專利名稱：導(dǎo)熱介質(zhì)間接導(dǎo)熱滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種紡織品織物的燙光、烘干，特別是與紡織品織物表面處理有關(guān)的滾筒，尤其與利用導(dǎo)熱介質(zhì)間接導(dǎo)熱的滾筒有關(guān)。
背景技術(shù)：
:在紡織物生產(chǎn)加工過程中，由于行業(yè)的特殊性，織物的表面處理或烘干是必不可少的環(huán)節(jié)，隨著行業(yè)的發(fā)展，織物手感尤其重要，目前染整行業(yè)的織物烘干、表面處理的工作方式是:在金屬滾筒內(nèi)設(shè)有電熱管和旋轉(zhuǎn)碳刷架，通入電能來加熱滾筒，工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)或多個(gè)滾筒旋轉(zhuǎn)，織物與滾筒充分接觸達(dá)到燙光織物表面或去除織物水份的目的，過程中消耗大量的熱能，電的熱效率是很低的，浪費(fèi)能源，且電能裝機(jī)容量很大，燙光滾筒單根裝機(jī)容量一般需要55kw以上，而使用蒸汽和其它熱源在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)密封問題將變的很難解決
發(fā)明內(nèi)容
:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種新型的使用導(dǎo)熱介質(zhì)間接導(dǎo)熱的滾筒，導(dǎo)熱介質(zhì)可以使用液態(tài)或粉狀介質(zhì)，其滾筒內(nèi)部用導(dǎo)熱介質(zhì)傳遞熱能、導(dǎo)熱空間為開發(fā)式的設(shè)計(jì)，避免了密封問題，同時(shí)避免了使用導(dǎo)熱介質(zhì)在高溫時(shí)產(chǎn)生的壓力和氧化問題，大大提高了加熱的工作效率，也達(dá)到了環(huán)保節(jié)能的效果。為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:導(dǎo)熱介質(zhì)間接導(dǎo)熱滾筒，包括設(shè)置在外滾筒1，外滾筒I內(nèi)的設(shè)有一體密閉結(jié)構(gòu)的空芯熱交換器4，在外滾筒I與空芯熱交換器4之間設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)3，所述的空芯熱交換器4包括多個(gè)獨(dú)立的空腔及熱媒油均衡分配導(dǎo)管保證了空芯熱交換器4左右溫度均衡。所述的空芯熱交換器4包括:內(nèi)圓拄體4-1、外圓拄體4-2、隔斷圈4_3、熱媒油入口軸4-4、熱媒油出口軸4-5、熱媒油下均衡分配導(dǎo)管4-6和熱媒油上均衡分配導(dǎo)管4-7 ;熱媒油由入口軸4-4經(jīng)下均衡分配導(dǎo)管4-6通過由隔斷圈4-3隔出的空腔往上流動(dòng)到上均衡分配導(dǎo)管4-7，再由熱媒油出口軸4-5流出，所述的空芯熱交換器4內(nèi)圓拄體4-1內(nèi)部為空腔保證外滾筒停止旋轉(zhuǎn)時(shí)導(dǎo)熱介質(zhì)會(huì)流入并儲(chǔ)存其中。所述的滾筒上設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)補(bǔ)充和空氣出入口 18。所述的滾筒上設(shè)有防側(cè)漏螺旋槽19，防側(cè)漏螺旋槽19有左右螺旋結(jié)構(gòu)保證在外滾筒I旋轉(zhuǎn)時(shí)防止液態(tài)介質(zhì)3從軸側(cè)流出。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明由于其滾筒內(nèi)部用導(dǎo)熱介質(zhì)傳遞熱能、導(dǎo)熱空間為開發(fā)式的設(shè)計(jì)，避免了高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的密封問題，同時(shí)避免了使用液體導(dǎo)熱介質(zhì)在高溫時(shí)產(chǎn)生的壓力問題，大大提高了加熱的工作效率，熱交換器使用熱媒油加熱，避免了使用大功率電能，達(dá)到了環(huán)保節(jié)能的效果。


:
以下用附圖對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說明:圖1為本發(fā)明滾筒整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明滾筒整機(jī)結(jié)構(gòu)圖1A-A剖面示意圖；圖3為本發(fā)明空芯熱交換器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明空芯熱交換器圖3的E-E剖面示意圖；圖5為本發(fā)明熱媒油回路示意圖。
