專利名稱：用秸稈制備纖維素的方法
用秸稈制備纖維素的方法技術領域
本發明屬于生物化工技術領域，具體是涉及一種用秸稈制備纖維素的方法。
技術背景
農作物秸稈是籽實收獲后剩留下的含纖維成分很高的作物殘留物，包括禾谷類、 豆類、薯類、油料類、麻類、以及棉花、甘蔗、煙草、瓜果等多種作物的秸稈，是農作物的主要副產品，是自然界中數量極大且具有多種用途的可再生生物質資源。據聯合國環境規劃署報道，世界上種植的農作物每年可提供各類秸稈約20億噸，我國農作物秸稈年產量為7億噸左右，列世界之首，折合標準煤量3. 53億噸，占全世界秸稈總量的30%左右。我國每年農作物秸稈資源量約占生物質資源量的近一半。農作物秸稈是一種寶貴的可再生資源，但是長期以來由于受消費觀念和生活方式的影響，我國農村秸稈資源完全處于高消耗、高污染、 低產出的狀況，相當多的一部分農作物秸稈被棄置或者進行焚燒，沒有得到合理開發利用。 因此，綜合利用農作物秸稈資源對于節約資源、保護環境、增加農民收入、促進農業的可持續發展都具有重要的現實意義。
秸桿含纖維素約40%，纖維素是地球上最豐富的可再生資源，而且具有價格低廉、可降解、無污染等優點。纖維素是一種多羥基葡萄糖聚合物，經過特定的物理或化學改性后，具有不用的功能特性，可以粉末狀、片狀、溶液等不同形式出現，因此用纖維素開發的功能材料具有廣泛的應用，可以生產紙漿、燃料乙醇、可降解餐具、羧甲基纖維素、微晶纖維素、醋酸纖維素等產品，廣泛應用于造紙、塑料、燃料、醫藥、食品、建材、陶瓷、紡織等工業。現有技術中，用秸稈生產纖維素主要采用化學方法，但是化學方法污染大，此外， CN102212582A公開了一種用生物法從秸稈制備纖維素的方法，該方法使用了過氧化氫，沒有及時反應分解的過氧化氫會對后續處理步驟中的設備產生腐蝕作用，提高了對設備性能的要求。為了克服現有技術中的上述缺點和不足，本發明提供了一種新的用秸稈制備纖維素的方法。發明內容
本發明提供了一種用秸稈制備纖維素的方法，該方法不但沒有污染，而且在實施過程中不會對設備產生腐蝕現象。
本發明通過以下技術方案實現，本發明涉及一種用秸稈制備纖維素的方法，包括如下步驟將秸稈除塵，粉碎至10-20目，將上述秸稈、水和質量分數為35%的過氧化氫按照重量比100 200 0.01加入反應池中，攪拌均勻，然后在室溫條件下密閉靜置M-48 小時，再加入漆酶做生物催化劑，混合均勻后，升溫至60-80°C，保溫，經過篩選去除雜質得到粗漿，磨漿，然后經擠漿機脫水，再用疏解機進行疏解，進入滾筒干燥機進行干燥，粉碎， 即得秸稈纖維素。
優選的，所述漆酶的用量為每100重量份數所述秸稈中加入0. 02-0. 15重量份數的所述漆酶。
優選的，所述密閉靜置為36小時。
優選的，所述保溫的時間為0. 5-1小時。
優選的，所述秸稈選自麥秸稈、玉米秸稈、水稻秸稈、蘆葦秸稈、棉花秸稈、甘蔗渣秸稈或草秸稈中的一種或幾種的混合。
本發明提供的方法沒有使用強酸和強堿類物質，無污染，零排放，對環境友好，而且過氧化氫經過長時間的反應完全分解，不會對后續的處理設備產生腐蝕。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。
實施例1
將秸稈除塵，粉碎至10目，取100千克上述秸稈、200千克水和0. 01千克的質量分數為35%的過氧化氫加入反應池中，攪拌均勻，然后在室溫條件下密閉靜置M小時，再加入0. 02千克漆酶做生物催化劑，混合均勻后，升溫至60°C，保溫0. 5小時，經過篩選去除雜質得到粗漿，磨漿，然后經擠漿機脫水，再用疏解機進行疏解，進入滾筒干燥機進行干燥，粉碎，即得秸稈纖維素。
實施例2
