專利名稱：高得率環保造紙制漿工藝方法及其制漿系統的制作方法
技術領域：
本發明申請涉及的是造紙制漿工藝方法及其工藝系統，尤其是適合于一年生非木纖維的草類、農作物秸桿類植物原料的造紙制漿工藝方法及其系統組成。
背景技術：
造紙制漿應用的植物原料中包括纖維素、半纖維素、木質素和果膠等。一年生非木本纖維的草類、農作物秸桿類相對于木本植物而言，細小纖維多、硅含量高、灰份大、多戊糖含量高、雜細胞等非纖維組分多而復雜、自身顏色深，其中的木質素結構復雜、含量高，木質素及其衍生物的含量可達到30-60%，在造紙制漿業中被認為是沒有利用價值的組分，在制漿工藝處理中對木質素及其衍生物必須做去除處理。
現有的造紙制漿技術普遍存在得率低、能耗高、污染嚴重等技術問題。其堿法造紙制漿工藝包括有切料、除塵、蒸煮、洗滌、篩選和漂白、濃縮等幾大工序。堿法制漿的核心是蒸煮和漂白，其中的蒸煮工序最為關鍵。洗滌質量的好壞也會影響制漿得率。現有技術仍普遍采用高堿、高溫、高壓蒸煮方法將木質素盡可能的溶出，蒸煮漿的擠出液為黑液，難以回收。蒸煮技術極大的影響著篩選、漂白和濃縮等工序的進行和質量。高堿、高溫和高壓條件蒸煮，其常規的強堿用量為植物原料重量的8-18%，蒸煮溫度為155-185°C，壓力達到O. 6-0. 8MPa，蒸煮廢液中溶出的木質素以堿木素形式存在，硅含量高，導致蒸煮廢液粘度大、顏色黑暗，增加了漂白、蒸發濃縮和堿回收的工藝難度，高溫、高壓、高堿蒸煮工藝條件在溶出木質素的同時，也使更多的纖維素降解而流失，造成蒸煮、洗滌、篩選工序產生大量污水，且污水中的懸浮物及有機物濃度高、粘性大、高堿、色澤黑暗、可生化性差、纖維流失量大。現有堿法制漿工藝的蒸煮前期工序、蒸煮與漂白之間的工序與核心的蒸煮、漂白工序幾乎沒有什么關聯性，它們只是為核心工序做一些簡單的物理切斷和清潔處理，技術壓力全部集中于蒸煮這一段工序上，因而難以顧及多方位技術要求。上述制漿工藝方法中的堿回收技術對于木本造紙制漿黑液而言是較為成熟的，但對于草本原料造紙制漿工藝黑液則存在很大技術障礙，其原因在于草漿廢液中硅成份含量高、粘度大、過濾性差，采用石灰堿回收方法時，高含量硅會明顯降低活性石灰的可用性，再者流動性差、難以輸送，還會導致輸送管結垢問題。

發明內容
本發明專利申請的發明目的在于提供一種高得率環保造紙制漿工藝方法及其制漿系統，它是一種得率高、能耗低、無污染和適于木本植物、更適于非木本植物原料的造紙制漿工藝方法及制漿系統。本發明專利申請提供的高得率環保造紙制漿工藝方法，其技術方案的主要內容是一種高得率環保造紙制漿工藝方法，包括原料預處理段、物理絲化浸潰處理段、浸蒸漂三段一體制漿段和濃縮脫水處理段；其中的藥劑組成的百分比為占植物原料確定重量的百分量;
①、原料預處理段植物原料經切斷、錘打絲化、并除去泥砂和渣物后，加入預浸藥液，在溫度為60-80°C下浸潰5-10分鐘，再脫水、通入汽蒸實施軟化5-10分鐘；所述的預浸藥液包括十二烷基苯磺酸鈉O. 02 O. 08 %、氫氧化鈉O. 3 O. 8 %、螯合劑O. 25 O. 6 %、滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚JFC0. 025 O. 1%，其中螯合劑為EDTA或DTPA中任意之一；②、物理絲化浸潰處理段①段物料送入擠裂機，被強力擠碾、撕裂、搓揉為絨絲狀，在開始成為絨絲狀或已成 為絨絲狀時注入浸潰藥劑；所述的浸潰藥劑包括有十二烷基苯磺酸鈉O. 