具體實(shí)施方式
:以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳述:圖1-圖5所示，為本發(fā)明的實(shí)施例，導(dǎo)熱介質(zhì)導(dǎo)熱滾筒，包括外滾筒1，軸承座2，設(shè)置在外滾筒與交換器內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)3，設(shè)置在外滾筒內(nèi)的一體密閉結(jié)構(gòu)的空芯熱交換器4，空芯熱交換器固定架5，溫度傳感器6，碳刷架7，機(jī)架8，熱媒油入口 9，熱媒油出口 10，溫控儀11，三通調(diào)節(jié)閥12，手動(dòng)閥13，熱媒油入口管14，熱媒油出口管15，皮帶輪16，熱媒油17，導(dǎo)熱介質(zhì)補(bǔ)充口和空氣出入口 18，防側(cè)漏螺旋槽19。所述的外滾筒1，外表面與織物接觸，內(nèi)面與液態(tài)介質(zhì)3接觸。所述的導(dǎo)熱介質(zhì)3與空芯熱交換器4接觸。所述的空芯熱交換器4由內(nèi)圓拄體4-1、外圓拄體4-2、隔斷圈4_3、熱媒油入口軸4-4、熱媒油出口軸4-5、熱媒油下均衡分配導(dǎo)管4-6和熱媒油上均衡分配導(dǎo)管4-7等組成，熱媒油由入口軸4-4經(jīng)下均衡分配導(dǎo)管4-6通過由隔斷圈4-3隔出的空腔往上流動(dòng)到上均衡分配導(dǎo)管4-7，再由熱媒油出口軸4-5流出。所述的空芯熱交換器內(nèi)圓拄體4-1的內(nèi)圈留出的空間可以減少熱媒油流過交換器的重量，同時(shí)停機(jī)時(shí)液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)可以留入存儲(chǔ)在其中。所述的空芯熱交換器4與熱媒油入口 9，熱媒油出口 10連接。所述的空芯熱交換器4與空芯熱交換器固定架5連接。所述的空芯熱交換器固定架5與機(jī)架8連接。所述的熱媒油入口 9，熱媒油出口 10與熱媒油入口管14，熱媒油出口管15連接。所述的熱媒油入口管14與三通調(diào)節(jié)閥12連接。所述的三通調(diào)節(jié)閥12由溫控儀11控制開閉。所述的溫控儀11與碳刷架7連接。所述的碳刷架7與溫度傳感器6連接。所述的導(dǎo)熱介質(zhì)補(bǔ)充口和空氣出入口 18可以補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)和泄放氣體。所述的防側(cè)漏螺旋槽19有左右螺旋結(jié)構(gòu)，在外滾筒I旋轉(zhuǎn)時(shí)，防止液態(tài)介質(zhì)3從軸側(cè)流出。本發(fā)明工作時(shí)，將需要織物包裹在外滾筒I中，裝入定量的導(dǎo)熱介質(zhì)3，電機(jī)通過皮帶輪16，外滾筒I旋轉(zhuǎn)，液態(tài)介質(zhì)3將全部包裹住空芯熱交換器4和外滾筒I的內(nèi)圓，熱媒油17通過三通調(diào)節(jié)閥12流入空芯熱交換器4，熱媒油17的熱能通過空芯熱交換器4和液態(tài)介質(zhì)3傳遞到外滾筒I，最后熱能傳遞給織物。本發(fā)明由于其滾筒內(nèi)部用導(dǎo)熱介質(zhì)傳遞熱能、導(dǎo)熱空間為開發(fā)式的設(shè)計(jì)，避免了高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的密封問題，同時(shí)避免了使用液體導(dǎo)熱介質(zhì)在高溫時(shí)產(chǎn)生的壓力問題，大大提高了加熱的工作效率，熱交換器使用熱媒油加熱，避免了使用大功率電能，達(dá)到了環(huán)保節(jié)能的效果。1、導(dǎo)熱介質(zhì)間接導(dǎo)熱滾筒，其特征在于:包括設(shè)置在外滾筒1，外滾筒I內(nèi)的設(shè)有一體密閉結(jié)構(gòu)的空芯熱交換器4,在外滾筒I與空芯熱交換器4之間設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)3,所述的空芯熱交換器4包括多個(gè)獨(dú)立的空腔及熱媒油均衡分配導(dǎo)管保證了空芯熱交換器4左右溫度均衡。