專利名稱：一種桉木溶解漿的清潔漂白方法
技術領域：
本發明涉及一種溶解漿的清潔漂白方法領域，更具體的講是一種桉木溶解漿的清潔漂白方法。
背景技術：
隨著粘膠纖維以及纖維素衍生物行業的發展，特別是粘膠短絲的發展，市場對溶解漿的需求量增大。生產溶解漿的原料主要是棉短絨、木材和竹子，由于棉花種植面積逐年下滑和新的無籽棉花的培育和勞動成本的提高，導致棉短絨的產量也逐年下滑、價格波動大，桉木作為制備溶解漿原料的優勢是纖維素含量高、成長快、易管理、資源豐富的可再生資源，成為制備溶解漿的原料。而我國溶解漿柏生產全部使用傳統的低濃含氯漂白技術，即氯化(C) 一堿處理 (E) —次氯酸鹽(H)三段漂白工藝。該方法的缺點是，產生的廢水量大，廢水污染嚴重，廢水中含有大量的Cr，對生化處理影響很大，用常規的物理方法、化學方法或者是生物方法及生化結合的方法來對廢水處理，很難將廢水處理達標排放，且有國際公認的致癌物質二噁英產生。對于制漿造紙工業來說，漂白段則采用氧脫木素、二氧化氯、過氧化氫等中濃漂白技術，大幅降低水耗和廢水量，不產生可吸附有機氯化物A0X，對環境影響小，能夠實現嚴格的排放標準，但是此漂白方法并未考慮溶解漿漂白的特性要求，如低聚戊糖含量、高 a -纖維素含量、良好反應性能等因素。

發明內容
針對以上不足，本發明提供了一種聚戊糖含量低、反應性能良好的桉木溶解漿的
清潔漂白方法。一種桉木溶解漿的清潔漂白方法，包括以下步驟兩段氧脫木素、強酸條件下二氧化氯漂白、氧氣和過氧化氫強化的堿抽提、二氧化氯漂白，上述步驟還包括漂白之后的木聚糖酶處理，所述的木聚糖酶處理階段漿料進入生物酶處理段，木聚糖酶用量80-120ml/t 漿、調節漿料的PH6. 0-7. O、溫度控制在50-80°C、時間30_60min，漿料濃度9. 0-12. 0%，將木聚糖酶處理后的漿料經洗漿機洗滌后，于漿塔中進行酸處理。上述的一種桉木溶解漿的清潔漂白方法，其特征在于包括以下步驟
a、兩段氧脫木素將連續預水解硫酸鹽法生產的桉木溶解漿經洗漿機濃縮后，依次通過中濃泵、中濃混合器，進入升流式氧氣漂白塔，進行第一段氧脫木素，紙漿由塔頂出來之后經過增壓泵，進入第二個升流式氧氣漂白塔，進行第二段氧脫木素，基于絕干漿料，兩段氧脫木素段NaOH用量為I. 0-4. 0%，氧氣用量為I. 0%-5. 0%，紙漿質量濃度為9. 0%-13. 0%， 溫度為80-110°C，塔頂壓力為0. 4-0. 7MPa，第一段氧脫時間10_20min，第二段氧脫時間 40-60min ；
b、強酸條件下二氧化氯漂白兩段氧脫木素后的紙漿經過一級三段篩選后，然后再經洗漿機洗滌、濃縮為漿料總質量的5. 0-15. 0%，并在中濃立管中加入酸調節pH為2. 0-3. 5， 漿料經中濃泵輸送到未漂塔中，酸處理后的漿料進入漂白段，基于絕干漿料，漿料濃度
9.0-12. 0%，C102 用量為 0. 5-2. 0%，pH 為 2. 0-3. O、溫度 80_90°C，時間 90_120min，漂白后的漿料經過真空洗漿機洗滌、濃縮后濃度為9. 0-12. 0%，漂白反應后，向漿料中加入占漿料總質量0. 5-1. 5%且濃度為100-150g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完全的殘氯；
