專利名稱：一種造紙漿變性為粘膠纖維漿粕的洗滌工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于將造紙用的各種紙漿變性為粘膠纖維漿柏生產工藝中的洗滌工藝環節，具體涉及洗滌方法及適用的洗滌設備。
背景技術：
隨著我國粘膠纖維產業的發展，國內企業多以棉漿柏作為粘膠纖維的生產原料，原料棉短絨的資源受種植面積和生長周期的制約而日漸短缺，但受國內種植面積、生長周期及生態平衡的影響，已經嚴重制約了我國粘膠纖維產業的發展。為此已有部分企業嘗試以竹漿柏和木漿柏作為粘膠纖維的生產原料，并已經取得初步成功，如專利號為CN02112175. 3，名稱為“竹漿柏變性生產工藝”的發明專利公開了 一種竹漿柏的生產工藝；還有一部分專利分別公開了一種木漿柏的生產工藝，包括專利號為CN200610021387. 4 (名稱為“木漿柏變性生產工藝”)、專利號為CN200710050465. 8 (名稱為“造紙級高粘度木漿板變性生產工藝”)、專利號為CN200710050466. 2 (名稱為“造紙級回收木漿板變性生產工藝”)、專利號為CN200710050467. 7 (名稱為“造紙級闊葉木漿板變性生產工藝”)、專利號為CN200710050469. 6 (“名稱為造紙級硫酸鹽木漿板變性生產工藝”)、專利號為CN200710050470. 9 (名稱為“造紙級針葉木漿板變性生產工藝”)、專利號為CN200710050471. 3 (名稱為“造紙級木漿板變性生產工藝”)、專利號為CN200710050472. 8(名稱為“造紙級竹木漿板變性生產工藝”)、專利號為CN200710050473. 2 (名稱為“造紙級原色木漿板變性生產工藝”)等。洗滌的目的是將蒸煮后漿料里面的蒸煮反應產物、漂白反應產物、殘酸、殘堿等非纖維素東西用稀釋、過濾、置換、擴散方法用洗滌設備盡量除去。用作粘膠纖維的生產原料，洗滌時的主要技術指標除了洗凈度(殘堿)及黑液密度(波美度)外，還有半纖維素含量、灰份含量指標。洗凈度要求殘堿量控制在0. 05g/L以下，黑液密度要求波美度控制在7-9范圍內，在實際運行過程中，未洗凈的漿料會產生大量的泡沫，并會增加漂白的藥品消耗，力口大中段水排放的污染，因此須加以兼顧。半纖維素含量要求控制在8%以內，灰份含量要求控制在0. 15%以內，并且越低越好，否則對粘膠生產過程將產生不利影響。專利號為CN200510023899 (名稱為“紙漿洗滌工藝及優化控制方法”)的發明專利中采用了多段逆流洗滌工藝，該項專利中所報道的洗滌工藝未考慮洗凈紙漿的半纖維素和灰份含量，不能有效的除去紙漿中的半纖維素和灰份。同時，由于紙漿經過蒸煮改性后的半成品具有高純度的特點，該項專利中的洗滌工藝也不適用于蒸煮改性后的紙漿的洗滌。根據不同的生產原料和不同的變性生產過程，對洗滌過程控制有不同的生產要求，本發明在進行紙漿的變性生產時針對性地給出了洗滌工藝。
發明內容
本發明的目的是解決目前洗滌工藝存在的耗能、污染大、不能有效除去半纖維素和灰份的現狀，針對紙漿蒸煮改性后的半成品的特性，提出了一種優化的洗滌工藝，能提高洗滌能力和黑液提取率，降低半纖維、灰份含量，不但效率提高，而且節省熱能和水，有利于環境保護。本發明針對紙漿蒸煮改性后的半成品的特點，采用多段逆流洗滌工藝，對洗滌工藝進行了優化。一種造紙漿變性為粘膠纖維漿柏的洗滌工藝，其特征在于，采用多段逆流洗滌工藝，并且在洗滌過程中加入一種洗滌助劑，其工藝過程為
A來自蒸煮的粗漿在噴放鍋內加入黑液，使高濃漿的濃度降低到2. 0-2. 5%，然后加入洗滌助劑，用量為0. 5-1. 2公斤/噸漿，混合10-30分鐘，由提漿泵打出，進入I段洗漿機；B由II段黑液槽提供的黑液進行噴淋洗滌，洗滌后的黑液進入I段黑液槽，I段黑液槽黑液溫度為70°C -75°C ；
C隨后漿進入II段洗漿機，由III段黑液槽的洗滌回用白水進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入II段濾液桶為上一段漿機提供洗滌水；