2、如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱介質(zhì)間接導(dǎo)熱滾筒，其特征在于:所述的空芯熱交換器4包括:內(nèi)圓拄體4-1、外圓拄體4-2、隔斷圈4-3、熱媒油入口軸4-4、熱媒油出口軸4_5、熱媒油下均衡分配導(dǎo)管4-6和熱媒油上均衡分配導(dǎo)管4-7 ;熱媒油由入口軸4-4經(jīng)下均衡分配導(dǎo)管4-6通過由隔斷圈4-3隔出的空腔往上流動(dòng)到上均衡分配導(dǎo)管4-7，再由熱媒油出口軸4-5流出，所述的空芯熱交換器4內(nèi)圓拄體4-1內(nèi)部為空腔保證外滾筒停止旋轉(zhuǎn)時(shí)導(dǎo)熱介質(zhì)會(huì)流入并儲(chǔ)存其中。3、如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱介質(zhì)間接導(dǎo)熱滾筒，其特征在于:所述的滾筒上設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)補(bǔ)充和空氣出入口 18。4、如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱介質(zhì)間接導(dǎo)熱滾筒，其特征在于:所述的滾筒上設(shè)有防側(cè)漏螺旋槽19，防側(cè)漏螺旋槽19有左右螺旋結(jié)構(gòu)保證在外滾筒I旋轉(zhuǎn)時(shí)防止液態(tài)介質(zhì)3從軸側(cè)流出。
權(quán)利要求
1.導(dǎo)熱介質(zhì)間接導(dǎo)熱滾筒，其特征在于:包括設(shè)置在外滾筒1，外滾筒I內(nèi)的設(shè)有一體密閉結(jié)構(gòu)的空芯熱交換器4，在外滾筒I與空芯熱交換器4之間設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)3，所述的空芯熱交換器4包括多個(gè)獨(dú)立的空腔及熱媒油均衡分配導(dǎo)管保證了空芯熱交換器4左右溫度均衡。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱介質(zhì)間接導(dǎo)熱滾筒，其特征在于:所述的空芯熱交換器4包括:內(nèi)圓拄體4-1、外圓拄體4-2、隔斷圈4-3、熱媒油入口軸4-4、熱媒油出口軸4_5、熱媒油下均衡分配導(dǎo)管4-6和熱媒油上均衡分配導(dǎo)管4-7 ;熱媒油由入口軸4-4經(jīng)下均衡分配導(dǎo)管4-6通過由隔斷圈4-3隔出的空腔往上流動(dòng)到上均衡分配導(dǎo)管4-7，再由熱媒油出口軸4-5流出，所述的空芯熱交換器4內(nèi)圓拄體4-1內(nèi)部為空腔保證外滾筒停止旋轉(zhuǎn)時(shí)導(dǎo)熱介質(zhì)會(huì)流入并儲(chǔ)存其中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱介質(zhì)間接導(dǎo)熱滾筒，其特征在于:所述的滾筒上設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)補(bǔ)充和空氣出入口 18。
4.如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱介質(zhì)間接導(dǎo)熱滾筒，其特征在于:所述的滾筒上設(shè)有防側(cè)漏螺旋槽19，防側(cè)漏螺旋槽19有左右螺旋結(jié)構(gòu)保證在外滾筒I旋轉(zhuǎn)時(shí)防止液態(tài)介質(zhì)3從軸側(cè)流出。
全文摘要
導(dǎo)熱介質(zhì)間接導(dǎo)熱滾筒，包括設(shè)置在外滾筒1，外滾筒1內(nèi)的設(shè)有一體密閉結(jié)構(gòu)的空芯熱交換器4，在外滾筒1與空芯熱交換器4之間設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)3，所述的空芯熱交換器4包括多個(gè)獨(dú)立的空腔及熱媒油均衡分配導(dǎo)管保證了空芯熱交換器4左右溫度均衡，本發(fā)明由于其滾筒內(nèi)部用導(dǎo)熱介質(zhì)傳遞熱能、導(dǎo)熱空間為開發(fā)式的設(shè)計(jì)，避免了高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的密封問題，同時(shí)避免了使用液體導(dǎo)熱介質(zhì)在高溫時(shí)產(chǎn)生的壓力問題，大大提高了加熱的工作效率，熱交換器使用熱媒油加熱，避免了使用大功率電能，達(dá)到了環(huán)保節(jié)能的效果。
文檔編號(hào)D06C15/08GK103206851SQ20121000747
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者楊新華 申請(qǐng)人:蘇州點(diǎn)擊紡織機(jī)械有限公司