C、氧氣和過氧化氫強化的堿抽提上述處理后的漿料依次經過升流漂白塔和降流漂白塔，基于絕干漿料，NaOH用量為0. 5-2. 0%，過氧化氫用量為I. 0-4. 0%，氧氣用量0. 5-2. 0%， 溫度為80-120°C，時間80-110min，漿料濃度9. 0-12. 0%，塔頂壓力為0. 3-0. 4MPa ;處理后的紙漿經真空洗漿機洗滌濃縮9. 0-12. 0%，濾液回用于氧氣和過氧化氫強化的堿抽提段紙漿的洗漆;
d、二氧化氯漂白上述處理后的漿料進入二氧化氯漂白段，基于絕干漿料，二氧化氯用量 0. 3-1. 0 %，溫度為 60-90°C，時間為 90-150min，漿料濃度 9. 0-12. 0%, pH 為 3. 0-4. 0， 漂后的漿料經過真空洗漿機洗滌、濃縮后進入到下一段漂白，濾液回用于氧氣和過氧化氫強化的堿抽提段紙漿的洗滌，向漂白后的漿料中加入占漿料總質量的0. 5-1. 0%且濃度為 100-150g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完全的殘氯；
e、木聚糖酶處理上述處理后的漿料進入生物酶處理段，木聚糖酶用量80-120ml/t 漿、調節漿料pH至6. 0-7. O、溫度控制在50-80°C、時間30_60min，漿料濃度9. 0-12. 0%，將木聚糖酶處理后的漿料經洗漿機洗滌后，于漿塔中進行酸處理。上述的一種桉木溶解漿的清潔漂白方法，其特征在于包括以下步驟
a、兩段氧脫木素將連續預水解硫酸鹽法生產的桉木溶解漿經洗漿機濃縮后，依次通過中濃泵、中濃混合器，進入升流式氧氣漂白塔，進入第一段氧脫木素，紙漿由塔頂出來之后經過增壓泵，進入第二個升流式氧氣漂白塔，進行第二段氧脫木素，兩段氧脫木素段NaOH用量為2. 0-3. 0%，氧氣用量為2. 0-4. 0%，紙漿質量濃度為10. 0%-11. 0%，溫度為 90-100°C，塔頂壓力為0. 5-0. 6MPa，第一段氧脫時間15min，第二段氧脫時間50min。b、強酸條件下二氧化氯漂白兩段氧脫木素后的紙漿經過一級三段篩選后，然后再經洗漿機洗滌、濃縮為漿料總質量的8. 0-12. 0%，并在中濃立管中加入硫酸調節pH為
2.5-3. 3，漿料經中濃泵輸送到未漂塔中，酸處理后的漿料進入漂白段，基于絕干漿料，漿料濃度 10. 0-11. 0%, C102 用量為 0. 5-1. 5%, pH 為 2. 0-3. O、溫度 80_90°C，時間 90_120min， 漂白后的漿料經過真空洗漿機洗滌、濃縮后濃度為10. 0-11. 0%，漂白反應后，向漿料中加入
0.5-1. 5%濃度為100-150g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完全的殘氯。C、氧氣和過氧化氫強化的堿抽提上述處理后的漿料依次經過升流漂白塔和降流漂白塔，基于絕干漿料，NaOH用量為I. 0-2. 0%，過氧化氫用量為I. 0-3. 0%，氧氣用量0. 5-1. 0%，溫度為80-90 V，時間90-100min，漿料濃度10. 0-11. 0%，塔頂壓力為
0.3-0. 4MPa ;處理后的紙漿經真空洗漿機洗滌濃縮10. 0-11. 0%，濾液回用于氧氣和過氧化氫強化的堿抽提段紙漿的洗滌。d、二氧化氯漂白上述處理后的漿料進入二氧化氯漂白段，基于絕干漿料，二氧化氯用量0. 3-0. 5%，溫度為80-900C,時間為90-150min，漿料濃度10. 0-11. 0%，pH為
