專利名稱：一種羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲及其制造方法，尤其是一種羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲及其制造方法，屬于紡織工業(yè)的材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
羽毛是鳥(niǎo)類和禽類表皮細(xì)胞角質(zhì)化的衍生物，占其體重的10%左右。據(jù)測(cè)定，羽毛角蛋白的粗蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)在80%以上，氨基酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)在70%以上。中國(guó)是世界上畜牧、家禽養(yǎng)殖最多的國(guó)家之一，角蛋白資源極其豐富，尤其在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)中，大規(guī)模的家禽養(yǎng)殖產(chǎn)生了大量的角蛋白廢物，其中羽毛廢棄物產(chǎn)量超過(guò)lOOOkt，除少部分作為保暖填充材料外，絕大部分被廢棄而沒(méi)有得到充分利用，這不僅污染了周圍環(huán)境，而且還浪費(fèi)了大量的動(dòng)物蛋白資源。
近年來(lái)，研究發(fā)現(xiàn)由于羽毛角蛋白獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，使得羽毛角蛋白材料具有優(yōu)異的生物學(xué)特性和良好的材料力學(xué)性能。在一定條件下將一定濃度的水解蛋白原液與纖維素(粘膠)原液，按一定的配比混合進(jìn)行紡絲，并經(jīng)后處理加工制成理想的再生蛋白纖維，這樣蛋白質(zhì)纖維之中的肽鍵(一CO — NH—)與纖維素中的一OH形成氫鍵，產(chǎn)生較強(qiáng)的分子結(jié)合力，從而形成新型蛋白質(zhì)的復(fù)合纖維。木纖維是以優(yōu)質(zhì)的天然樹(shù)木為原料，經(jīng)特殊的高科技工藝處理，從樹(shù)木中的纖維素提取出來(lái)的再生纖維素纖維。具有抗菌抑菌和防臭的功效，因?yàn)槌赡贶浤咀陨硖匦跃筒焕诩?xì)菌生長(zhǎng)，加上不規(guī)則的天然空隙具有超強(qiáng)的親水性能，能夠迅速將織物表面的水吸收進(jìn)纖維內(nèi)部，有效的與細(xì)菌爭(zhēng)奪水分，又因其超強(qiáng)的透氣性能將水分快速蒸發(fā)，使織物表面干燥，導(dǎo)致細(xì)菌在織物表面得不到生存和繁殖所需的水分，也就失去了生存和繁殖的條件。因此，木纖維的透氣性和排汗效果比其他纖維更出色。目前羽毛蛋白與木纖維生產(chǎn)粘膠長(zhǎng)絲的工藝技術(shù)還未見(jiàn)相關(guān)報(bào)道，現(xiàn)有技術(shù)中多以棉纖維或者化學(xué)纖維與羽毛蛋白復(fù)合生產(chǎn)粘膠長(zhǎng)絲，如專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201110206559. 6(專利名稱為“雞毛再生蛋白粘膠纖維及其制備方法和應(yīng)用”)的發(fā)明專利，公開(kāi)了一種含雞毛再生蛋白10 — 30%的雞毛蛋白纖維與其制造方法。該項(xiàng)發(fā)明的生產(chǎn)方法主要是用于羽毛蛋白與棉纖維以及羽毛蛋白與化學(xué)纖維的混合紡絲工藝，并不適用于羽毛蛋白與木纖維的紡絲工藝。主要有以下幾種原因
1、木漿本身粘度比棉漿或者化學(xué)漿要高，不利于蛋白液和粘膠液的均勻混合；
2、由于粘膠粘度大的原因，現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法使蛋白液與粘膠混合時(shí)使粘膠液的粘度達(dá)到紡絲要求；
3、因?yàn)槊逎{柏制得的粘膠粘度比木漿柏粘膠低，其甲纖含量也比木漿柏粘膠低，如果直接采用現(xiàn)有技術(shù)制備羽毛蛋白與木纖維的紡絲液，在后序羽毛蛋白紡絲液與粘膠紡絲液共混的時(shí)候不能夠有效的進(jìn)行，達(dá)不到紡絲的目的。因此，僅僅是對(duì)原料進(jìn)行簡(jiǎn)單的更換是不能夠生產(chǎn)出合格的羽毛蛋白與木纖維的復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲的，必須在工藝技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決已有的羽毛蛋白與棉纖維或者化學(xué)纖維生產(chǎn)粘膠長(zhǎng)絲的工藝技術(shù)不適用于羽毛蛋白與木纖維生產(chǎn)粘膠長(zhǎng)絲的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲，并針對(duì)羽毛蛋白與木纖維的特點(diǎn)，提供了一種適于羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)的工藝方法。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于由羽毛蛋白液與木纖維素按5—40% 60一95%的重量比，經(jīng)靜態(tài)共混一紡絲一凝固一后處理得到。所述羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲的制造方法按如下工藝步驟進(jìn)行
