拋光(lapping)之后制造產(chǎn)品。此外本發(fā)明提供采用經(jīng)過上述步驟加工的鱷魚皮來制造的鱷魚皮產(chǎn)品，上述鱷魚皮產(chǎn)品當(dāng)然包含全部的用通常鱷魚皮來制造的產(chǎn)品，舉例有皮包、錢包、皮帶、衣服類、鞋
等ο

以下參照附圖舉例說明根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施例的鱷魚皮加工方法和采用根據(jù)上述方法而加工的鱷魚皮制造鱷魚包的過程。附圖1至附圖10是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施例的鱷魚皮加工方法的照片。如附圖1所示，根據(jù)擬制造產(chǎn)品的種類和設(shè)計(jì)等分選合適的鱷魚皮，如附圖2表示根據(jù)裁剪樣本裁剪鱷魚皮。接著，如附圖3所示，進(jìn)行浸水操作，將裁剪的鱷魚皮浸泡到36至38°C之間水中24小時(shí)以上，溶解鱷魚皮內(nèi)分布的動物性組織而使皮平整。接著，如附圖4所示，采用削皮機(jī)(skiving機(jī)器)按一定厚度削薄鱷魚皮的底面部分(形成有鱷魚花紋圖案的反向面)。這時(shí)按濕的狀態(tài)下鱷魚皮的厚度達(dá)到0.75至0.85mm進(jìn)行削皮。接著，如附圖5所示，將完成削皮的鱷魚皮的邊緣固定在棚架上，在陰涼地方干燥12小時(shí)以上。接著，如附圖6所示，用玉石揉擦完成干燥的鱷魚皮表面，通過鱷魚皮和玉石摩擦熱向鱷魚皮表面附加光澤。擬制造的產(chǎn)品為亮光的時(shí)候可以實(shí)施這種附加光澤步驟，啞光的時(shí)候可以省略。在附圖7上表示了根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施例通過鱷魚皮和玉石摩擦熱向表面附加光澤前、后的鱷魚皮表面照片。如附圖7所示，光澤操作之前鱷魚皮表面具有啞光，通過玉石摩擦熱附加光澤后鱷魚皮表面展現(xiàn)閃爍的亮光。接著，如附圖8所示，通過在300至400°C溫度下進(jìn)行幾秒 幾分鐘熱處理的突紋操作，突出鱷魚皮特有的圖案。接著，如附圖9所示，在鱷魚皮的內(nèi)皮(里皮)上粘貼形成有直徑0.7cm以下、上下左右間隔3cm以下孔的打孔纖維。這時(shí)，粘貼在鱷魚皮的內(nèi)皮上的打孔纖維，根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、觸摸感等情況，粘貼一層或者兩層以上，可采用通常的粘合劑來粘貼。為制造產(chǎn)品時(shí)保護(hù)表面，如上加工的鱷魚皮，可進(jìn)行如附圖10所示拋光(lapping)。以下說明了采用根據(jù)本發(fā)明方法加工的鱷魚皮來制造鱷魚包的一種例，但本發(fā)明的權(quán)力不局限于此。附圖11至附圖18是表示采用根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施例而加工的鱷魚皮制造鱷魚包過程的照片。如附圖11所示，采用根據(jù)上述方法加工的鱷魚皮，進(jìn)行在使用在鱷魚包制造的鱷魚皮的連接部位或側(cè)面上涂油墨的油墨操作。接著，如附圖12至附圖13所示，采用粘貼有打孔纖維的鱷魚皮進(jìn)行基本框架操作，如附圖14所示，進(jìn)行內(nèi)皮框架粘貼、形成操作。接著，如附圖15至附圖16所示，根據(jù)擬制造的鱷魚包的設(shè)計(jì)進(jìn)行組裝，之后，如附圖17所示，縫制組裝的鱷魚皮。這時(shí)的縫制，可以是手工縫制，也可以是使用縫紉機(jī)進(jìn)行縫制。最后，如附圖18所示，清理露在外面的線頭。上述的采用根據(jù)本發(fā)明方法加工的鱷魚皮而制造的手提包，由于在加工鱷魚皮的時(shí)候，作為為皮的增強(qiáng)而加的增強(qiáng)布，在皮的內(nèi)皮(里皮)上粘貼了形成有直徑0.7cm以下、上下左右間隔3cm以下孔的打孔纖維，所以為粘貼鱷魚皮和增強(qiáng)布而使用的粘合劑沒有流出到產(chǎn)品表面，具有了干凈利落、美麗的外觀(附圖19)。相反，象以往一樣，根據(jù)一般的方法作為增強(qiáng)布在鱷魚皮的內(nèi)皮上粘貼合成皮或沒有形成有孔的纖維，并采用它來制造鱷魚包的時(shí)候，可以確認(rèn)粘合劑流出到表面，粘合劑的化學(xué)成分破壞皮的耐久性引起了鱷魚皮表面變色。所以，采用根據(jù)本發(fā)明加工的鱷魚皮來制造鱷魚皮產(chǎn)品的時(shí)候，提高了通氣性，不僅防止了為粘貼鱷魚皮和增強(qiáng)內(nèi)皮(里皮)的增強(qiáng)布而使用的粘合劑流出到產(chǎn)品表面，同時(shí)防止粘合劑氧化進(jìn)而可顯著減少惡臭發(fā)生。此外，由于折疊或彎曲皮的時(shí)候打孔纖維的孔吸收了比外部張力大的內(nèi)部張力，鱷魚皮被賦予了柔軟性，因重量減少可有效地減少了
