專利名稱：一種皮革的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革的制造領(lǐng)域，具體涉及ー種皮革的生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)皮革的加工過程一般為(1)準備エ序除去生皮中的制革無用物(如毛、表皮、脂肪、纖維間質(zhì)、皮下組織等)、松散膠原纖維，為鞣制做準備；(2)鞣制エ序它是使生皮變?yōu)楦锏馁|(zhì)變過程，是整個皮革加工過程的關(guān)鍵，鞣制后的革可獲得一系列的鞣制效應(yīng)。整理工序通過一系列皮革化學(xué)品的作用及各種機械加工使皮革獲得各種各樣的使用價值。皮革加工的エ藝流程一般為生皮一浸水一去肉一脫脂一脫毛一浸喊一膨脹一脫灰一軟化一浸酸一鞣制一剖層一削勻一中和一染色加油一填充一干燥一整理一涂飾一成
品皮革。傳統(tǒng)的皮革生產(chǎn)エ藝中，使用鉻鞣法，這對環(huán)境的污染及人體的傷害均較大；使用噴底漿的方式，噴涂機有較大的壓力，且需要使用較多的化料。在傳統(tǒng)エ藝中，噴涂3次 5000SF的皮胚需要消耗80kg的化料，成本很高。

發(fā)明內(nèi)容
因此，針對以上內(nèi)容，本發(fā)明提供ー種通過改變エ藝配方，使生產(chǎn)成本降低的皮革
生產(chǎn)エ藝。ー種皮革的生產(chǎn)エ藝，其特征在干，包括如下エ序準備皮胚，對皮胚按照常規(guī)方式依次進行摔軟、繃板、滾光、修邊、補傷、磨革、吹灰干凈、噴陽離子、第二次滾光、噴漿、補邊角、第三次滾光、第二次修邊、滾漿、G光、壓板、第二次噴漿、水光、第四次滾光、第二次摔軟、拉軟、第五次滾光、噴手感劑。進ー步的改進是所述噴陽離子エ序所用的化料為陽離子產(chǎn)品50重量份、聚氨酯樹脂50重量份、蛋白質(zhì)陽離子產(chǎn)品120重量份、油蠟100重量份、陽離子性油30重量份、 非離子高遮蓋聚合物50重量份、非離子聚氨酯樹脂50重量份；所述噴陽離子エ序所用化料的量為姆尺皮胚的用量為10g。進ー步的改進是所述噴漿エ序所用的化料為酪素和甘油三酸酯混合物30重量份、滲透劑50重量份、蠟劑40重量份、陰離子型軟性酪素50重量份、蛋白質(zhì)混合物40重量份、聚氨基甲酸こ酯50重量份、聚氨基樹脂60重量份、水性丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸樹脂聚合物綜合樹脂50重量份、陰離子型軟性酪素100重量份、水性聚氨酯樹脂50重量份；所述的噴漿エ序所用化料的量為每尺皮胚的用量為12g。進ー步的改進是所述補邊角エ序所用的化料為酪素和甘油三酸酯混合物30重量份、滲透劑50重量份、蠟劑40重量份、陰離子型軟性酪素50重量份、蛋白質(zhì)混合物40重量份、聚氨基甲酸こ酯50重量份、聚氨酯樹脂60重量份、水性丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸聚合物綜合樹脂50重量份、陰離子型軟性酪素100重量份、水性聚氨酯樹脂50重量份；所述的補邊角エ序所用化料的量為每尺皮胚的用量為lg。進ー步的改進是所述的滾漿エ序所用的化料為丙烯酸聚合物綜合樹脂450重量份、水性聚氨酯樹脂50重量份、陰離子型軟性酪素50重量份、丙烯酸樹脂50重量份、顔料膏150重量份；所述的滾漿エ序所用化料的用量為每尺皮胚的用量為4. 5g。進ー步的改進是所述的G光エ序所用的化料為水100重量份、非離子表面活性劑100重量份、手感劑10重量份；所述的G光エ序所用化料的量為每尺皮胚的用量為6g。進ー步的改進是所述的第二次噴漿所用的化料為酪素和甘油三酸酯混合物30 重量份、滲透劑50重量份、蠟劑40重量份、陰離子型軟性酪素50重量份、蛋白質(zhì)混合物40 重量份、聚氨基甲酸こ酯50重量份、聚氨酯樹脂60重量份、水性丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸聚合物綜合樹脂50重量份、陰離子型軟性酪素100重量份、水性聚氨酯樹脂50重量份；所述的第二次噴漿エ序所用化料的量為每尺皮胚的用量為12g。