A羽毛蛋白紡絲液的制備· 取羽毛蛋白和氫氧化鈉，將羽毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過(guò)濾得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助劑，得到羽毛蛋白紡絲液；
B共混
將羽毛蛋白紡絲液與木纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按5—40% 60-95%的重量比進(jìn)行靜態(tài)混合并再次進(jìn)行脫泡得到粘膠；
C紡絲
粘膠采用濕法紡絲，即粘膠由計(jì)量泵定量送入供膠管路進(jìn)入紡絲機(jī)，通過(guò)燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過(guò)噴絲孔，形成粘膠細(xì)流；
D凝固
粘膠細(xì)流出來(lái)后，進(jìn)入凝固浴，經(jīng)凝固成型后成為初生絲條；初生絲條由導(dǎo)絲盤進(jìn)行集束拉伸，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時(shí)，最終完成分解再生過(guò)程，即羽毛蛋白固著在纖維素表面，形成具有穩(wěn)定皮芯結(jié)構(gòu)的纖維束；
E后處理
將纖維束經(jīng)過(guò)酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲。上述步驟A中羽毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比為I :0. 05 — O. 2，氫氧化鈉水溶液質(zhì)量體積百分比濃度為O. 8—20%,溫度為40—60°C，以羽毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出，且PH值維持在9一 14為準(zhǔn)。上述步驟A中所述的助劑為PEG400，羽毛蛋白溶液與助劑的重量比為I :0. 002—
O.15。上述步驟D中凝固浴含有硫酸鈉250—360g/L、硫酸80—130g/L、硫酸鋅10—50g/L，比重為 I. 25—1. 32，溫度為 40—600C ο上述凝固浴工藝條件的優(yōu)化針對(duì)木纖維凝固效果好。所述的步驟E的酸洗中含助劑。所述的助劑為交聯(lián)劑EDC，其含量為O. Of 10g/L，該交聯(lián)劑安全、無(wú)毒，對(duì)羽毛蛋白與纖維素的交聯(lián)作業(yè)好。所述的酸洗溫度為30— 80°C。本發(fā)明的有益技術(shù)效果表現(xiàn)在I、由于采用了木纖維素與羽毛蛋白復(fù)合生產(chǎn)粘膠長(zhǎng)絲，木纖維具有超強(qiáng)的透氣性，使獲得的織物透氣性和排汗效果比傳統(tǒng)的織物更加出色。2、因?yàn)槊逎{柏或者化學(xué)漿柏制得的粘膠粘度比木漿柏粘膠低，其甲纖含量也比木漿柏粘膠低，如果直接采用現(xiàn)有技術(shù)制備羽毛蛋白與木纖維素的混合紡絲液，在后序羽毛蛋白紡絲液與粘膠紡絲液不能夠有效的進(jìn)行共混，也就達(dá)不到紡絲的目的，所以本發(fā)明選用PEG400助劑引發(fā)，降低了木纖維素的粘度，利于蛋白液和粘膠液的均勻混合，且達(dá)到了紡絲的粘度要求。3、由于本發(fā)明的工藝針對(duì)羽毛蛋白與木纖維粘膠長(zhǎng)絲的特性，對(duì)凝固浴進(jìn)行了工藝條件優(yōu)化，特別是在酸洗工藝中選擇使用交聯(lián)劑EDC，使纖維表面的蛋白質(zhì)能很好的固化在纖維的表面，覆蓋在纖維表面的蛋白質(zhì)分子交聯(lián)形成穩(wěn)定、致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，防止蛋白質(zhì)的脫落，致使整個(gè)工藝過(guò)程中蛋白質(zhì)的損失率低于30%，且最終成品纖維經(jīng)50次水洗后，蛋白質(zhì)脫落不超過(guò)5% (相對(duì)纖維中蛋白質(zhì)的比值)，從而有效提高了羽毛蛋白在纖維素表面的固著效果，解決了蛋白質(zhì)的脫落問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例I
一種羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲，由羽毛蛋白液與木纖維素按5% 95%的重量比，經(jīng)靜態(tài)共混一紡絲一凝固一后處理得到。該羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲在生產(chǎn)過(guò)程中蛋白質(zhì)的損失率為10%，成品經(jīng)50次水洗后，其纖維蛋白質(zhì)脫落率為1%。所述羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲的制造方法按如下工藝步驟進(jìn)行
A羽毛蛋白紡絲液的制備
取羽毛蛋白和氫氧化鈉，將羽毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過(guò)濾得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助劑，得到羽毛蛋白紡絲液；
B共混
將羽毛蛋白紡絲液與木纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按5% 95%的重量比進(jìn)行靜態(tài)混合并再次進(jìn)行脫泡得到粘膠；