3.0-4. 0，漂后的漿料經過真空洗漿機洗滌、濃縮后進入到下一段漂白，濾液回用于氧氣和過氧化氫強化的堿抽提段紙漿的洗滌，向漂白后的漿料中加入占漿料總質量0. 5-1. 0%且濃度為100_150g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完全的殘氯。e、木聚糖酶處理上述處理后的漿料進入生物酶處理段，木聚糖酶用量 90-120ml/t 漿、pH6. 0-7. O、溫度 60_70°C、時間 40_60min，漿料濃度 10. 0-11. 0%，將木聚糖酶處理后的漿料經洗漿機洗滌后，于漿塔中進行酸處理。上述的一種桉木溶解漿的清潔漂白方法，其特征在于包括以下步驟
a、兩段氧脫木素將連續預水解硫酸鹽法生產的桉木溶解漿經換洗漿機濃縮后，依次通過中濃泵、中濃混合器，進入升流式氧氣漂白塔，進行第一段氧脫木素，紙漿由塔頂出來之后經過增壓泵，進入第二個升流式氧氣漂白塔，進行第二段氧脫木素，兩段氧脫木素段NaOH用量為3. 0%，氧氣用量為4. 0%，紙漿質量濃度為10. 0%，溫度為100°C，塔頂壓力為 0. 5MPa,第一段氧脫時間15min,第二段氧脫時間50min。b、強酸條件下二氧化氯漂白兩段氧脫木素后的紙漿經過一級三段篩選后，然后再經洗漿機洗滌、濃縮為漿料總質量的10. 0%，并在中濃立管中加入硫酸調節pH為3. 0，漿料經中濃泵輸送到未漂塔中，換洗漿機提取的黑液部分用于噴放鍋塔底漿料的稀釋，其余回用到黑液提取工段，酸處理后的漿料進入漂白段，基于絕干漿料，漿料濃度11.0%，C102 用量為I. 4%，pH為2. 5、溫度80°C，時間lOOmin，漂白后的漿料經過真空洗漿機洗滌、濃縮后濃度為10. 0%，漂白反應后，向漿料中加入占漿料總質量I. 0%且濃度為130g/ l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完全的殘氯。C、氧氣和過氧化氫強化的堿抽提上述處理后的漿料依次經過升流漂白塔和降流漂白塔，基于絕干漿料，NaOH用量為1.0%，過氧化氫用量為2. 0%，氧氣用量2. 0%，溫度為 90°C，時間95min，漿料濃度10. 0%，塔頂壓力為0. 4MPa ;處理后的紙漿經真空洗漿機洗滌濃縮11. 0%，濾液回用于氧氣和過氧化氫強化的堿抽提段紙漿的洗滌。d、二氧化氯漂白上述處理后的漿料進入二氧化氯漂白段，基于絕干漿料，二氧化氯用量0. 3%，溫度為80°C，時間為120min，漿料濃度10. 0%，pH為3. 0，漂后的漿料經過真空洗漿機洗滌、濃縮后進入到下一段漂白，濾液回用于氧氣和過氧化氫強化的堿抽提段紙漿的洗滌，向漂白后的漿料中加入占漿料總質量I. 0%且濃度為100g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完全的殘氯。e、木聚糖酶處理上述處理后的漿料進入生物酶處理段,木聚糖酶用量100ml/t 漿、pH6. 5、溫度65°C、時間60min，漿料濃度10. 0%，將木聚糖酶處理后的漿料經洗漿機洗滌后，于漿塔中進行酸處理。本發明的有益效果是
1，傳統的漿柏漂白采用“氯化(C)-堿抽提(E)-次氯酸鹽漂白(H) ”流程，廢水量、廢水污染負荷大，而且廢水中含有有毒有害的可吸附有機氯化物A0X，對環境造成嚴重危害； 本發明則采用了中濃氧脫木素、過氧化氫漂白和木聚糖酶漂白為主體的漂白流程，廢水量相對于傳統方法減少了 60 %，廢水中不含A0X，污染負荷輕；