D最后漿進入III段洗漿機，由加入的洗滌液(又稱白水)進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入III段濾液桶，洗滌后的漿進入漿塔。所述的洗滌助劑為一種強效非離子型滲透與分散劑Busperse 2838，在洗滌過程中表現出了優秀的滲透性能，能加速半纖維素和灰份的去除，同時提高漿中a -纖維素含量。所述的I段洗漿機采用螺旋網帶洗漿機，螺旋網帶洗漿機保持了水平帶式洗漿機上漿容易，漿種適應性廣，操作簡便等優點；同時可在同一臺設備上連續地進行逆流轉換洗漿，具有占地面積小，結構簡便，投資省，設備維修費用少等優點；又由于洗滌過程中稀釋用水量少，稀釋因子一般為I. 5— 2，提取黑液濃度高，有利于堿回收。因此，針對I段洗滌中漿料的黑液濃度高的特點，螺旋網帶洗漿機被應用于I段洗漿工序中，起到節約成本、便于黑液提取和堿回收的作用。工藝參數為
進漿濃度4-6%
出漿濃度10-15%
車速 40-50m/min 溫度常溫 出漿PH值7-9 洗凈度30-90g/m3 洗凈壓力-0. 02_0. 04Mpa 洗滌時間40-60min/批
所述的II段洗漿機采用圓網濃縮機，這里使用的是安丘市沃特環保設備科技有限公司的ZNW20。圓網濃縮機利用壓差脫水，濃縮漿料，回收白水中的纖維，凈化水質。因此，在II段洗滌中選用圓網濃縮機，能有效控制纖維的流失，提高進入出水裝置的白水水質。工藝參數為
進漿濃度4-6%
出漿濃度8-12%
車速8-10轉/min溫度常溫 出漿PH值7-8 洗凈度20-50g/m3 洗凈壓力0. 1-0. 3Mpa 洗滌時間40-60min/批
所述的III段洗漿機采用真空洗漿機設備，這里使用的是平面閥鼓式真空洗漿機，采購自汶瑞機械有限公司的ZXIV50或者ZXIV60。該設備的濾液流通面積大，流道內液體的流動阻力減小，濾液流速高；濾液流道設計有防濾液倒灌裝置，與波紋小板一起形成雙重防倒灌作用，徹底解決濾液“回吐”現象避免了洗后漿料的再次污染。具有節約時間和洗凈度高的優點，因此，特別適用于III段洗滌對洗凈度的高要求。工藝參數為
進漿濃度4-6%
出漿濃度10-15% 車速3-6轉/min 溫度常溫 出漿PH值5-7
洗凈度要求殘堿量控制在0. 05g/L以下 洗凈壓力-0. 02_0. 04Mpa 洗滌時間40-60min/批
洗滌完成后，紙漿改性后的半成品的半纖維素含量在5-8%，灰份含量在0. 15-0. 10%,完全能夠達到粘膠纖維的生產原料指標要求。本發明具有以下有益效果
(I)由于加入了洗滌助劑Busperse 2838，該助劑在洗滌過程中表現出了優秀的滲透性能，能加速半纖維素和灰份的去除，同時提高漿中a-纖維素含量。因而，有效降低了洗滌后的紙漿中半纖維素和灰份的含量。(2)針對紙漿蒸煮改性后的半成品的特性，本發明對洗滌工藝進行了優化，采用多段逆流洗滌工藝，同時針對不同階段對洗滌的不同要求，在每一段的洗滌中選用了不同的洗滌設備，并設置了優化的工藝參數體系，使整個洗滌工藝的洗凈度更高，同時節省熱能和水，有利于環境保護。
圖I為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合幾個較佳實施例對本發明作進一步詳細說明
實施例I
一種造紙漿變性為粘膠纖維漿柏的洗滌工藝，采用多段逆流洗滌工藝，并且在洗滌過程中加入一種洗漆助劑Busperse 2838,其工藝過程為
A來自蒸煮的粗漿在噴放鍋內加入黑液，使高濃漿的濃度降低到2. 0%，然后加入洗滌助劑Busperse 2838，用量為0. 5公斤/噸漿，混合20分鐘，由提漿泵打出，進入I段洗漿機；B由II段黑液槽提供的黑液進行噴淋洗滌，洗滌后的黑液進入I段黑液槽，I段黑液槽黑液溫度為75°C ；