C紡絲
粘膠采用濕法紡絲，即粘膠由計(jì)量泵定量送入供膠管路進(jìn)入紡絲機(jī)，通過(guò)燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過(guò)噴絲孔，形成粘膠細(xì)流；
D凝固
粘膠細(xì)流出來(lái)后，進(jìn)入凝固浴，經(jīng)凝固成型后成為初生絲條；初生絲條由導(dǎo)絲盤進(jìn)行集束拉伸，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時(shí)，最終完成分解再生過(guò)程，即羽毛蛋白固著在纖維素表面，形成具有穩(wěn)定皮芯結(jié)構(gòu)的纖維束；
E后處理
將纖維束經(jīng)過(guò)酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲。上述步驟A中羽毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比為I :0. 2，氫氧化鈉水溶液質(zhì)量體積百分比濃度為10%，溫度為60°C，以羽毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出，且PH值維持在9。上述步驟A中所述的助劑為PEG400，羽毛蛋白溶液與助劑的重量比為I :0. 15。上述步驟D中凝固浴含有硫酸鈉250g/L、硫酸130g/L、硫酸鋅50g/L，比重為
I.25，溫度 60。。。所述的步驟E的酸洗中含交聯(lián)劑 EDC，其含量為6g/L ;溫度30°C。實(shí)施例2
一種羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲，由羽毛蛋白液與木纖維素按40% 60%的重量比，經(jīng)靜態(tài)共混一紡絲一凝固一后處理得到。該羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲在生產(chǎn)過(guò)程中蛋白質(zhì)的損失率為20%，成品經(jīng)50次水洗后，其纖維蛋白質(zhì)脫落率為5%。所述羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲的制造方法按如下工藝步驟進(jìn)行
A羽毛蛋白紡絲液的制備
取羽毛蛋白和氫氧化鈉，將羽毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過(guò)濾得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助劑，得到羽毛蛋白紡絲液；
B共混
將羽毛蛋白紡絲液與木纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按40% 60%的重量比進(jìn)行靜態(tài)混合并再次進(jìn)行脫泡得到粘膠；
C紡絲
粘膠采用濕法紡絲，即粘膠由計(jì)量泵定量送入供膠管路進(jìn)入紡絲機(jī)，通過(guò)燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過(guò)噴絲孔，形成粘膠細(xì)流；
D凝固
粘膠細(xì)流出來(lái)后，進(jìn)入凝固浴，經(jīng)凝固成型后成為初生絲條；初生絲條由導(dǎo)絲盤進(jìn)行集束拉伸，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時(shí)，最終完成分解再生過(guò)程，即羽毛蛋白固著在纖維素表面，形成具有穩(wěn)定皮芯結(jié)構(gòu)的纖維束；
E后處理
將纖維束經(jīng)過(guò)酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲。上述步驟A中羽毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比為I :0. 1，氫氧化鈉水溶液質(zhì)量體積百分比濃度為10%，溫度為40°C，以羽毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出，且PH值維持在10。上述步驟A中所述的助劑為PEG400，羽毛蛋白溶液與助劑的重量比為I :0. 002。上述步驟D中凝固浴含有硫酸鈉360g/L、硫酸80g/L、硫酸鋅10g/L，比重為I. 32，溫度50°C。所述的步驟E的酸洗中含交聯(lián)劑EDC，其含量為O. 05g/L ;溫度80°C。實(shí)施例3
一種羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲，由羽毛蛋白液與木纖維素按10% 90%的重量比，經(jīng)靜態(tài)共混一紡絲一凝固一后處理得到。該羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲在生產(chǎn)過(guò)程中蛋白質(zhì)的損失率為10%，成品經(jīng)50次水洗后，其纖維蛋白質(zhì)脫落率為1%。所述羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲的制造方法按如下工藝步驟進(jìn)行
A羽毛蛋白紡絲液的制備取羽毛蛋白和氫氧化鈉，將羽毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過(guò)濾得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助劑，得到羽毛蛋白紡絲液；