將秸稈除塵，粉碎至10目，取100千克上述秸稈、200千克水和0. 01千克的質量分數為35%的過氧化氫加入反應池中，攪拌均勻，然后在室溫條件下密閉靜置M小時，再加入0. 05千克漆酶做生物催化劑，混合均勻后，升溫至65°C，保溫0. 5小時，經過篩選去除雜質得到粗漿，磨漿，然后經擠漿機脫水，再用疏解機進行疏解，進入滾筒干燥機進行干燥，粉碎，即得秸稈纖維素。
實施例3
將秸稈除塵，粉碎至15目，取100千克上述秸稈、200千克水和0. 01千克的質量分數為35%的過氧化氫加入反應池中，攪拌均勻，然后在室溫條件下密閉靜置36小時，再加入0. 10千克漆酶做生物催化劑，混合均勻后，升溫至70°C，保溫0. 5小時，經過篩選去除雜質得到粗漿，磨漿，然后經擠漿機脫水，再用疏解機進行疏解，進入滾筒干燥機進行干燥，粉碎，即得秸稈纖維素。
實施例4
將秸稈除塵，粉碎至20目，取100千克上述秸稈、200千克水和0. 01千克的質量分數為35%的過氧化氫加入反應池中，攪拌均勻，然后在室溫條件下密閉靜置48小時，再加入0. 13千克漆酶做生物催化劑，混合均勻后，升溫至75°C，保溫1小時，經過篩選去除雜質得到粗漿，磨漿，然后經擠漿機脫水，再用疏解機進行疏解，進入滾筒干燥機進行干燥，粉碎，即得秸稈纖維素。
實施例5
將秸稈除塵，粉碎至20目，取100千克上述秸稈、200千克水和0. 01千克的質量分數為35%的過氧化氫加入反應池中，攪拌均勻，然后在室溫條件下密閉靜置48小時，再加入0. 15千克漆酶做生物催化劑，混合均勻后，升溫至80°C，保溫1小時，經過篩選去除雜質得到粗漿，磨漿，然后經擠漿機脫水，再用疏解機進行疏解，進入滾筒干燥機進行干燥，粉碎，即得秸稈纖維素。
綜上所述，本發明提供的方法沒有使用強酸和強堿類物質，無污染，零排放，對環境友好，而且過氧化氫經過長時間的反應完全分解，不會對后續的處理設備產生腐蝕。
權利要求
1.一種用秸稈制備纖維素的方法，其特征在于，包括如下步驟將秸稈除塵，粉碎至 10-20目，將上述秸稈、水和質量分數為35%的過氧化氫按照重量比100 200 0.01加入反應池中，攪拌均勻，然后在室溫條件下密閉靜置M-48小時，再加入漆酶做生物催化劑， 混合均勻后，升溫至60-80°C，保溫，經過篩選去除雜質得到粗漿，磨漿，然后經擠漿機脫水， 再用疏解機進行疏解，進入滾筒干燥機進行干燥，粉碎，即得秸稈纖維素。
2.根據權利要求1所述的用秸稈制備纖維素的方法，其特征在于，所述漆酶的用量為每100重量份數所述秸稈中加入0. 02-0. 15重量份數的所述漆酶。
3.根據權利要求1所述的用秸稈制備纖維素的方法，其特征在于，所述密閉靜置為36 小時。
4.根據權利要求1所述的用秸稈制備纖維素的方法，其特征在于，所述保溫的時間為 0. 5-1小時。
5.根據權利要求1所述的用秸稈制備纖維素的方法，其特征在于，所述秸稈選自麥秸稈、玉米秸稈、水稻秸稈、蘆葦秸稈、棉花秸稈、甘蔗渣秸稈或草秸稈中的一種或幾種的混I=I O
全文摘要
本發明涉及一種用秸稈制備纖維素的方法，該方法包括以下步驟將秸稈除塵，粉碎至10-20目，將上述秸稈、水和質量分數為35％的過氧化氫按照重量比100∶200∶0.01加入反應池中，攪拌均勻，然后在室溫條件下密閉靜置24-48小時，再加入漆酶做生物催化劑，混合均勻后，升溫至60-80℃，反應0.5-1小時，經過篩選去除雜質得到粗漿，磨漿，然后經擠漿機脫水，再用疏解機進行疏解，進入滾筒干燥機進行干燥，粉碎，即得秸稈纖維素。本發明提供的方法沒有使用強酸和強堿類物質，無污染，零排放，對環境友好，而且過氧化氫經過長時間的反應完全降解，不會對后續的處理設備產生腐蝕現象。
文檔編號D21C5/00GK102535224SQ20121006924
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月15日 優先權日2012年3月15日
發明者崔盼盼, 易明 申請人:金碩(上海)生物科技有限公司