C隨后漿進入II段洗漿機，由III段黑液槽的洗滌回用白水進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入II段濾液桶為上一段漿機提供洗滌水；
D最后漿進入III段洗漿機，由加入的洗滌液進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入III段濾液桶，洗滌后的漿進入漿塔。所述的I段洗漿機采用螺旋網帶洗漿機，工藝參數為
進漿濃度4%
出漿濃度10%
車速 40m/min 溫度常溫 出漿PH值7 洗凈度60g/m3 洗凈壓力0.04Mpa 洗漆時間40min/批
所述的II段洗漿機采用圓網濃縮機，工藝參數為
進漿濃度6%
出漿濃度10%
車速8轉/min 溫度常溫 出漿PH值7 洗凈度20g/m3 洗凈壓力0.3Mpa 洗漆時間60min/批
所述的III段洗漿機采用真空洗漿機設備，工藝參數為
進漿濃度5%
出漿濃度15%
車速4轉/min 溫度常溫 出漿PH值6
洗凈度殘堿量控制在0. 05g/L以下 洗凈壓力_0.02Mpa 洗漆時間40min/批實施例2
一種造紙漿變性為粘膠纖維漿柏的洗滌工藝，采用多段逆流洗滌工藝，并且在洗滌過程中加入一種洗漆助劑Busperse 2838,其工藝過程為
A來自蒸煮的粗漿在噴放鍋內加入黑液，使高濃漿的濃度降低到2. 4%，然后加入洗滌助劑Busperse 2838，用量為I. 2公斤/噸漿，混合10分鐘，由提漿泵打出，進入I段洗漿機；B由II段黑液槽提供的黑液進行噴淋洗滌，洗滌后的黑液進入I段黑液槽，I段黑液槽黑液溫度為75°C ；
C隨后漿進入II段洗漿機，由III段黑液槽的洗滌回用白水進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入II段濾液桶為上一段漿機提供洗滌水；
D最后漿進入III段洗漿機，由加入的洗滌液進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入III段濾液桶，洗滌后的漿進入漿塔。所述的I段洗漿機采用螺旋網帶洗漿機，工藝參數為
進漿濃度6%
出漿濃度15%
車速 50m/min 溫度常溫 出漿PH值9 洗凈度90g/m3 洗凈壓力0.04Mpa 洗漆時間40min/批
所述的II段洗漿機采用圓網濃縮機，工藝參數為
進漿濃度4%
出漿濃度12%
車速8轉/min 溫度常溫 出漿PH值8 洗凈度50g/m3 洗凈壓力0.3Mpa 洗漆時間60min/批
所述的III段洗漿機采用真空洗漿機設備，工藝參數為
進漿濃度6%
出漿濃度13%
車速3轉/min 溫度常溫 出漿PH值7
洗凈度殘堿量控制在0. 05g/L以下 洗凈壓力_0.02Mpa 洗漆時間50min/批 實施例3
一種造紙漿變性為粘膠纖維漿柏的洗滌工藝，采用多段逆流洗滌工藝，并且在洗滌過程中加入一種洗漆助劑Busperse 2838,其工藝過程為 A來自蒸煮的粗漿在噴放鍋內加入黑液，使高濃漿的濃度降低到2. 5%，然后加入洗滌助劑Busperse 2838，用量為I公斤/噸漿，混合30分鐘，由提漿泵打出，進入I段洗漿機；B由II段黑液槽提供的黑液進行噴淋洗滌，洗滌后的黑液進入I段黑液槽，I段黑液槽黑液溫度為72°C ；
C隨后漿進入II段洗漿機，由III段黑液槽的洗滌回用白水進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入II段濾液桶為上一段漿機提供洗滌水；
D最后漿進入III段洗漿機，由加入的洗滌液進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入III段濾液桶，洗滌后的漿進入漿塔。所述的I段洗漿機采用螺旋網帶洗漿機，工藝參數為
進漿濃度5%
出漿濃度10%
車速 40m/min 溫度常溫 出漿PH值8 洗凈度30g/m3 洗凈壓力0. OlMpa 洗漆時間50min/批