B共混
將羽毛蛋白紡絲液與木纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按10% 90%的重量比進(jìn)行靜態(tài)混合并再次進(jìn)行脫泡得到粘膠；
C紡絲
粘膠采用濕法紡絲，即粘膠由計(jì)量泵定量送入供膠管路進(jìn)入紡絲機(jī)，通過(guò)燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過(guò)噴絲孔，形成粘膠細(xì)流；
D凝固
粘膠細(xì)流出來(lái)后，進(jìn)入凝固浴，經(jīng)凝固成型后成為初生絲條；初生絲條由導(dǎo)絲盤進(jìn)行集束拉伸，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時(shí)，最終完成分解再生過(guò)程，即羽毛蛋白固著在纖維素表面，形成具有穩(wěn)定皮芯結(jié)構(gòu)的纖維束；
E后處理
將纖維束經(jīng)過(guò)酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲。上述步驟A中羽毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比為I :0. 05，氫氧化鈉水溶液質(zhì)量體積百分比濃度為O. 8%，溫度為40°C,以羽毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出，且PH值維持在14。上述步驟A中所述的助劑為PEG400，羽毛蛋白溶液與助劑的重量比為I :0. 002。上述步驟D中凝固浴含有硫酸鈉260g/L、硫酸100g/L、硫酸鋅30g/L，比重為I. 3，溫度60°C。所述的步驟E的酸洗中含交聯(lián)劑EDC，其含量為O. OI g/L ;溫度50°C。實(shí)施例4
一種羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲，由羽毛蛋白液與木纖維素按30% 70%的重量比，經(jīng)靜態(tài)共混一紡絲一凝固一后處理得到。該羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲在生產(chǎn)過(guò)程中蛋白質(zhì)的損失率為30%，成品經(jīng)50次水洗后，其纖維蛋白質(zhì)脫落率為5%。所述羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲的制造方法按如下工藝步驟進(jìn)行
A羽毛蛋白紡絲液的制備
取羽毛蛋白和氫氧化鈉，將羽毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過(guò)濾得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助劑，得到羽毛蛋白紡絲液；
B共混
將羽毛蛋白紡絲液與木纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按30% 70%的重量比進(jìn)行靜態(tài)混合并再次進(jìn)行脫泡得到粘膠；
C紡絲
粘膠采用濕法紡絲，即粘膠由計(jì)量泵定量送入供膠管路進(jìn)入紡絲機(jī)，通過(guò)燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過(guò)噴絲孔，形成粘膠細(xì)流；
D凝固
粘膠細(xì)流出來(lái)后，進(jìn)入凝固浴，經(jīng)凝固成型后成為初生絲條；初生絲條由導(dǎo)絲盤進(jìn)行集束拉伸，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時(shí)，最終完成分解再生過(guò)程，即羽毛蛋白固著在纖維素表面，形成具有穩(wěn)定皮芯結(jié)構(gòu)的纖維束；
E后處理
將纖維束經(jīng)過(guò)酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲。上述步驟A中羽毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比為I :0. 08，氫氧化鈉水溶液質(zhì)量體積百分比濃度為10%，溫度為50°C,以羽毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出，且PH值維持在12。上述步驟A中所述的助劑為PEG400，羽毛蛋白溶液與助劑的重量比為I :0. I。上述步驟D中凝固浴含有硫酸鈉300g/L、硫酸80g/L、硫酸鋅10g/L，比重為I. 26，溫度40°C。
·
所述的步驟E的酸洗中含交聯(lián)劑EDC，其含量為10g/L ;溫度60°C。實(shí)施例5
一種羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲，由羽毛蛋白液與木纖維素按15% 85%的重量比，經(jīng)靜態(tài)共混一紡絲一凝固一后處理得到。該羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲在生產(chǎn)過(guò)程中蛋白質(zhì)的損失率為15%，成品經(jīng)50次水洗后，其纖維蛋白質(zhì)脫落率為5%。所述羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲的制造方法按如下工藝步驟進(jìn)行
