專利名稱：一種仿生超疏水防污滌綸織物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種功能滌綸織物的制備方法，特別是一種仿生超疏水防污滌綸織物的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步，消費(fèi)理念的變化，“回歸自然”逐漸成為人們追求的主題。基于仿生的思路，從生物體的特殊結(jié)構(gòu)和性能獲得啟發(fā)，設(shè)計(jì)和制備仿生紡織品，使其產(chǎn)生令人驚訝、耳目一新的功能已成為現(xiàn)代紡織研究的重要內(nèi)容之一。荷葉葉面呈現(xiàn)出極強(qiáng)的拒水性，灑在葉面上的水會(huì)自動(dòng)聚集成水珠，水珠的滾動(dòng)把落在葉面上的塵土污泥粘吸滾出葉面，使葉面始終保持干凈，這就是著名的"荷葉效應(yīng)
O“荷葉效應(yīng)”能夠在理論上突破常規(guī)的拒水材料研制思路，將降低材料的表面能和產(chǎn)生微觀結(jié)構(gòu)的粗糙度結(jié)合起來，使材料表面具有良好的拒水防污功能。利用“荷葉效應(yīng)”， 開發(fā)仿生超疏水防污面料符合廣大消費(fèi)者的需求。有鑒于此，本發(fā)明人結(jié)合從事滌綸織物領(lǐng)域研究工作多年的經(jīng)驗(yàn)，對上述技術(shù)啟示進(jìn)行長期研究，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種仿生超疏水防污滌綸織物的制備方法，方法簡單、成本低廉，具有較佳的拒水、防污性能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種仿生超疏水防污滌綸織物的制備方法，包括以下步驟(I)通過胺解和/或堿解處理工藝，使滌綸織物纖維表面粗糙化；(2)利用后整理工藝將納米粉體和拒水拒油劑施加到上述織物上，使織物纖維表面粗糙結(jié)構(gòu)達(dá)到納米級(jí)水平。進(jìn)一步，所述胺解和/或堿解處理工藝處方為胺劑用量5_15g/L，堿劑用量4-10 g/L，浴比I 50 ;工藝條件為將滌綸織物在5-15g/L胺劑和/或4-10 g/L堿劑、浴比I 50 的處理液中70-90°C下處理20-40分鐘，清水洗凈。從而工藝成本更加低廉，且使滌綸織物
表面粗糙化，更易于后續(xù)工藝整理。進(jìn)一步，所述胺解和/或堿解處理工藝中，所用胺劑為甲胺或乙二胺，所用堿劑為氫氧化鈉。從而工藝成本更加低廉，且使滌綸織物表面粗糙化，更易于后續(xù)工藝整理。進(jìn)一步，所述胺解和/或堿解處理工藝中，織物在浴比I :50的處理液中工藝條件為80°C下處理30分鐘。從而工藝成本更加低廉，且使滌綸織物表面粗糙化，更易于后續(xù)工
藝整理。進(jìn)一步，所述胺解和/或堿解處理工藝中，還包括對清水洗凈后的滌綸織物進(jìn)行烘干的步驟。從而工藝成本更加低廉，且使滌綸織物表面粗糙化，更易于后續(xù)工藝整理。進(jìn)一步，所述后整理工藝處方為有機(jī)氟整理劑15_40g/L，硅烷偶聯(lián)劑2_4g/L，納米粉體5-10g/L ;工藝流程和工藝條件為浸軋整理液(軋余率70% -80% )—烘干 (70-900C，2-8分鐘)一焙烘(170-180°C，2-4分鐘)。從而使工藝成本更加低廉，且使滌綸織物表面粗糙結(jié)構(gòu)達(dá)到納米級(jí)水平，粗糙化程度更佳，且具有較佳的拒水、防污性能。進(jìn)一步，所用硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-B92、硅烷偶聯(lián)劑KH-570或硅烷偶聯(lián)劑 KH-550。從而使工藝成本更加低廉,且拒水、防污效果更好。進(jìn)一步，所用納米粉體為納米二氧化鈦、納米二氧化硅或納米氧化鋅。從而使工藝成本更加低廉，且使滌綸織物表面粗糙結(jié)構(gòu)達(dá)到納米級(jí)水平，粗糙化程度更佳，且具有較佳的拒水、防污性能。進(jìn)一步，所述后整理工藝中烘干條件為80°C、5分鐘，焙烘條件為180°C、3分鐘。從而使工藝成本更加低廉，且使滌綸織物表面粗糙結(jié)構(gòu)達(dá)到納米級(jí)水平，粗糙化程度更佳，且具有較佳的拒水、防污性能。本發(fā)明屬輕化工領(lǐng)域，涉及一種仿生超疏水防污滌綸織物的制備方法。具體地說是一種利用“荷葉效應(yīng)”的仿生原理，先對滌綸織物進(jìn)行胺解和/或堿解處理，使其表面粗糙化，再將納米粉體和拒水拒油整理劑施加在織物上，制備仿生超疏水防污滌綸織物。本發(fā)明的仿生超疏水防污滌綸織物，與普通滌綸織物相比，主要具有以下優(yōu)點(diǎn)
