專利名稱：一種化纖加彈空氣包覆紗一體機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種化纖紡織機械，具體地說是一種能對錦綸絲和氨綸絲、滌綸絲和氨綸絲、滌綸絲和錦綸絲等多種纖維在機器生產加彈絲的情況下同時完成包覆紗工序的化纖加彈機。
背景技術：
目前要加工錦綸和氨綸、滌綸和氨綸的加彈包覆紗，須要將錦綸POY絲按錦綸假捻變形機的流程，其設備結構依次為原絲架裝置、穿絲裝置、熱箱裝置、冷卻裝置、假捻裝置及卷繞裝置，加工成錦綸DTY絲，然后再將錦綸DTY絲和氨綸絲在空氣包紗機上進行包覆，因此要完成錦綸、氨綸包紗絲需要經過二種設備。而且空氣包覆紗機將錦綸DTY絲餅退繞和氨綸絲進行包覆合股，錦綸DTY絲餅和氨綸絲餅不會同時用完，小卷無法再使用，會產生很大消耗。另外現有空氣包紗機在包覆合股過程中會有斷頭，速度越高，斷頭越多，會產生很大消耗，所以只能降低空氣包紗機生產速度來減少斷頭，降低消耗，其正常加工速度在每分鐘350米至450米。由于加彈包覆紗需二種設備加工完成，二次生產存在用工、包裝、 材料、電力和原絲的損耗會增加很多，因此造成很大的浪費，完全不符合節能環保的要求。目前市場上加彈包覆紗一體機，在結構上氨綸退繞裝置都是安裝在加彈機的一羅拉兩側，由于氨綸絲路太長和拐角太多，工藝路線不合理，因此對氨綸的強度要求太高，必須要特殊紡制的氨綸，成本也較高，在高速生產時速度越高，斷頭越多，機器效率、成本得不到充分的發揮，因此各廠家的探索和研究，都沒有能改善和推廣。個別裝置采用氨綸羅拉在加彈機二羅拉上面，這樣造成機器高度太高，操作困難， 又不得不減少了一道氨牽伸羅拉，出來的氨綸和其它纖維合股抱合不是很好，生產的產品經后道工藝加工，存在面料不平穩，達不到高品質，也不能滿足高檔面料的使用。

發明內容
本發明的目的則是針對上述現有技術的不足，提供一種斷頭率低，機械效率高，產品品質好，能同時完成化纖絲和氨綸包紗線加工的化纖加彈空氣包覆紗一體機。本發明采用的技術方案如下
一種化纖加彈空氣包覆紗一體機，包括原絲架裝置、穿絲裝置、熱箱裝置、冷卻裝置和假捻裝置，其特征是在所述假捻裝置的下方設有氨綸退繞裝置、氨綸牽伸羅拉、包紗喂入羅拉和平行合股羅拉。所述氨綸退繞裝置包括有氨綸退繞輥和退繞安裝板，氨綸退繞輥通過懸掛式搖臂支架安裝在退繞安裝板上，退繞安裝板上還設有用于安裝單錠馬達的電機安裝孔和安裝放絲羅拉的羅拉安裝孔。所述氨綸退繞輥表面鍍硬鉻，其外圓上設有長槽。所述退繞安裝板和懸掛式搖臂支架采用鋁合金壓鑄材料制成。本發明的有益效果有加工速度快，機械效率高，能同時完成化纖絲和氨綸包紗線加工，克服現有的空包機加工速度慢，并且需要二種設備才能完成化纖絲和氨綸包紗線加工的技術不足，且全新結構化纖加彈空氣包覆紗的結構，氨綸絲不需要過多的導絲器，可以直接與錦綸絲或滌綸絲合股避免氨綸絲與瓷件摩擦而產生斷頭，同時提高了機械產品的品質。


圖1為本發明的結構示意圖。圖2是圖1的局部放大圖。圖3是本發明氨綸退繞裝置的結構示意圖。圖4為本發明多個氨輪退繞裝置排列的俯視結構示意圖。圖5為本發明退繞安裝板的三視圖。圖6為本發明氨綸退繞輥的結構示意圖。圖7為本發明氨綸退繞輥的剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步地說明
如圖ι所示，本發明包括原絲架裝置1、穿絲裝置2、熱箱裝置3、冷卻裝置4和假捻裝置5，假捻裝置5的下方設有氨綸退繞裝置6、氨綸牽伸羅拉7、包紗喂入羅拉8和平行合股羅拉9。本發明在原有設備的基礎上增加了氨綸牽伸羅拉7，包紗喂入羅拉8、平行合股羅拉9，氨綸送入后和化纖絲擁有一定的牽伸張力并可以控制，牽伸部位采用獨特的凹型結構(如圖2所示)，具體為氨綸牽伸羅拉7、包紗喂入羅拉8在氨綸退繞裝置6和平行合股羅拉9的內側，在降低機器的高度的同時，使氨綸和其他化纖絲均有一定的工藝張力控制，凹型結構尺寸為1.氨綸退繞裝置與氨綸牽伸羅拉7的橫向距離Ll= 466-490mm、高度距離 L2=240-260mm ；2.氨綸牽伸羅拉7與包紗喂入羅拉8的高度距離L3=340-350mm ;3.