2，生產的桉木溶解漿漿柏綠色環保，可廣泛應用于食品、藥品、紡織品等領域，市場競爭力強。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明做進一步的說明，以便本領域技術人員可以更好的了解本發明，但并不因此限制本發明。實施例I
一種桉木溶解漿的清潔漂白方法包括以下步驟
a、兩段氧脫木素將連續預水解硫酸鹽法生產的桉木溶解漿經鼓式置換洗漿機濃縮后，依次通過中濃泵、中濃混合器，進入升流式氧氣漂白塔，紙漿由塔頂出來之后經過增壓泵，進入第二個升流式氧氣漂白塔，兩段氧脫木素段NaOH用量為2. 8%，氧氣用量為3. 5%， 紙漿質量濃度為10. 0%，溫度為90°C，塔頂壓力為0. 5MPa，第一段氧脫時間15min，第二段氧脫時間50min ；
b、強酸條件下二氧化氯漂白兩段氧脫木素后的紙漿經過一級三段篩選后，然后再經鼓式置換洗漿機洗滌、濃縮為漿料總質量的10. 0%，并在中濃立管中加入硫酸調節pH為 2. 5，漿料經中濃泵輸送到未漂塔中，酸處理后的漿料進入漂白段，基于絕干漿料，漿料濃度 10%，C102用量為I. 3%，pH為2. O、溫度80°C，時間90min，漂白后的漿料經過真空洗漿機洗滌、濃縮后濃度為10. 0%，漂白反應后，向漿料中加入I. 0%濃度為100g/l硫代硫酸鈉溶液， 中和漿料中未反應完全的殘氯；
C、氧氣和過氧化氫強化的堿抽提上述處理后的漿料依次經過升流漂白塔和降流漂白塔，基于絕干漿料，NaOH用量為2. 0%，過氧化氫用量為I. 5%，氧氣用量I. 0%，溫度為80°C， 時間90min，漿料濃度10. 0%，塔頂壓力為0. 3MPa ;處理后的紙漿經真空洗漿機洗滌濃縮 10. 0%，濾液回用于氧氣和過氧化氫強化的堿抽提段紙漿的洗滌；
d、二氧化氯漂白上述處理后的漿料進入二氧化氯漂白段，基于絕干漿料，二氧化氯用量0. 4%，溫度為90°C，時間為90min，漿料濃度10. 0%，pH為3. 0，漂后的漿料經過真空洗漿機洗滌、濃縮后進入到下一段漂白，濾液回用于氧氣和過氧化氫強化的堿抽提段紙漿的洗漆，向漂白后的衆料中加入I. 0%濃度為100g/l硫代硫酸納溶液，中和衆料中未反應完全的殘氯；
e、木聚糖酶處理上述處理后的漿料進入生物酶處理段，木聚糖酶用量120ml/t漿、 PH7. O、溫度60°C、時間60min，漿料濃度10. 0%，將木聚糖酶處理后的漿料經雙輥洗漿機洗滌后，于漿塔中進行酸處理。所得漿柏特性為；白度> 91% ISO, a-纖維素> 94%，灰分彡0.10%，聚戊糖含量< 2.70%。實施例2
一種桉木溶解漿的清潔漂白方法，包括以下步驟
a、兩段氧脫木素將連續預水解硫酸鹽法生產的桉木溶解漿經鼓式置換洗漿機濃縮后，依次通過中濃泵、中濃混合器，進入升流式氧氣漂白塔，紙漿由塔頂出來之后經過增壓泵，進入第二個升流式氧氣漂白塔，兩段氧脫木素段NaOH用量為2. 5%，氧氣用量為3. 8%， 紙漿質量濃度為11. 0%，溫度為95°C，塔頂壓力為0. 5MPa，第一段氧脫時間15min，第二段氧脫時間50min。b、強酸條件下二氧化氯漂白兩段氧脫木素后的紙漿經過一級三段篩選后，然后再經鼓式置換洗漿機洗滌、濃縮為漿料總質量的10%，并在中濃立管中加入硫酸調節pH為
2.5，漿料經中濃泵輸送到未漂塔中，酸處理后的漿料進入漂白段，基于絕干漿料，漿料濃度