進ー步的改進是所述的水光エ序所用的化料為水100重量份、纖維素類光油 100重量份、手感劑10重量份；所述的水光エ序所用化料的量為每尺皮胚的用量為6g。進ー步的改進是所述的噴手感劑エ序所用的化料為水300重量份、手感劑100 重量份；所述的噴手感劑エ序所用化料的量為每尺的皮胚用量為3. 2g。通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明經(jīng)過エ藝配方的調(diào)整，把原來的噴底漿3次改為滾涂2次，減少了噴涂機壓力，同時在化料成本上，使用原有的生產(chǎn)エ 藝生產(chǎn)5000SF的皮胚需要消耗80KG的化料，經(jīng)過改進后，生產(chǎn)同樣的皮胚只需消耗25KG 的化料。在化料成本上與同期相比較，使用原エ藝生產(chǎn)皮革，每尺皮革所需的化料成本平均為2. 0064元，使用改進后的生產(chǎn)エ藝生產(chǎn)皮革，每尺皮革所需的化料成本平均為I. 2394 元，生產(chǎn)每尺皮革節(jié)約成本0. 767元，且品質(zhì)與之前的相比，有了明顯的提升。
具體實施例方式以下將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。ー種皮革的生產(chǎn)方法，其エ藝步驟如下
一、準備皮胚以牛頭層皮作為皮胚。ニ、摔軟用不銹鋼摔軟鼓把皮胚摔軟，摔軟時間為20h。三、繃板將上述皮胚置于鏈式繃板機繃板，繃板機溫度設(shè)為60°C，繃距為60mm。四、滾光用滾光及對繃板后的皮胚進行滾光，滾光機的滾軸溫度設(shè)為120°C，滾軸施加給皮胚的壓カ為30kg,滾光機中用于傳送帶的傳送速度為10m/min。五、修邊將滾光后的皮胚進行手工修邊。六、補傷將修邊后的皮胚進行手工補傷。七、磨革用400#磨砂對補傷后的皮胚來回磨I次。ノ V、吹灰將磨革后的皮胚吹去粉塵。九、噴陽離子用噴漿機向皮胚均勻噴涂陽離子2適，陽離子由以下成分組成陽離子產(chǎn)品50重量份、聚氨酯樹脂50重量份、蛋白陽離子產(chǎn)品120重量份、油蠟100重量份、 陽離子性油30重量份、非離子高遮蓋聚合物50重量份、非離子聚氨酯樹脂50重量份；其中，每尺皮胚的用量為10g。
十、第二次滾光用滾光機對上述皮胚進行滾光，滾光機的滾軸溫度為120°C，滾軸施加給皮胚的壓カ為30kg ;滾光機中用于傳送帶的傳送速度為10m/min。十一、噴漿使用噴漿機對滾光后的皮胚進行3次噴漿，噴漿化料由酪素和甘油三酸酷混合物30重量份(其中酪素和甘油三酸酯以任意比進行混合)、滲透劑50重量份、蠟劑 40重量份、陰離子型軟性酪素50重量份、蛋白質(zhì)混合物40重量份、聚氨基甲酸こ酯50重量份、聚氨基樹脂60重量份、水性丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸樹脂聚合物綜合樹脂50重量份、陰離子型軟性酪素100重量份、水性聚氨酯樹脂50重量份； 其中，每尺皮胚的用量為12g。十二、補修邊對上述噴漿完后的皮胚進行補修邊一次，其中所使用的化料由酪素和甘油三酸酯混合物30重量份(其中酪素和甘油三酸酯以任意比進行混合)、滲透劑50重量份、蠟劑40重量份、陰離子型軟性酪素50重量份、蛋白質(zhì)混合物40重量份、聚氨基甲酸 こ酷50重量份、聚氨酯樹脂60重量份、水性丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸聚合物綜合樹脂50重量份、陰離子型軟性酪素100重量份、水性聚氨酯樹脂50 重量份組成；其中，每尺皮胚的用量為lg。十三、第三次滾光用滾光機對補修邊后的皮胚進行滾光，滾光機的滾軸溫度為 120°C,滾軸施加給皮胚的壓カ為30kg,滾光機中用于傳送帶的傳送速度為10m/min。