02 O. 15%、氫氧化鈉2 3. 5%、螯合劑O. 15 ~ O. 35%，其中螯合劑為EDTA或中任意之一；③、浸蒸漂三段一體制漿段②段浸潰物料送入高濃蒸煮漂白制漿一體機，由高濃蒸煮漂白制漿一體機中濾除②段物料中的液質，依次開始實施熟化、蒸漂反應和漂白反應，熟化時段向一體機注入熟化藥劑，在80-100°C溫度、O. 1-0. 3MPa壓力條件下熟化60-90分鐘；蒸漂反應時段為氧漂脫木質素反應時段向一體機注入蒸漂藥劑，并通入氧氣，在80-100°C溫度、O. 3-0. 5MPa壓力條件下蒸漂反應30-90分鐘；漂白反應時段，需分二-四個段陸續注入氧漂藥劑，保持O. 3-0. 5MPa氧氣壓力、在70_90°C溫度條件下漂白反應30-60分鐘，排料時是以一體機內積蓄的富氧氣壓為動力排泄漿料，所述的熟化藥劑包括有氫氧化鈉I. 5 3%、硫酸鎂O. I 0.5%、硅酸鈉I 3. 5%、亞硫酸鈉O. 5 1.5%、氧漂劑O. 5 I. 5%，所述的蒸漂藥劑包括螯合劑O. 25 O. 6%、氫氧化鈉I 3%、硫酸鎂O. 2
I%、硅酸鈉I. 5 3. 5%、氧漂劑2 4%，其中的螯合劑為EDTA或中任意之一，所述的氧漂藥劑包括硫酸鎂O. I O. 5%、硅酸鈉2 6%、氧漂劑3 5%，其中氧漂劑為過碳酸鈉、過氧化鈉、過氧化氫、過氧化尿素、過醋酸中的至少一種；④、濃縮脫水處理段由脫水濃縮設備壓榨脫水，再經磨漿、篩選、凈化、調整得商品衆。本發明專利申請還提供了實現上述高得率環保造紙制漿工藝方法的高得率環保造紙制漿系統，該系統按工藝線路依次包括有切料機、錘絲篩選除塵機、清洗除塵機、脫水輸送設備、汽蒸螺旋輸送機、擠裂機、分散浸潰設備、輸送連接至高濃蒸煮漂白制漿一體機、再排料管連接至漿倉，漿倉泵管連接濃縮脫水機，濃縮脫水機輸出至高濃磨漿機，高濃磨漿機輸出依次連接篩選凈化機及濃縮壓榨機，預浸藥液管通入清洗除塵機和汽蒸螺旋輸送機，浸潰藥劑管通入擠裂機，熟化藥劑、蒸漂藥劑和氧漂藥劑管分時段通入高濃蒸煮漂白制衆一體機。上述的高得率環保造紙制漿系統中，其中的錘絲篩選除塵機可以選用羊角除塵機、雙錐除塵機或旋風分離機，還可以選用多功能分絲篩選除塵一體機。本多功能分絲篩選除塵一體機由進料口至出料口的機殼內的隧道通道內平行橫置轉動支撐有的若干道軸輥，軸輥表面上均勻固定設置有若干數量的銷刺，鉸接于軸輥的錘刀穿插分布于銷刺中間，軸輥上方設置有篩板，下方設有下篩板，下篩板具有與軸輥銷刺和錘刀最大邊緣圓形軌跡間距設置的弧面，弧面上設置有若干道與銷刺和錘刀呈剪切配合的底刀。上述的高得率環保造紙制漿系統中，其中的擠裂機可以選用螺旋擠壓撕裂機、雙螺旋磨漿機、搓磨分絲機、雙螺桿輥式磨漿機，還可以采用擠裂浸潰機。本擠裂浸潰機的機殼內轉動支撐設置有兩平行嚙合軸輥，進料口和出料口分別設置在軸輥兩端，至少選擇工作區段一、工作區段二和工作區段三中之一、且被選擇工作區段的數量至少為一組沿軸向組合排列設置在每一軸輥上；所述的工作區段一由進料螺旋段和碾壓段共同構成，碾壓段是軸向的多道碾壓盤組成，碾壓盤為帶有碾壓弧曲輪廓的凸輪，多道碾壓盤徑向交錯設置構成碾壓段，兩軸輥的螺旋段間隙嚙合配合，碾壓段各對應軸位的碾壓盤交錯配合；所述的工作區段二由進料螺旋段和嚙齒盤段共同構成，嚙齒盤為多槽式槽輪，嚙齒盤的各環齒上均勻開設有若干斜槽，兩軸輥螺旋段和嚙齒盤段間隙嚙合配合；所述的工作區段三由進料螺旋段與反向螺旋段共同構成，反向螺旋段的反向螺紋齒上均勻設置有若干相對于軸向傾斜的斜槽，兩軸輥螺旋段和反向螺旋段間隙嚙合配合，藥劑口或蒸汽入口設置于各工作區段末端。