產(chǎn)品重量。

雖然本發(fā)明通過上述的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說明，但是在不脫離發(fā)明的要旨和范圍的情況下可以進(jìn)行多種修正和變形。所以附加的權(quán)利要求范圍也包括這種屬于本發(fā)明要旨的修正和變形。
權(quán)利要求
1.一種鱷魚皮加工方法，其特征在于包括:分選鱷魚皮后進(jìn)行裁剪的步驟；為溶解上述完成裁剪的鱷魚皮原皮內(nèi)分布的動物性組織使組織平整而進(jìn)行浸水操作的步驟；按一定厚度削出上述完成浸水操作的鱷魚皮的削皮步驟；固定上述完成削皮的鱷魚皮，進(jìn)行整平操作后進(jìn)行干燥的步驟；為向上述完成干燥的鱷魚皮表面附加立體感而進(jìn)行突紋操作的步驟；以及在上述完成突紋操作的鱷魚皮的內(nèi)皮(里皮)上粘貼上下左右反復(fù)形成預(yù)定大小孔的打孔纖維的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鱷魚皮加工方法，其特征在于，在上述打孔纖維上形成的孔的直徑最大為0.7cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鱷魚皮加工方法，其特征在于，在上述打孔纖維上形成的孔上下左右最大間隔為3cm。
4.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的鱷魚皮加工方法，其特征在于，上述打孔纖維在鱷魚皮的內(nèi)皮上粘貼一層或者兩層以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鱷魚皮加工方法，其特征在于，上述打孔纖維為選自聚酯系布或者非織造布、聚酰胺系布或者非織造布以及聚氨酯系塑料中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鱷魚皮加工方法，其特征在于，在36 38°C水中浸泡24小時(shí)以上來實(shí)施上述浸水操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鱷魚皮加工方法，其特征在于，上述浸水操作在水中再添加草酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鱷魚皮加工方法，其特征在于，在濕的狀態(tài)下使鱷魚皮厚度成為0.70 0.90mm來實(shí)施上述削皮。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鱷魚皮加工方法，其特征在于，在300 40(TC溫度下進(jìn)行熱處理來實(shí)現(xiàn)上述突紋操作。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鱷魚皮加工方法，其特征在于，在上述干燥步驟以后再實(shí)施向鱷魚皮表面附加光澤的步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鱷魚皮加工方法，其特征在于，上述光澤通過使用玉石而產(chǎn)生的磨擦熱來附加。
12.—種鱷魚皮產(chǎn)品，其特征在于，利用權(quán)利要求1至11中的任意一項(xiàng)所述的方法加工得到的鱷魚皮來制造。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鱷魚皮產(chǎn)品，其特征在于，上述鱷魚皮產(chǎn)品為包、手套、皮帶、衣服類以及鞋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鱷魚皮加工方法，具體涉及，對分選、裁剪的鱷魚皮進(jìn)行浸水操作溶解原皮內(nèi)分布的動物性組織，固定上述完成浸水操作的鱷魚皮進(jìn)行整平操作和干燥后，為鱷魚皮表面附加立體感而進(jìn)行突紋操作，接著在內(nèi)皮(里皮)上粘貼上下左右反復(fù)所定大小孔而形成的打孔纖維為特征的鱷魚皮加工方法。這樣加工的鱷魚皮由于粘貼了打孔纖維，從而皮的移動自然柔和；由于提高了通氣性，在防止皮和內(nèi)皮上粘貼的增強(qiáng)布之間的粘合劑被氧化的同時(shí)，可以防止粘合劑滲入到皮的表面產(chǎn)生斑紋等變色以及變質(zhì)。
文檔編號C14B1/02GK103194546SQ201210003638
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者鄭潤浩 申請人:(株)輝權(quán)洋行