十四、修邊對滾光后的皮胚進行修邊。十五、滾漿使用噴漿機對修邊后的皮胚滾漿兩次，滾漿所需的化料由丙烯酸聚合物綜合樹脂450重量份、水性聚氨酯樹脂50重量份、陰離子型軟性酪素50重量份、丙烯酸樹脂50重量份、顔料膏150重量份組成，其中，每尺皮胚的用量為4. 5g。十六、G光使用噴漿機對滾漿完后的皮胚進行G光，G光所需的化料由水100重量份、非離子表面活性劑100重量份、手感劑10重量份組成，其中每尺皮胚的用量為6g。十七、壓板使用壓花機將G光后的皮胚進行壓板。十八、第二次噴漿使用噴漿機對壓板后的皮胚進行第二次的噴漿，噴漿3次，噴漿所用的化料為酪素和甘油三酸酯混合物30重量份(其中酪素和甘油三酸酯以任意比進行混合)、滲透劑50重量份、蠟劑40重量份、陰離子型軟性酪素50重量份、蛋白質(zhì)混合物40 重量份、聚氨基甲酸こ酯50重量份、聚氨酯樹脂60重量份、水性丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸聚合物綜合樹脂50重量份、陰離子型軟性酪素100重量份、水性聚氨酯樹脂50重量份；其中，每尺皮胚的用量為12g。十九、水光接著將第二次噴漿完后的皮胚用噴漿機進行水光I次，水光所用化料由以下組分組成水100重量份、纖維素類光油100重量份、手感劑10重量份；其中，每尺皮胚的用量為6g。二十、第四次滾光用滾光機對補修邊后的皮胚進行滾光，滾光機的滾軸溫度為 120°C,滾軸施加給皮胚的壓カ為30kg ;滾光機中用于傳送帶的傳送速度為10m/min。二十一、第二次摔軟用不銹鋼摔軟鼓把經(jīng)第四次滾光后的皮胚摔軟，摔軟時間為 45min。二十ニ、拉軟使用振蕩拉軟機將第二次摔軟后的皮胚進行拉軟。二十三、第五次滾光用滾光機對補修邊后的皮胚進行滾光，滾光機的滾軸溫度為 120°C,滾軸施加給皮胚的壓カ為30kg ;滾光機中用于傳送帶的傳送速度為10m/min。
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二十四、噴手感劑最后使用噴漿機對第五次滾光后的皮胚進行手感，手感所需的化料由水300重量份、助劑100重量份組成；其中，每尺皮胚的用量為3. 2g。本發(fā)明經(jīng)過エ藝配方的調(diào)整，把原來的噴底漿3次改為滾涂2次，減少了噴涂機壓力，同時在化料成本上，使用原有的生產(chǎn)エ藝生產(chǎn)5000SF的皮胚需要消耗80KG的化料， 經(jīng)過改進后，生產(chǎn)同樣的皮胚只需消耗25KG的化料。在化料成本上與同期相比較，使用原 エ藝生產(chǎn)皮革，每尺皮革所需的化料成本平均為2. 0064元，使用改進后的生產(chǎn)エ藝生產(chǎn)皮革，每尺皮革所需的化料成本平均為I. 2394元，生產(chǎn)每尺皮革節(jié)約成本0. 767元，且品質(zhì)與之前的相比，有了明顯的提升。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所掲示者。
權(quán)利要求
1.一種皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下工序準備皮胚，對皮胚依次進行摔軟、繃板、滾光、修邊、補傷、磨革、吹灰干凈、噴陽離子、第二次滾光、噴漿、補邊角、第三次滾光、第二次修邊、滾漿、G光、壓板、第二次噴漿、水光、第四次滾光、第二次摔軟、拉軟、第五次滾光、噴手感劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述噴陽離子工序所用的化料為陽離子產(chǎn)品50重量份、聚氨酯樹脂50重量份、蛋白質(zhì)陽離子產(chǎn)品120重量份、油蠟 100重量份、陽離子性油30重量份、非離子高遮蓋聚合物50重量份、非離子聚氨酯樹脂50 重量份；所述陽離子工序所用化料的量為每尺皮胚的用量為log。