在上述的高得率環保造紙制漿系統中，分散浸潰設備可以是水力攪拌浸潰機、水力碎漿機、水力洗草機、攪拌浸潰倉。分散浸潰設備還可以是浸潰盤磨機，本浸潰盤磨機包括主軸軸承機座、盤磨部和料推進部，料推進部的進料攪龍由軸承轉動設置在機體進料通道中，與進料攪龍同軸線的主軸由軸承轉動安裝在主軸軸承機座上，進料通道通入盤磨室，進料通道的端蓋與主軸軸承機座的機殼固定扣裝形成所述的盤磨室，主軸軸端的動磨盤與固定在端蓋的定磨盤磨解配合，定磨盤和動磨盤的盤面上由內向外相對應布置有分料磨區L、分散磨區M和細磨區N,其中的分散磨區M為兩磨盤凸凹嚙合的多道同心齒環布置區,每道嚙合齒環上均勻開設有若干物料通行的通槽，通入進料通道設有藥液進管和蒸汽進管。 上述的高得率環保造紙制漿系統中，所述的高濃蒸煮漂白制漿一體機它是具有封閉夾層的封閉臥式制漿罐，具有以水平中線為軸線的旋轉驅動機構，制漿罐上方中部設置進料通道，進料通道的制漿罐內部分設有管口朝向兩側的三通，制漿罐下方設有排液口，鋪設在制漿罐下方設有篩板；制漿罐一端設置有管口側向設置的出料管；制漿罐一端軸線處設有多路旋轉閥，多路旋轉閥包括有旋轉密封配合的閥體和旋轉閥芯構成，閥芯固定在制漿罐上，藥液腔道貫通閥芯中央，并與貫穿于制漿罐內的藥液管連通，藥液管上均布有小孔，閥芯內設置有與藥液通道平行的熱源引入腔道和引出腔道，閥體與閥芯轉動配合的閥壁上設有熱源引入環槽和引出環槽，各腔道分別與相應的環槽對應連通，閥體上設有與各環槽相通的外接管路，外接管路的熱源入管依次經熱源引入腔道、輸入管、制漿罐夾層、回管、熱源引出腔道、外接管路構成蒸煮加熱通路。本發明專利申請提供的高得率環保造紙制漿工藝方法及其制漿系統，改變傳統堿法造紙制漿工藝將木質素視為必須脫除的廢棄物的技術偏見，其整套工藝技術方案的各步驟均環環相扣，前期處理工藝都為核心處理段做出了實質性貢獻①段的原料預處理段，由預浸藥液浸潰洗滌、預浸已被錘打絲化的原料，由滲透劑JFC、表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉和低濃度氫氧化鈉水溶液潤脹原料纖維，提高滲透效率、增強纖維潤濕性和均勻度，為第②段物理絲化浸潰處理段的擠裂處理創造了條件。在物理絲化浸潰處理段中，擠裂機在絲化物料的同時將原料內部不利于制漿的非纖維成分，如木質素、果膠、單寧、雜細胞、灰份、樹脂等還包括空氣被擠出、去除，最大限度的消除非纖維組分對制漿工藝的不利影響，被擠裂絲化物料如同被壓縮的海棉一樣具有強有力的吸收浸潰藥劑的能力，浸潰藥劑迅速、深入的浸潰到纖維內部、直至細胞壁內，就是在核心制漿工序前，將化學反應的傳質過程、t匕表面積、滲透率、均勻度等都做到最佳化，這些都為第③步浸蒸漂三段一體制漿段作出了充分的準備，蒸煮過程也是漂白的開始，在低堿、低溫和蒸漂處理工藝大大減少了碳氫化合物的降解損失，在一定程度上改善了漿料的可漂性。浸蒸漂三段一體制漿段既要將木質素從纖維素間充分溶出，以確保纖維素本身質量的同時，還要使溶出的木質素易于在制漿過程中被工藝改性和聚合，聚合成為漿料功能組成部分或者成為抄漿造紙填料，從而最大限度的利用物料中的各類有機物，尤其是占有機物總量30-60%的木質素，草本物料制漿后，不再產生影響制漿廢水回收的負面作用，且硅的溶出度也大大低于傳統堿法制漿工藝，實現高效漂白、高得率、無黑液、低能耗的技術目的。