A羽毛蛋白紡絲液的制備
取羽毛蛋白和氫氧化鈉，將羽毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過(guò)濾得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助劑，得到羽毛蛋白紡絲液；
B共混
將羽毛蛋白紡絲液與木纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按15% 85%的重量比進(jìn)行靜態(tài)混合并再次進(jìn)行脫泡得到粘膠；
C紡絲
粘膠采用濕法紡絲，即粘膠由計(jì)量泵定量送入供膠管路進(jìn)入紡絲機(jī)，通過(guò)燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過(guò)噴絲孔，形成粘膠細(xì)流；
D凝固
粘膠細(xì)流出來(lái)后，進(jìn)入凝固浴，經(jīng)凝固成型后成為初生絲條；初生絲條由導(dǎo)絲盤進(jìn)行集束拉伸，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時(shí)，最終完成分解再生過(guò)程，即羽毛蛋白固著在纖維素表面，形成具有穩(wěn)定皮芯結(jié)構(gòu)的纖維束；
E后處理
將纖維束經(jīng)過(guò)酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲。上述步驟A中羽毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比為I :0. 05，氫氧化鈉水溶液質(zhì)量體積百分比濃度為15%，溫度為45°C，以羽毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出，且PH值維持在10。上述步驟A中所述的助劑為PEG400，羽毛蛋白溶液與助劑的重量比為I :0. 12。上述步驟D中凝固浴含有硫酸鈉280g/L、硫酸90g/L、硫酸鋅30g/L，比重為I. 32，溫度60°C。所述的步驟E的酸洗中含交聯(lián)劑EDC，其含量為lg/L ;溫度80°C。
實(shí)施例6
一種羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲，由羽毛蛋白液與木纖維素按30% 70%的重量比，經(jīng)靜態(tài)共混一紡絲一凝固一后處理得到。該羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲在生產(chǎn)過(guò)程中蛋白質(zhì)的損失率為3%，成品經(jīng)50次水洗后，其纖維蛋白質(zhì)脫落率為2%。所述羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲的制造方法按如下工藝步驟進(jìn)行
A羽毛蛋白紡絲液的制備
取羽毛蛋白和氫氧化鈉，將羽毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過(guò)濾得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助劑，得到羽毛蛋白紡絲液；
B共混
將羽毛蛋白紡絲液與木纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按30% 70%的重量比進(jìn)行靜態(tài) 混合并再次進(jìn)行脫泡得到粘膠；
C紡絲
粘膠采用濕法紡絲，即粘膠由計(jì)量泵定量送入供膠管路進(jìn)入紡絲機(jī)，通過(guò)燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過(guò)噴絲孔，形成粘膠細(xì)流；
D凝固
粘膠細(xì)流出來(lái)后，進(jìn)入凝固浴，經(jīng)凝固成型后成為初生絲條；初生絲條由導(dǎo)絲盤進(jìn)行集束拉伸，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時(shí)，最終完成分解再生過(guò)程，即羽毛蛋白固著在纖維素表面，形成具有穩(wěn)定皮芯結(jié)構(gòu)的纖維束；
E后處理
將纖維束經(jīng)過(guò)酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲。上述步驟A中羽毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比為I :0. 15，氫氧化鈉水溶液質(zhì)量體積百分比濃度為20%，溫度為40°C,以羽毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出，且PH值維持在14。上述步驟A中所述的助劑為PEG400，羽毛蛋白溶液與助劑的重量比為I :0. 15。上述步驟D中凝固浴含有硫酸鈉290g/L、硫酸80g/L、硫酸鋅10g/L，比重為I. 25，溫度40°C。所述的步驟E的酸洗中含交聯(lián)劑EDC，其含量為5g/L ;溫度40°C。
權(quán)利要求