(I)本發(fā)明制備的滌綸織物具有拒水、拒油的超雙疏功能。其中拒水效果可達(dá)9級(jí)，
拒油效果可達(dá)6級(jí)以上。(2)面料具有對水、油等液體“不沾”的超雙疏性能，既節(jié)省了清潔花費(fèi)的費(fèi)用、人力、時(shí)間，也減少了洗滌劑對環(huán)境的污染。(3)本發(fā)明的超疏水防污滌綸織物，可廣泛應(yīng)用于高檔服裝面料、家居裝飾等，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
將滌綸織物在15g/L甲胺，浴比I :50的處理液中80°C處理30分鐘，再清水洗凈，自然烘干，然后通過后整理工藝將納米粉體和有機(jī)氟整理劑施加到織物上。后整理工藝處方為 有機(jī)氟整理劑30g/L，硅烷偶聯(lián)劑KH-570 2g/L，納米二氧化鈦5g/L。工藝流程浸軋整理液(軋余率80%)—烘干(80°C，5分鐘)一焙烘(180°C，3分鐘)。然后檢測織物的拒水拒油性能，結(jié)果如表I所示。表I整理前后滌綸織物的拒水拒油性能。
權(quán)利要求
1.一種仿生超疏水防污滌綸織物的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)通過胺解和/或堿解處理工藝，使滌綸織物纖維表面粗糙化；(2)利用后整理工藝將納米粉體和拒水拒油劑施加到上述織物上，使織物纖維表面粗糙結(jié)構(gòu)達(dá)到納米級(jí)水平。
2.如權(quán)利要求I所述的一種仿生超疏水防污滌綸織物的制備方法，其特征在于所述胺解和/或堿解處理工藝處方為胺劑用量5-15g/L，堿劑用量4-10 g/L，浴比I :50 ;工藝條件為將滌綸織物在5-15g/L胺劑和/或4-10 g/L堿劑、浴比I :50的處理液中70_90°C 下處理20-40分鐘，清水洗凈。
3.如權(quán)利要求2所述的一種仿生超疏水防污滌綸織物的制備方法，其特征在于所述胺解和/或堿解處理工藝中，所用胺劑為甲胺或乙二胺，所用堿劑為氫氧化鈉。
4.如權(quán)利要求3所述的一種仿生超疏水防污滌綸織物的制備方法，其特征在于所述胺解和/或堿解處理工藝中，織物在浴比I :50的處理液中工藝條件為80°C下處理30分鐘。
5.如權(quán)利要求4所述的一種仿生超疏水防污滌綸織物的制備方法，其特征在于所述胺解和/或堿解處理工藝中，還包括對清水洗凈后的滌綸織物進(jìn)行烘干的步驟。
6.如權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的一種仿生超疏水防污滌綸織物的制備方法， 其特征在于所述后整理工藝處方為有機(jī)氟整理劑15-40g/L，硅烷偶聯(lián)劑2-4g/L，納米粉體5-10g/L ;工藝流程和工藝條件為浸軋整理液(軋余率70% -80% )—烘干(70-90°C， 2-8 分鐘)一焙烘(170-180°C，2-4 分鐘)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種仿生超疏水防污滌綸織物的制備方法，其特征在于所用硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-B92、硅烷偶聯(lián)劑KH-570或硅烷偶聯(lián)劑KH-550。
8.如權(quán)利要求7所述的一種仿生超疏水防污滌綸織物的制備方法，其特征在于所用納米粉體為納米二氧化鈦、納米二氧化硅或納米氧化鋅。
9.如權(quán)利要求8所述的一種仿生超疏水防污滌綸織物的制備方法，其特征在于所述后整理工藝中烘干條件為80°C、5分鐘，焙烘條件為180°C、3分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種仿生超疏水防污滌綸織物的制備方法，即先采用胺解和/或堿解處理工藝使滌綸纖維表面粗糙化，然后將納米粉體和拒水拒油整理劑通過后整理的方法施加到織物上，使纖維表面粗糙結(jié)構(gòu)達(dá)到納米級(jí)水平，賦予滌綸織物拒水、防油污性能。本發(fā)明制備的仿生超疏水防污滌綸織物可廣泛用于高檔服裝面料、家居裝飾等，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)D06M11/44GK102587129SQ20121004907
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者劉艷春, 白剛 申請人:紹興文理學(xué)院