植物纖維間的木質素主要由甲氧基-OCH3、羥基-OH和羰基-CO等基本物質構成，本造紙制漿工藝方法是一種低堿性、70-100°C的溫和條件下對游離基深度氧化反應，將木質素的各基團改性成為單體分子，并活化成羥基自由基HOO-和親水活性氧自由基02-等，破壞木質素內的發色基團，氧化色素中的發色系統，達到消色漂白的技術目的，與此同時，在低堿性PH為9-10. 5的條件下，還引發氧漂劑如H202生成游離基· 0H°進行深度氧化反應，破壞果膠質、蠟質及含氮物質分子結構中的雙鍵，使其減少纖維素間作用力而脫除，加速了有苯丙烷類結構單元以碳/碳或醚鍵結合，使含有甲氧基的單體大分子化合物木質素以及半纖維素從纖維壁中充分溶出，單體大分子木質素大多含有雙鍵或共價鍵，在低堿性和表面活性劑等藥劑作用下，發生自由基聚合或自由基型共聚反應，生成新的木質素聚酯，同時溶出的木質素主要以木素磺酸鹽、即磺化木素形式存在于溶液中，磺化木素與傳統的強堿高溫制漿工藝溶出的堿木素相比，其水溶性好，表面 活性強，在被軟化的介質環境條件下，更增加了與其它離子絡合、聚合和改性的機率，成為磺化木素聚合體，并截留在漿料中，達到提高漿料得率的技術目的。木質素聚合物或磺化木質素聚合體，在抄漿造紙中作為“粘合劑”或者“填充料”被有效利用。本技術方案中的各藥劑中不含氯、硫等成份，為環境友好型氧漂藥劑，蒸漂后漿料中析出廢液中不含有機氯化物，如二噁英等有毒有害致癌物質，且最大限度的保留了半纖維素和改性、聚合的木質素不被溶出，發色基團轉變為無色基團，因而產生的中段廢水污染指標低、易于處理、負荷小，其一部分可經簡單的過濾后用于原料預處理段的物料洗滌和稀釋漿料用水，剩余中段廢水送入廢水處理再利用系統，處理成本低，處理后的水可達標排放或者是全部回用于制漿系統中。本技術方案的采用低堿氧漂藥劑、常壓或低壓力、低溫蒸漂反應，其紙漿得率可達50-70%，白度70-80% ISO。本技術方案尤其解決了一直困擾人們的非木本植物制漿難度大、廢水量多、不易回收凈化處理技術問題，如一年生草類纖維原料造紙制漿的技術問題，生產的成品紙漿物理指標可達到并超過闊葉木化學漿的指標，裂斷長可達6. 94km。本技術方案從根本上解決了目前制漿造紙業高污染、高能耗、造紙原料緊缺等問題，利用自然界中豐富的植物纖維，特別是一年生草類植物纖維，可促進農業資源的循環再利用和可持續發展。本發明高得率環保造紙制漿工藝方法同傳統制漿方法的對比表如下
制漿流程~[i^二段或多[mm^三段或多段洗滌~
____洗滌濃縮____濃縮藝相
傳統工藝有 冇冇__w__w__-U_
本發明工有 合并參蒸漂一體機_免成I有 I_本發明申請的高得率環保造紙制漿工藝方法與傳統制漿工藝相關參數對比表如下
權利要求
1.一種高得率環保造紙制漿工藝方法，其特征在于該方法包括原料預處理段、物理絲化浸潰處理段、浸蒸漂三段一體制漿段和濃縮脫水處理段；其中的藥劑組成的百分比為占植物原料重量的百分量； ①、原料預處理段植物原料經切斷、錘打絲化、并除去泥砂和渣物后，加入預浸藥液，在溫度為60-80°C下浸潰5-10分鐘，再脫水、通入汽蒸實施軟化5-10分鐘；所述的預浸藥液包括十二烷基苯磺酸鈉O. 02 O. 08 %、氫氧化鈉O. 