10.0%，C102用量為I. 4%，pH為2. 5、溫度80°C，時間lOOmin，漂白后的漿料經過真空洗漿機洗滌、濃縮后濃度為10. 0%，漂白反應后，向漿料中加入I. 0%濃度為100g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完全的殘氯。C、氧氣和過氧化氫強化的堿抽提上述處理后的漿料依次經過升流漂白塔和降流漂白塔，基于絕干漿料，NaOH用量為1.5%，過氧化氫用量為1.3%，氧氣用量1.0%，溫度為 90°C，時間90min，漿料濃度10. 0%，塔頂壓力為0. 3MPa ;處理后的紙漿經真空洗漿機洗滌濃縮10. 0%，濾液回用于氧氣和過氧化氫強化的堿抽提段紙漿的洗滌。d、二氧化氯漂白上述處理后的漿料進入二氧化氯漂白段，基于絕干漿料，二氧化氯用量0. 5%，溫度為85°C，時間為120min，漿料濃度10. 0%，pH為3. 0，漂后的漿料經過真空洗漿機洗滌、濃縮后進入到下一段漂白，濾液回用于氧氣和過氧化氫強化的堿抽提段紙漿的洗滌，向漂白后的漿料中加入I. 0%濃度為100g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完全的殘氯。e、木聚糖酶處理上述處理后的漿料進入生物酶處理段,木聚糖酶用量90ml/t 漿、pH6. 5、溫度70°C、時間60min，漿料濃度10. 0%，將木聚糖酶處理后的漿料經雙輥洗漿機洗滌后，于漿塔中進行酸處理。所得漿柏特性為；白度> 88% ISO, a-纖維素> 93%，灰分彡0.10%，聚戊糖含量< 2.80%。實施例3
一種桉木溶解漿的清潔漂白方法，包括以下步驟
a、兩段氧脫木素將連續預水解硫酸鹽法生產的桉木溶解漿經鼓式置換洗漿機濃縮后，依次通過中濃泵、中濃混合器，進入升流式氧氣漂白塔，紙漿由塔頂出來之后經過增壓泵，進入第二個升流式氧氣漂白塔，兩段氧脫木素段NaOH用量為3. 0%，氧氣用量為4. 0%， 紙漿質量濃度為10. 0%，溫度為100°C，塔頂壓力為0. 5MPa，第一段氧脫時間15min，第二段氧脫時間50min。b、強酸條件下二氧化氯漂白兩段氧脫木素后的紙漿經過一級三段篩選后，然后再經鼓式置換洗漿機洗滌、濃縮為漿料總質量的10. 0%，并在中濃立管中加入硫酸調節pH 為3. 0，漿料經中濃泵輸送到未漂塔中，鼓式置換洗漿機提取的黑液部分用于噴放鍋塔底漿料的稀釋，其余回用到黑液提取工段，酸處理后的漿料進入漂白段，基于絕干漿料，漿料濃度11. 0%，C102用量為I. 4%，pH為2. 5、溫度80。。，時間lOOmin，漂白后的漿料經過真空洗漿機洗滌、濃縮后濃度為10. 0%，漂白反應后，向漿料中加入1%濃度為100g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完全的殘氯。C、氧氣和過氧化氫強化的堿抽提上述處理后的漿料依次經過升流漂白塔和降流漂白塔，基于絕干漿料，NaOH用量為1.0%，過氧化氫用量為2. 0%，氧氣用量2. 0%，溫度為 90°C，時間95min，漿料濃度10. 0%，塔頂壓力為0. 4MPa ;處理后的紙漿經真空洗漿機洗滌濃縮11. 0%，濾液回用于氧氣和過氧化氫強化的堿抽提段紙漿的洗滌。d、二氧化氯漂白上述處理后的漿料進入二氧化氯漂白段，基于絕干漿料，二氧化氯用量0. 3%，溫度為80°C，時間為120min，漿料濃度10. 0%，pH為3. 0，漂后的漿料經過真空洗漿機洗滌、濃縮后進入到下一段漂白，濾液回用于氧氣和過氧化氫強化的堿抽提段紙漿的洗滌，向漂白后的漿料中加入I. 0%濃度為100g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完全的殘氯。