所述的II段洗漿機采用圓網濃縮機，工藝參數為
進漿濃度6%
出漿濃度10%
車速9轉/min 溫度常溫 出漿PH值8 洗凈度50g/m3 洗凈壓力0. IMpa 洗漆時間50min/批
所述的III段洗漿機采用真空洗漿機設備，工藝參數為
進漿濃度5%
出漿濃度10%
車速5轉/min 溫度常溫 出漿PH值5
洗凈度殘堿量控制在0. 05g/L以下 洗凈壓力0.02Mpa 洗漆時間60min/批 實施例4
一種造紙漿變性為粘膠纖維漿柏的洗滌工藝，采用多段逆流洗滌工藝，并且在洗滌過程中加入一種洗漆助劑Busperse 2838,其工藝過程為
A來自蒸煮的粗漿在噴放鍋內加入黑液，使高濃漿的濃度降低到2. 0%，然后加入洗滌助劑Busperse 2838，用量為0. 8公斤/噸漿，混合30分鐘，由提漿泵打出，進入I段洗漿機；
B由II段黑液槽提供的黑液進行噴淋洗滌，洗滌后的黑液進入I段黑液槽，I段黑液槽黑液溫度為70°C ；
C隨后漿進入II段洗漿機，由III段黑液槽的洗滌回用白水進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入II段濾液桶為上一段漿機提供洗滌水；
D最后漿進入III段洗漿機，由加入的洗滌液進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入III段濾液桶，洗滌后的漿進入漿塔。所述的I段洗漿機采用螺旋網帶洗漿機，工藝參數為
進漿濃度4%
出漿濃度10%車速 45m/min 溫度常溫 出漿PH值8 洗凈度60g/m3 洗凈壓力0.03Mpa 洗漆時間40min/批
所述的II段洗漿機采用圓網濃縮機，工藝參數為
進漿濃度6%
出漿濃度12%
車速9轉/min 溫度常溫 出漿PH值7 洗凈度30g/m3 洗凈壓力0.2Mpa 洗漆時間40min/批
所述的III段洗漿機采用真空洗漿機設備，工藝參數為
進漿濃度5%
出漿濃度12%
車速4轉/min 溫度常溫 出漿PH值6
洗凈度殘堿量控制在0. 05g/L以下 洗凈壓力0.04Mpa 洗漆時間60min/批 實施例5
一種造紙漿變性為粘膠纖維漿柏的洗滌工藝，采用多段逆流洗滌工藝，并且在洗滌過程中加入一種洗漆助劑Busperse 2838,其工藝過程為
A來自蒸煮的粗漿在噴放鍋內加入黑液，使高濃漿的濃度降低到2. 5%，然后加入洗滌助劑Busperse 2838，用量為I. 2公斤/噸漿，混合15分鐘，由提漿泵打出，進入I段洗漿機；
B由II段黑液槽提供的黑液進行噴淋洗滌，洗滌后的黑液進入I段黑液槽，I段黑液槽黑液溫度為72°C ；
C隨后漿進入II段洗漿機，由III段黑液槽的洗滌回用白水進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入II段濾液桶為上一段漿機提供洗滌水；
D最后漿進入III段洗漿機，由加入的洗滌液進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入III段濾液桶，洗滌后的漿進入漿塔。所述的I段洗漿機采用螺旋網帶洗漿機，工藝參數為
進漿濃度5%
出漿濃度15%
車速 45m/min 溫度常溫出漿PH值8 洗凈度30g/m3 洗凈壓力0. OlMpa 洗漆時間50min/批
所述的II段洗漿機采用圓網濃縮機，工藝參數為
進漿濃度4%
出漿濃度12%
車速8轉/min 溫度常溫 出漿PH值8 洗凈度30g/m3 洗凈壓力0. IMpa 洗漆時間40min/批
所述的III段洗漿機采用真空洗漿機設備，工藝參數為
進漿濃度5%
出漿濃度12%
車速3轉/min 溫度常溫 出漿PH值5
洗凈度殘堿量控制在0. 05g/L以下 洗凈壓力_0.02Mpa 洗漆時間60min/批 實施例6
一種造紙漿變性為粘膠纖維漿柏的洗滌工藝，采用多段逆流洗滌工藝，并且在洗滌過程中加入一種洗漆助劑Busperse 2838,其工藝過程為