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述噴漿工序所用的化料為 酪素和甘油三酸酯混合物30重量份、滲透劑50重量份、蠟劑40重量份、陰離子型軟性酪素 50重量份、蛋白質(zhì)混合物40重量份、聚氨基甲酸乙酯50重量份、聚氨基樹脂60重量份、水性丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸樹脂聚合物綜合樹脂50重量份、 陰離子型軟性酪素100重量份、水性聚氨酯樹脂50重量份；所述的噴漿工序所用化料的量為每尺皮胚的用量為12g。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述補邊角工序所用的化料為酪素和甘油三酸酯混合物30重量份、滲透劑50重量份、蠟劑40重量份、陰離子型軟性酪素50重量份、蛋白質(zhì)混合物40重量份、聚氨基甲酸乙酯50重量份、聚氨酯樹脂60重量份、水性丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸聚合物綜合樹脂50重量份、陰離子型軟性酪素100重量份、水性聚氨酯樹脂50重量份；所述的補邊角工序所用化料的量為每尺皮胚的用量為lg。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的滾漿工序所用的化料為丙烯酸聚合物綜合樹脂450重量份、水性聚氨酯樹脂50重量份、陰離子型軟性酪素50 重量份、丙烯酸樹脂50重量份、顏料膏150重量份；所述的滾漿工序所用化料的量為每尺皮胚的用量為4. 5g。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的G光工序所用的化工材料為水100重量份、非離子表面活性劑100重量份、手感劑10重量份；所述的G光工序所用化料的量為每尺皮胚的用量為6g。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的第二次噴漿所用的化料為酪素和甘油三酸酯混合物30重量份、滲透劑50重量份、蠟劑40重量份、陰離子型軟性酪素50重量份、蛋白質(zhì)混合物40重量份、聚氨基甲酸乙酯50重量份、聚氨酯樹脂60重量份、水性丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸聚合物綜合樹脂50重量份、陰離子型軟性酪素100重量份、水性聚氨酯樹脂50重量份；所述的第二次噴漿工序所用化料的量為每尺皮胚的用量為12g。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的水光工序所用的化料為水100重量份、纖維素類光油100重量份、手感劑10重量份；所述的水光工序所用化料的量為每尺皮胚的用量為6g。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮革的加工工藝，其特征在于所述的噴手感劑工序所用的化料為水300重量份、手感劑100重量份；所述的手感工序所用化料的量為每尺皮胚的用量為3. 2g。
全文摘要
本發(fā)明涉及皮革的制造領(lǐng)域，提供一種通過改變工藝配方，使生產(chǎn)成本降低的皮革生產(chǎn)工藝。其具體工藝步驟為準備皮胚，對皮胚依次進行摔軟、繃板、滾光、修邊、補傷、磨革、吹灰干凈、噴陽離子、第二次滾光、噴漿、補邊角、第三次滾光、第二次修邊、滾漿、G光、壓板、第二次噴漿、水光、第四次滾光、第二次摔軟、拉軟、第五次滾光、噴手感劑。
文檔編號C14B11/00GK102586497SQ201210064700
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者吳華春, 胡斌, 蔡建設(shè) 申請人:興業(yè)皮革科技股份有限公司