e、木聚糖酶處理上述處理后的漿料進入生物酶處理段,木聚糖酶用量100ml/t 漿、pH6. 5、溫度65°C、時間60min，漿料濃度10. 0%，將木聚糖酶處理后的漿料經雙輥洗漿機洗滌后，于漿塔中進行酸處理。所得漿柏特性為；白度彡92% ISO, a-纖維素彡95%，灰分< 0.10%，聚戊糖含量< 2.50%。
權利要求
1.一種桉木溶解漿的清潔漂白方法，包括以下步驟兩段氧脫木素、強酸條件下二氧化氯漂白、氧氣和過氧化氫強化的堿抽提、二氧化氯漂白，其特征在于，所述步驟還包括漂白之后的木聚糖酶處理，所述的木聚糖酶處理階段漿料進入生物酶處理段，木聚糖酶用量80-120ml/t漿、調節漿料的pH6. 0-7. O、溫度控制在50_80°C、時間30_60min，漿料濃度9.0-12. 0%，將木聚糖酶處理后的漿料經洗漿機洗滌后，于漿塔中進行酸處理。
2.根據權利要求I所述的一種桉木溶解漿的清潔漂白方法，其特征在于包括以下步驟a、兩段氧脫木素將連續預水解硫酸鹽法生產的桉木溶解漿經洗漿機濃縮后，依次通過中濃泵、中濃混合器，進入升流式氧氣漂白塔，進行第一段氧脫木素，紙漿由塔頂出來之后經過增壓泵，進入第二個升流式氧氣漂白塔，進行第二段氧脫木素，基于絕干漿料，兩段氧脫木素段NaOH用量為I. 0-4. 0%，氧氣用量為I. 0%_5· 0%，紙漿質量濃度為9. 0%_13· 0%， 溫度為80-110°C，塔頂壓力為O. 4-0. 7MPa，第一段氧脫時間10_20min，第二段氧脫時間 40_60min ；b、強酸條件下二氧化氯漂白兩段氧脫木素后的紙漿經過一級三段篩選后，然后再經洗漿機洗滌、濃縮為漿料總質量的5. 0-15. 0%，并在中濃立管中加入酸調節pH為2. 0-3. 5， 漿料經中濃泵輸送到未漂塔中，酸處理后的漿料進入漂白段，基于絕干漿料，漿料濃度9.0-12. 0%，ClO2 用量為 O. 5-2. 0%，ρΗ 為 2. 0-3. O、溫度 80_90°C，時間 90_120min，漂白后的漿料經過真空洗漿機洗滌、濃縮后濃度為9. 0-12. 0%，漂白反應后，向漿料中加入占漿料總質量O. 5-1. 5%且濃度為100-150g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完全的殘氯；C、氧氣和過氧化氫強化的堿抽提上述處理后的漿料依次經過升流漂白塔和降流漂白塔，基于絕干漿料，NaOH用量為O. 5-2. 0%，過氧化氫用量為I. 0-4. 0%，氧氣用量O. 5-2. 0%， 溫度為80-120°C，時間80-110min，漿料濃度9. 0-12. 0%，塔頂壓力為O. 3-0. 4MPa ;處理后的紙漿經真空洗漿機洗滌濃縮9. 0-12. 0%，濾液回用于氧氣和過氧化氫強化的堿抽提段紙漿的洗漆;d、二氧化氯漂白上述處理后的漿料進入二氧化氯漂白段，基于絕干漿料，二氧化氯用量 O. 3-1. O %，溫度為 60-90°C，時間為 90-150min，漿料濃度 9. 0-12. 0%, pH 為 3. 0-4. O, 漂后的漿料經過真空洗漿機洗滌、濃縮后進入到下一段漂白，濾液回用于氧氣和過氧化氫強化的堿抽提段紙漿的洗滌，向漂白后的漿料中加入占漿料總質量的O. 