A來自蒸煮的粗漿在噴放鍋內加入黑液，使高濃漿的濃度降低到2. 2%，然后加入洗滌助劑Busperse 2838，用量為I公斤/噸漿，混合20分鐘，由提漿泵打出，進入I段洗漿機；B由II段黑液槽提供的黑液進行噴淋洗滌，洗滌后的黑液進入I段黑液槽，I段黑液槽黑液溫度為73°C ；C隨后漿進入II段洗漿機，由III段黑液槽的洗滌回用白水進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入II段濾液桶為上一段漿機提供洗滌水；
D最后漿進入III段洗漿機，由加入的洗滌液進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入III段濾液桶，洗滌后的漿進入漿塔。所述的I段洗漿機采用螺旋網帶洗漿機，工藝參數為
進漿濃度4%
出漿濃度10%
車速 50m/min 溫度常溫出漿PH值7 洗凈度90g/m3 洗凈壓力0.04Mpa 洗漆時間60min/批
所述的II段洗漿機采用圓網濃縮機，工藝參數為
進漿濃度5%
出漿濃度10%
車速8轉/min 溫度常溫 出漿PH值8 洗凈度50g/m3 洗凈壓力0.2Mpa 洗漆時間50min/批
所述的III段洗漿機采用真空洗漿機設備，工藝參數為
進漿濃度5%
出漿濃度15%
車速6轉/min 溫度常溫 出漿PH值5
洗凈度殘堿量控制在0. 05g/L以下 洗凈壓力0.02Mpa 洗漆時間40min/批 實施例7
一種造紙漿變性為粘膠纖維漿柏的洗滌工藝，采用多段逆流洗滌工藝，并且在洗滌過程中加入一種洗漆助劑Busperse 2838,其工藝過程為
A來自蒸煮的粗漿在噴放鍋內加入黑液，使高濃漿的濃度降低到2. 2%，然后加入洗滌助劑Busperse 2838，用量為0. 8公斤/噸漿，混合25分鐘，由提漿泵打出，進入I段洗漿機；
B由II段黑液槽提供的黑液進行噴淋洗滌，洗滌后的黑液進入I段黑液槽，I段黑液
槽黑液溫度為71°C ;C隨后漿進入II段洗漿機，由III段黑液槽的洗滌回用白水進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入II段濾液桶為上一段漿機提供洗滌水；
D最后漿進入III段洗漿機，由加入的洗滌液進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入III段濾液桶，洗滌后的漿進入漿塔 。所述的I段洗漿機采用螺旋網帶洗漿機，工藝參數為
進漿濃度5%
出漿濃度10%
車速 40m/min 溫度常溫 出漿PH值8 洗凈度30g/m3 洗凈壓力0. OlMpa 洗漆時間50min/批
所述的II段洗漿機采用圓網濃縮機，工藝參數為
進漿濃度6%
出漿濃度10%
車速9轉/min 溫度常溫 出漿PH值8 洗凈度50g/m3 洗凈壓力0. IMpa 洗漆時間50min/批
所述的III段洗漿機采用真空洗漿機設備，工藝參數為
進漿濃度5%
出漿濃度10%
車速5轉/min 溫度常溫 出漿PH值5
洗凈度殘堿量控制在0. 05g/L以下 洗凈壓力0.02Mpa 洗漆時間60min/批 實施例8
一種造紙漿變性為粘膠纖維漿柏的洗滌工藝，采用多段逆流洗滌工藝，并且在洗滌過程中加入一種洗漆助劑Busperse 2838,其工藝過程為
A來自蒸煮的粗漿在噴放鍋內加入黑液，使高濃漿的濃度降低到2. 4%，然后加入洗滌助劑Busperse 2838，用量為0. 6公斤/噸漿，混合12分鐘，由提漿泵打出，進入I段洗漿機；
B由II段黑液槽提供的黑液進行噴淋洗滌，洗滌后的黑液進入I段黑液槽，I段黑液
槽黑液溫度為70°C ；C隨后漿進入II段洗漿機，由III段黑液槽的洗滌回用白水進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入II段濾液桶為上一段漿機提供洗滌水；