包紗喂入羅拉8與平行合股羅拉9的高度距離L4=100-110mm、高度距離L5=398_418mm。如圖3-5所示，本發明氨綸退繞裝置6包括有氨綸退繞輥10和退繞安裝板14，分左、右二種，結構簡單、緊湊。退繞安裝板14和懸掛式搖臂支架13采用鋁合金壓鑄材料制成，重量輕，減少了機器的振動。氨綸退繞輥10通過懸掛式搖臂支架13安裝在退繞安裝板 14上。懸掛式搖臂支架13 —端鉸接在退繞安裝板14上，另一端安裝氨綸退繞輥10，在懸掛式搖臂支架13的上側設有將懸掛式搖臂支架13向上牽拉的彈簧15。退繞安裝板14上還設有用于安裝單錠馬達的電機安裝孔12和安裝放絲羅拉的羅拉安裝孔11，電機安裝孔 12與羅拉安裝孔11橫向距離及高度距離分別為L8=78. 5mm, L9=25mm,氨綸退繞輥10與羅拉安裝孔11的橫向距離及高度距離分別為L7=196mm，L6=40_50mm。由于本發明氨綸退繞裝置采用獨特的單錠馬達驅動，保證定位之間的空間，便于操作。其每一對氨綸退繞裝置(分左、右二種)的擺布距離為L10=220士5mm經過同步帶和同步帶輪帶動放絲羅拉，使用電腦程序和變頻控制，帶有張力控制的單錠馬達驅動和根據其它絲的張力，來控制氨綸絲喂入的張力，馬達帶動放絲羅拉按照一定的速度旋轉，氨綸絲餅放置到鍍硬鉻的氨綸退繞輥10上。如圖6所示，氨綸退繞輥10外圓上設有長槽13，能減少氨綸絲安裝時與氨綸絲餅的接觸面從而降低安裝時的阻力，便于安裝，也減輕了氨綸退繞輥10的重量。如圖7所示，氨綸退繞輥10的外徑為Φ 72. 5士0. 1mm。經過拉簧15的拉力，氨綸絲與放絲羅拉接觸后一同旋轉，由于氨綸退繞裝置安裝在假捻器下端，并采用垂直線路設計，短距離喂入，氨綸絲不經過導絲器，可以直接與化纖絲合股，避免氨綸絲與瓷件摩擦而對氨綸絲產生損傷、斷頭，提高了機器的運行效率和產品的品質。本發明的工作過程如下
錦綸POY絲餅放置在原絲架裝置1然后將紗線依次經過穿絲裝置2將錦綸絲送入熱箱裝置3進行加熱將絲變得蓬松有韌性，再經過冷卻裝置4將絲進行冷卻后，通過假捻裝置5 對錦綸絲假捻后變的有彈性。將氨綸絲餅放置在氨綸退繞裝置6上，通過氨綸牽伸羅拉7 的牽伸后，氨綸、錦綸紗線經過包紗喂入羅拉8到達平行合股羅拉9合股定型。本發明中涉及的未說明部份與現有技術相同。
權利要求
1.一種化纖加彈空氣包覆紗一體機，包括原絲架裝置(1)、穿絲裝置(2)、熱箱裝置 (3 )、冷卻裝置(4 )和假捻裝置(5 )，其特征是在所述假捻裝置(5 )的下方設有氨綸退繞裝置 (6)、氨綸牽伸羅拉(7)、包紗喂入羅拉(8)和平行合股羅拉(9)。
2.根據權利要求1所述的一種化纖加彈空氣包覆紗一體機，其特征是所述氨綸退繞裝置(6)包括有氨綸退繞輥(10)和退繞安裝板(14)，氨綸退繞輥(10)通過懸掛式搖臂支架(13)安裝在退繞安裝板(14)上，退繞安裝板(14)上還設有用于安裝單錠馬達的電機安裝孔(12)和安裝放絲羅拉的羅拉安裝孔(11)。
3.根據權利要求2所述的一種化纖加彈空氣包覆紗一體機，其特征是所述氨綸退繞輥 (10)，其外圓上設有長槽。
4.根據權利要求2所述的一種化纖加彈空氣包覆紗一體機，其特征是所述退繞安裝板(14)和懸掛式搖臂支架(13)采用鋁合金壓鑄材料制成。
全文摘要
本發明涉及一種化纖加彈空氣包覆紗一體機，包括原絲架裝置(1)、穿絲裝置(2)、熱箱裝置(3)、冷卻裝置(4)和假捻裝置(5)，其特征是在所述假捻裝置(5)的下方設有氨綸退繞裝置(6)、氨綸牽伸羅拉(7)、包紗喂入羅拉(8)和平行合股羅拉(9)。本發明加工速度快，機械效率高，能同時完成化纖絲和氨綸包紗線加工，克服現有的空包機加工速度慢，并且需要二種設備才能完成化纖絲和氨綸包紗線加工的技術不足，且全新結構化纖加彈空氣包覆紗的結構，氨綸絲不需要過多的導絲器，可以直接與錦綸絲或滌綸絲合股避免氨綸絲與瓷件摩擦而產生斷頭，同時提高了機械產品的品質。
文檔編號D02G1/02GK102560776SQ201210065020
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月13日 優先權日2012年3月13日
發明者王兆海 申請人:江蘇海源機械有限公司