5-1. 0%且濃度為 100-150g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完全的殘氯；e、木聚糖酶處理上述處理后的漿料進入生物酶處理段，木聚糖酶用量80-120ml/t 漿、調節漿料PH至6. 0-7. O、溫度控制在50-80°C、時間30_60min，漿料濃度9. 0-12. 0%，將木聚糖酶處理后的漿料經洗漿機洗滌后，于漿塔中進行酸處理。
3.根據權利要求I所述的一種桉木溶解漿的清潔漂白方法，其特征在于包括以下步驟a、兩段氧脫木素將連續預水解硫酸鹽法生產的桉木溶解漿經洗漿機濃縮后，依次通過中濃泵、中濃混合器，進入升流式氧氣漂白塔，進入第一段氧脫木素，紙漿由塔頂出來之后經過增壓泵，進入第二個升流式氧氣漂白塔，進行第二段氧脫木素，兩段氧脫木素段NaOH用量為2. 0-3. 0%，氧氣用量為2. 0-4. 0%，紙漿質量濃度為10. 0%-11. 0%，溫度為 90-100°C，塔頂壓力為O. 5-0. 6MPa，第一段氧脫時間15min，第二段氧脫時間50min ；b、強酸條件下二氧化氯漂白兩段氧脫木素后的紙漿經過一級三段篩選后，然后再經洗漿機洗滌、濃縮為漿料總質量的8. 0-12. 0%，并在中濃立管中加入硫酸調節pH為·2.5-3. 3，漿料經中濃泵輸送到未漂塔中，酸處理后的漿料進入漂白段，基于絕干漿料，漿料濃度 10. 0-11. 0%, C102 用量為 O. 5-1. 5%, pH 為 2. 0-3. O、溫度 80_90°C，時間 90_120min， 漂白后的漿料經過真空洗漿機洗滌、濃縮后濃度為10. 0-11. 0%，漂白反應后，向漿料中加入·O.5-1. 5%濃度為100-150g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完全的殘氯；C、氧氣和過氧化氫強化的堿抽提上述處理后的漿料依次經過升流漂白塔和降流漂白塔，基于絕干漿料，NaOH用量為I. 0-2. 0%，過氧化氫用量為I. 0-3. 0%，氧氣用量O. 5-1. 0%， 溫度為80-90°C，時間90-100min，漿料濃度10. 0-11. 0%，塔頂壓力為O. 3-0. 4MPa ;處理后的紙漿經真空洗漿機洗滌濃縮10. 0-11. 0%，濾液回用于氧氣和過氧化氫強化的堿抽提段紙漿的洗漆;d、二氧化氯漂白上述處理后的漿料進入二氧化氯漂白段，基于絕干漿料，二氧化氯用量 O. 3-0. 5%，溫度為 80-90°C，時間為 90-150min，漿料濃度 10. 0-11. 0%, pH 為 3. 0-4. O, 漂后的漿料經過真空洗漿機洗滌、濃縮后進入到下一段漂白，濾液回用于氧氣和過氧化氫強化的堿抽提段紙漿的洗滌，向漂白后的漿料中加入占漿料總質量O. 5-1.0%且濃度為 100-150g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完全的殘氯；e、木聚糖酶處理上述處理后的漿料進入生物酶處理段,木聚糖酶用量90-120ml/t 漿、調節PH為6. 0-7. O、溫度60-70°C、時間40_60min，漿料濃度10. 0-11. 0%，將木聚糖酶處理后的漿料經洗漿機洗滌后，于漿塔中進行酸處理。