D最后漿進入III段洗漿機，由加入的洗滌液進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入III段濾液桶，洗滌后的漿進入漿塔。所述的I段洗漿機采用螺旋網帶洗漿機，工藝參數為
進漿濃度4%
出漿濃度10%車速 45m/min 溫度常溫 出漿PH值8 洗凈度60g/m3 洗凈壓力-0. OlMpa 洗漆時間45min/批
所述的II段洗漿機采用圓網濃縮機，工藝參數為
進漿濃度6%
出漿濃度12%
車速9轉/min 溫度常溫 出漿PH值7 洗凈度30g/m3 洗凈壓力0.2Mpa 洗漆時間40min/批
所述的III段洗漿機采用真空洗漿機設備，工藝參數為
進漿濃度5%
出漿濃度12%
車速4轉/min 溫度常溫 出漿PH值6
洗凈度殘堿量控制在0. 05g/L以下 洗凈壓力0.04Mpa 洗漆時間60min/批 實施例9
一種造紙漿變性為粘膠纖維漿柏的洗滌工藝，采用多段逆流洗滌工藝，并且在洗滌過程中加入一種洗漆助劑Busperse 2838,其工藝過程為
A來自蒸煮的粗漿在噴放鍋內加入黑液，使高濃漿的濃度降低到2. 3%，然后加入洗滌助劑Busperse 2838，用量為0. 7公斤/噸漿，混合22分鐘，由提漿泵打出，進入I段洗漿機；
B由II段黑液槽提供的黑液進行噴淋洗滌，洗滌后的黑液進入I段黑液槽，I段黑液
槽黑液溫度為73°C ；C隨后漿進入II段洗漿機，由III段黑液槽的洗滌回用白水進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入II段濾液桶為上一段漿機提供洗滌水；
D最后漿進入III段洗漿機，由加入的洗滌液進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入III段濾液桶，洗滌后的漿進入漿塔。所述的I段洗漿機采用螺旋網帶洗漿機，工藝參數為
進漿濃度5%
出漿濃度15%
車速 45m/min溫度常溫 出漿PH值8 洗凈度30g/m3 洗凈壓力0. OlMpa 洗漆時間50min/批
所述的II段洗漿機采用圓網濃縮機，工藝參數為
進漿濃度4%
出漿濃度12%
車速8轉/min 溫度常溫 出漿PH值8 洗凈度30g/m3 洗凈壓力0. IMpa 洗漆時間40min/批
所述的III段洗漿機采用真空洗漿機設備，工藝參數為
進漿濃度5%
出漿濃度12%
車速3轉/min 溫度常溫 出漿PH值5
洗凈度殘堿量控制在0. 05g/L以下 洗凈壓力_0.02Mpa 洗滌時間55min/批 實施例10
一種造紙漿變性為粘膠纖維漿柏的洗滌工藝，采用多段逆流洗滌工藝，并且在洗滌過程中加入一種洗漆助劑Busperse 2838,其工藝過程為
A來自蒸煮的粗漿在噴放鍋內加入黑液，使高濃漿的濃度降低到2. 4%，然后加入洗滌助劑Busperse 2838，用量為0. 9公斤/噸漿，混合18分鐘，由提漿泵打出，進入I段洗漿機；
B由II段黑液槽提供的黑液進行噴淋洗滌，洗滌后的黑液進入I段黑液槽，I段黑液
槽黑液溫度為74°C ；C隨后漿進入II段洗漿機，由III段黑液槽的洗滌回用白水進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入II段濾液桶為上一段漿機提供洗滌水；
D最后漿進入III段洗漿機，由加入的洗滌液進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入III段濾液桶，洗滌后的漿進入漿塔。所述的I段洗漿機采用螺旋網帶洗漿機，工藝參數為
進漿濃度4%
出漿濃度10%
車速 50m/min 溫度常溫 出漿PH值7 洗凈度90g/m3洗凈壓力-0. OlMpa 洗漆時間60min/批
所述的II段洗漿機采用圓網濃縮機，工藝參數為
進漿濃度5%
出漿濃度10%
車速8轉/min 溫度常溫 出漿PH值8 洗凈度50g/m3 洗凈壓力0.2Mpa 洗漆時間50min/批