3 O. 8 %、螯合劑0.25 0.6%、滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚JFC O. 025 O. 1%，其中螯合劑為EDTA或DTPA中任意之一； ②、物理絲化浸潰處理段①段物料送入擠裂機，被強力擠碾、撕裂、搓揉為絨絲狀，在開始成為絨絲狀或已成為絨絲狀時注入浸潰藥劑；所述的浸潰藥劑包括有十二烷基苯磺酸鈉O. 02 O. 15%、氫氧化鈉2 3. 5%、螯合劑O. 15 ~ O. 35%，其中螯合劑為EDTA或中任意之一； ③、浸蒸漂三段一體制漿段②段浸潰物料送入高濃蒸煮漂白制漿一體機，由高濃蒸煮漂白制漿一體機中濾除②段物料中的液質，依次開始實施熟化、蒸漂反應和漂白反應，熟化時段向一體機注入熟化藥劑，在80-100°C溫度、O. 1-0. 3MPa壓力條件下熟化60-90分鐘；蒸漂反應時段為氧漂脫木質素反應時段向一體機注入蒸漂藥劑，并通入氧氣，在80-100°C溫度、O. 3-0. 5MPa壓力條件下蒸漂反應30-90分鐘；漂白反應時段，需分二-四個段陸續注入氧漂藥劑，保持O. 3-0. 5MPa氧氣壓力、在70_90°C溫度條件下漂白反應30-60分鐘，排料時是以一體機內積蓄的富氧氣壓為動力排泄漿料，所述的熟化藥劑包括有氫氧化鈉I. 5 3%、硫酸鎂O. I O. 5%、硅酸鈉I 3. 5%、亞硫酸鈉O. 5 I. 5%、氧漂劑O.5 I. 5%，所述的蒸漂藥劑包括螯合劑O. 25 O. 6%、氫氧化鈉I 3%、硫酸鎂O. 2 I %、硅酸鈉I. 5 3. 5 %、氧漂劑2 4 %，其中的螯合劑為EDTA或中任意之一，所述的氧漂藥劑包括硫酸鎂O. I O. 5%、硅酸鈉2 6%、氧漂劑3 5%，其中氧漂劑為過碳酸鈉、過氧化鈉、過氧化氫、過氧化尿素、過醋酸中的至少一種； ④、濃縮脫水處理段由脫水濃縮設備壓榨脫水，再經磨漿、篩選、凈化、調整得商品漿。
2.一種實現權利要求I造紙制漿工藝方法的高得率環保造紙制漿系統，其特征在于系統按工藝線路依次包括有切料機、錘絲篩選除塵機、清洗除塵機、脫水輸送設備、汽蒸螺旋輸送機、擠裂機、分散浸潰設備、輸送連接至高濃蒸煮漂白制漿一體機、再排料管連接至漿倉，漿倉泵管連接濃縮脫水機，濃縮脫水機輸出至高濃磨漿機，高濃磨漿機輸出依次連接篩選凈化機及濃縮壓榨機，預浸藥液管通入清洗除塵機和汽蒸螺旋機，浸潰藥劑管通入擠裂機，熟化藥劑、蒸漂藥劑和氧漂藥劑管分時段通入高濃蒸煮漂白制漿一體機。
3.根據權利要求2所述的高得率環保造紙制漿系統，其特征在于錘絲篩選除塵機為多功能分絲篩選除塵一體機，其結構是由進料口至出料口的機殼內的隧道通道內平行橫置轉動支撐有的若干道軸輥，軸輥表面上均勻固定設置有若干數量的銷刺，鉸接于軸輥的錘刀穿插分布于銷刺中間，軸輥上方設置有篩板，下方設有下篩板，下篩板具有與軸輥銷刺和錘刀最大邊緣圓形軌跡間距設置的弧面，弧面上設置有若干道與銷刺和錘刀呈剪切配合的底刀。