4.根據權利要求I或2所述的一種桉木溶解漿的清潔漂白方法，其特征在于包括以下步驟a、兩段氧脫木素將連續預水解硫酸鹽法生產的桉木溶解漿經換洗漿機濃縮后，依次通過中濃泵、中濃混合器，進入升流式氧氣漂白塔，進行第一段氧脫木素，紙漿由塔頂出來之后經過增壓泵，進入第二個升流式氧氣漂白塔，進行第二段氧脫木素，兩段氧脫木素段NaOH用量為3. 0%，氧氣用量為4. 0%，紙漿質量濃度為10. 0%，溫度為100°C，塔頂壓力為·0.5MPa,第一段氧脫時間15min,第二段氧脫時間50min ；b、強酸條件下二氧化氯漂白兩段氧脫木素后的紙漿經過一級三段篩選后，然后再經洗漿機洗滌、濃縮為漿料總質量的10. 0%，并在中濃立管中加入硫酸調節pH為3. 0，漿料經中濃泵輸送到未漂塔中，換洗漿機提取的黑液部分用于噴放鍋塔底漿料的稀釋，其余回用到黑液提取工段，酸處理后的漿料進入漂白段，基于絕干漿料，漿料濃度11. 0%，C102用量為·1.4%，pH為2. 5、溫度80°C，時間lOOmin，漂白后的漿料經過真空洗漿機洗滌、濃縮后濃度為·10.0%，漂白反應后，向漿料中加入占漿料總質量I. 0%且濃度為130g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完全的殘氯；C、氧氣和過氧化氫強化的堿抽提上述處理后的漿料依次經過升流漂白塔和降流漂白塔，基于絕干漿料，NaOH用量為I. 0%，過氧化氫用量為2. 0%，氧氣用量2. 0%，溫度為90°C， 時間95min，漿料濃度·10. 0%，塔頂壓力為O. 4MPa ;處理后的紙漿經真空洗漿機洗滌濃縮·11.0%，濾液回用于氧氣和過氧化氫強化的堿抽提段紙漿的洗滌；d、二氧化氯漂白上述處理后的漿料進入二氧化氯漂白段，基于絕干漿料，二氧化氯用量O. 3%，溫度為80°C，時間為120min，漿料濃度10. 0%，pH為3. O,漂后的漿料經過真空洗漿機洗滌、濃縮后進入到下一段漂白，濾液回用于氧氣和過氧化氫強化的堿抽提段紙漿的洗滌，向漂白后的漿料中加入占漿料總質量I. 0%且濃度為100g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完全的殘氯；e、木聚糖酶處理上述處理后的漿料進入生物酶處理段，木聚糖酶用量100ml/t漿、 PH6. 5、溫度65°C、時間60min，漿料濃度10. 0%，將木聚糖酶處理后的漿料經洗漿機洗滌后， 于漿塔中進行酸處理。
全文摘要
本發明涉及一種溶解漿的清潔漂白方法領域，更具體的講是一種桉木溶解漿的清潔漂白方法，包括以下步驟兩段氧脫木素、強酸條件下二氧化氯漂白、氧氣和過氧化氫強化的堿抽提、二氧化氯漂白，還包括漂白之后的木聚糖酶處理，木聚糖酶處理階段漿料進入生物酶處理段，木聚糖酶用量80-120ml/t漿、調節漿料pH6.0-7.0、溫度50-80℃、時間30-60min，漿料濃度9.0-12.0%，將木聚糖酶處理后的漿料經洗漿機洗滌后，于漿塔中進行酸處理，本發明的有益效果是廢水量相對于傳統方法減少了60%，廢水中不含AOX，污染輕，生產的桉木溶解漿漿粕綠色環保，可廣泛應用于食品、藥品、紡織品等領域，市場競爭力強。
文檔編號D21C9/00GK102587185SQ20121010457
公開日2012年7月18日 申請日期2012年4月11日 優先權日2012年3月8日
發明者喬軍, 劉延波, 劉澤華, 應廣東, 張偉, 楊江紅, 梁洪金, 翟丙彥, 鐘洪霞, 陳克復 申請人:山東太陽紙業股份有限公司