所述的III段洗漿機采用真空洗漿機設備，工藝參數為
進漿濃度5%
出漿濃度15%
車速6轉/min 溫度常溫 出漿PH值5
洗凈度殘堿量控制在0. 05g/L以下 洗凈壓力0.02Mpa 洗漆時間45min/批。
權利要求
1.一種造紙漿變性為粘膠纖維漿柏的洗滌工藝，其特征在于采用多段逆流洗滌工藝，并且在洗滌過程中加入一種洗滌助劑，其工藝過程為 A來自蒸煮的粗漿在噴放鍋內加入黑液，使高濃漿的濃度降低到2. 0-2. 5%，然后加入洗滌助劑，用量為0. 5-1. 2公斤/噸漿，混合10-30分鐘，由提漿泵打出，進入I段洗漿機；B由II段黑液槽提供的黑液進行噴淋洗滌，洗滌后的黑液進入I段黑液槽，I段黑液槽黑液溫度為70°C -75°C ； C隨后漿進入II段洗漿機，由III段黑液槽的洗滌回用白水進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入II段濾液桶為上一段漿機提供洗滌水； D最后漿進入III段洗漿機，由加入的洗滌液進行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進入III段濾液桶，洗滌后的漿進入漿塔。
2.根據權利要求I所述的一種造紙漿變性為粘膠纖維漿柏的洗滌工藝，其特征在于所述的I段洗漿機采用螺旋網帶洗漿機。
3.根據權利要求2所述的一種造紙漿變性為粘膠纖維漿柏的洗滌工藝，其特征在于所述的螺旋網帶洗漿機的工藝參數為 進漿濃度4-6%; 出漿濃度10-15% ； 車速 40-50m/min ； 溫度常溫； 出漿PH值7-9 ； 洗凈度 30-90g/m3 ； 洗凈壓力-0. 02-0. 04Mpa ； 洗滌時間40-60min/批。
4.根據權利要求I所述的一種造紙漿變性為粘膠纖維漿柏的洗滌工藝，其特征在于所述的II段洗漿機采用圓網濃縮機。
5.根據權利要求4所述的一種造紙漿變性為粘膠纖維漿柏的洗滌工藝，其特征在于所述的圓網濃縮機的工藝參數為 進漿濃度4-6% ； 出漿濃度8-12% ； 車速8-10轉/min ； 溫度常溫； 出漿PH值7-8 ； 洗凈度 20-50g/m3 ； 洗凈壓力0. 1-0. 3Mpa ； 洗滌時間40-60min/批。
6.根據權利要求I所述的一種造紙漿變性為粘膠纖維漿柏的洗滌工藝，其特征在于所述的III段洗漿機采用真空洗漿機設備。
7.根據權利要求6所述的一種造紙漿變性為粘膠纖維漿柏的洗滌工藝，其特征在于所述的真空洗漿機的工藝參數為 進漿濃度4-6% ；出漿濃度10-15% ； 車速3-6轉/min ； 溫度常溫； 出漿PH值5-7 ； 洗凈度要求殘堿量控制在0. 05g/L以下； 洗凈壓力-0. 02-0. 04Mpa ； 洗滌時間40-60min/批。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的一種造紙漿變性為粘膠纖維漿柏的洗滌工藝，其特征在于所述的洗滌助劑為一種強效非離子型滲透與分散劑Busperse 2838。
全文摘要
本發明屬于將造紙用的各種紙漿變性為粘膠纖維漿粕生產工藝中的洗滌工藝環節，針對目前洗滌工藝存在的耗能、污染大、不能有效除去半纖維素和灰份的現狀，提出一種針對紙漿改性后的半成品的特性的優化的洗滌工藝。本發明采用多段逆流洗滌工藝，在不同的洗滌階段選用不同的洗滌設備，并設置了優化的洗滌參數體系，同時在洗滌過程中加入一種洗滌助劑Busperse2838，整個工藝過程能有效提高洗滌能力和黑液提取率，降低半纖維、灰份含量，不但效率提高，而且節省熱能和水，有利于環境保護。
文檔編號D21C9/02GK102677517SQ20121017084
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者于渭東, 劉愛兵, 李華, 薛勤, 鄔龍 申請人:宜賓絲麗雅集團有限公司, 宜賓長毅漿粕有限責任公司