4.根據權利要求2所述的高得率環保造紙制漿系統，其特征在于其中的擠裂擠絲機為雙軸輥工作結構的擠裂浸潰機，擠裂浸潰機的機殼內轉動支撐設置有兩平行嚙合軸輥，進料口和出料口分別設置在軸輥兩端，至少選擇工作區段一、工作區段二和工作區段三中之一、且被選擇工作區段的數量至少為一組沿軸向組合排列設置在每一軸輥上；所述的工作區段一由進料螺旋段和碾壓段共同構成，碾壓段是軸向的多道碾壓盤組成，碾壓盤為帶有碾壓弧曲輪廓的凸輪，多道碾壓盤徑向交錯設置構成碾壓段，兩軸輥的螺旋段間隙嚙合配合，碾壓段各對應軸位的碾壓盤交錯配合；所述的工作區段二由進料螺旋段和嚙齒盤段共同構成，嚙齒盤為多槽式槽輪，嚙齒盤的各環齒上均勻開設有若干斜槽，兩軸輥螺旋段和嚙齒盤段間隙嚙合配合；所述的工作區段三由進料螺旋段與反向螺旋段共同構成，反向螺旋段的反向螺紋齒上均勻設置有若干相對于軸向傾斜的斜槽，兩軸輥螺旋段和反向螺旋段間隙嚙合配合，藥劑口或蒸汽入口設置于各工作區段末端。
5.根據權利要求2所述的高得率環保造紙制漿系統，其特征在于其中的高濃蒸煮漂白制漿一體機是具有封閉夾層的封閉臥式制漿罐，具有以水平中線為軸線的旋轉驅動機 構，制漿罐上方中部設置進料通道，進料通道的制漿罐內部分設有管口朝向兩側的三通，制漿罐下方設有排液口，鋪設在制漿罐下方設有篩板；制漿罐一端設置有管口側向設置的出料管；制漿罐一端軸線處設有多路旋轉閥，多路旋轉閥包括有旋轉密封配合的閥體和旋轉閥芯構成，閥芯固定在制漿罐上，藥液腔道貫通閥芯中央，并與貫穿于制漿罐內的藥液管連通，藥液管上均布有小孔，閥芯內設置有與藥液通道平行的熱源引入腔道和引出腔道，閥體與閥芯轉動配合的閥壁上設有熱源引入環槽和引出環槽，各腔道分別與相應的環槽對應連通，閥體上設有與各環槽相通的外接管路，外接管路的熱源入管依次經熱源引入腔道、輸入管、制漿罐夾層、回管、熱源引出腔道、外接管路構成蒸煮加熱通路。
6.根據權利要求2所述的高得率環保造紙制漿系統，其特征在于分散浸潰設備為攪拌浸潰倉(9)。
7.根據權利要求2所述的高得率環保造紙制漿系統，其特征在于分散浸潰設備是浸潰盤磨機(V )，本浸潰盤磨機包括主軸軸承機座(202)、盤磨部和料推進部，料推進部的進料攪龍(211)由軸承轉動設置在機體進料通道(208)中，與進料攪龍(211)同軸線的主軸(206)由軸承轉動安裝在主軸軸承機座(202)上，進料通道(208)通入盤磨室(203)，進料通道的端蓋(213)與主軸軸承機座的機殼固定扣裝形成所述的盤磨室(203)，主軸(206)軸端的動磨盤(216)與固定在端蓋的定磨盤(214)磨解配合，定磨盤和動磨盤的盤面上由內向外相對應布置有分料磨區(L)、分散磨區(M)和細磨區(N)，其中的分散磨區(M)為兩磨盤凸凹嚙合的多道同心齒環布置區，每道嚙合齒環上均勻開設有若干物料通行的通槽，通入進料通道(208)設有藥液進管和蒸汽進管。
全文摘要
本發明申請提供的高得率環保造紙制漿工藝方法，包括原料預處理段、物理絲化浸漬處理段、浸蒸漂三段一體制漿段和濃縮脫水處理段；實現該制漿工藝方法的高得率環保造紙制漿系統，按工藝線路依次包括有切料機、錘絲篩選除塵機、清洗除塵機、脫水輸送設備、汽蒸螺旋輸送機、擠裂擠絲浸漬機、分散浸漬設備、輸送連接至高濃蒸煮漂白制漿一體機、高濃蒸煮漂白制漿一體機排料管連接至漿倉，漿倉泵管連接濃縮脫水機，濃縮脫水機輸出至高濃磨漿機，高濃磨漿機輸出依次連接篩選凈化機及濃縮壓榨機。它從根本上解決了目前制漿造紙業高污染、高能耗、造紙原料緊缺等問題，利用自然界中豐富的植物纖維，實現了高效漂白、高得率、無黑液、低能耗的技術目的。
文檔編號D21C9/147GK102817262SQ20121013185
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月28日 優先權日2011年4月30日
發明者李剛榮, 李軍 申請人:李剛榮, 李軍