1.一種羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于由羽毛蛋白液與木纖維素按5—40% 60一95%的重量比，經(jīng)靜態(tài)共混一紡絲一凝固一后處理得到。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于所述的羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲的制造方法按如下工藝步驟進(jìn)行 A羽毛蛋白紡絲液的制備 取羽毛蛋白和氫氧化鈉，將羽毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過(guò)濾得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助劑，得到羽毛蛋白紡絲液； B共混 將羽毛蛋白紡絲液與木纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按5 — 40% 60-95%的重量比進(jìn)行靜態(tài)混合并再次進(jìn)行脫泡得到粘膠； C紡絲 粘膠采用濕法紡絲，即粘膠由計(jì)量泵定量送入供膠管路進(jìn)入紡絲機(jī)，通過(guò)燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過(guò)噴絲孔，形成粘膠細(xì)流； D凝固 粘膠細(xì)流出來(lái)后，進(jìn)入凝固浴，經(jīng)凝固成型后成為初生絲條；初生絲條由導(dǎo)絲盤進(jìn)行集束拉伸，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時(shí)，最終完成分解再生過(guò)程，即羽毛蛋白固著在纖維素表面，形成具有穩(wěn)定皮芯結(jié)構(gòu)的纖維束； E后處理 將纖維束經(jīng)過(guò)酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于所述的步驟A中羽毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比為I :0. 05—0. 2，氫氧化鈉水溶液質(zhì)量體積百分比濃度為O. 8 — 20%,溫度為40— 60°C，以羽毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出，且PH值維持在9一 14為準(zhǔn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于所述的步驟A中所述的助劑為PEG400，羽毛蛋白溶液與助劑的重量比為I :0. 002—0. 15。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于所述的步驟D中凝固浴含有硫酸鈉250— 360g/L、硫酸80— 130g/L、硫酸鋅10 — 50g/L，比重為I.25—1. 32。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的一種羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于所述的凝固浴的溫度為40— 60°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種羽毛蛋白粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于所述的步驟E的酸洗中含助劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種羽毛蛋白粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于所述的助劑為一種交聯(lián)劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種羽毛蛋白粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于所述的交聯(lián)劑為EDC，其含量為0.01—10g/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求2、7、8、9中任一項(xiàng)所述的一種羽毛蛋白粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于所述的酸洗溫度為30— 80°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲及其制造方法，屬于紡織工業(yè)的材料領(lǐng)域。本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有工藝技術(shù)不適于拿來(lái)生產(chǎn)羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲的問(wèn)題，提供了一種羽毛蛋白與木纖維的粘膠長(zhǎng)絲及其生產(chǎn)的工藝方法。本發(fā)明由羽毛蛋白液與木纖維素溶液按5—40%60—95%的重量比，經(jīng)靜態(tài)共混—紡絲—凝固—后處理得到，加入的助劑引發(fā)，降低木的粘度，利于蛋白液和粘膠液的均勻混合，以達(dá)到紡絲的粘度要求。
文檔編號(hào)D01D1/10GK102899741SQ201210130358
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者廖周榮, 賈衛(wèi)平, 黃金洪 申請(qǐng)人:四川省宜賓惠美線業(yè)有限責(zé)任公司, 宜賓惠美新材料股份有限公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司