一種彈波的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種彈波的制作方法，該制作方法為：首先，對彈波的主材料織物利用低甲醛樹脂或無甲醛樹脂作為新的含浸劑進(jìn)行含浸干燥；其次，將彈波進(jìn)行模壓成型；最后，修整得到彈波成品。本發(fā)明提供一種使用新的含浸劑生產(chǎn)出來的彈波，在不降低、不消減其它所有應(yīng)有的彈波品質(zhì)特產(chǎn)的大前提下，使彈波成品不含甲醛或只含微量甲醛，使彈波適用于封閉空間，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的無揮發(fā)性有機(jī)物或極低量含揮發(fā)性有機(jī)物，達(dá)到汽車行業(yè)的環(huán)保要求。
【專利說明】一種彈波的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器彈波的制作方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]電動(dòng)式(動(dòng)圈式)錐形揚(yáng)聲器中必定使用到彈波，而且這類型揚(yáng)聲器是眾多種類中的主流。彈波與鼓紙(音模)、音圈、懸邊、防塵蓋一起組成揚(yáng)聲器的振動(dòng)(發(fā)聲)系統(tǒng)。
[0003]使用于封閉空間的(特別是用于汽車內(nèi)的)揚(yáng)聲器，環(huán)保符合性要求很高，主要體現(xiàn)為對VOC物質(zhì)(揮發(fā)性有機(jī)化合物)釋放量的非常嚴(yán)格的限制(見表一)。
[0004]表一:
[0005]
【權(quán)利要求】
1.一種彈波的制作方法，其特征在于:該制作方法為:首先，對彈波的主材料織物利用低甲醛樹脂或無甲醛樹脂作為新的含浸劑進(jìn)行含浸干燥；其次，將彈波進(jìn)行模壓成型；最后，修整得到彈波成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈波的制作方法，其特征在于:所述的制作方法具體為: 第一步:含浸干燥:將織物放進(jìn)含浸槽，使用低甲醛樹脂或無甲醛樹脂作為含浸劑對織物進(jìn)行含浸；含浸后將織物經(jīng)過滾輪輾壓并烘干或涼干； 第二步:模壓成型:通過熱模或冷模對織物進(jìn)行壓合； 第三步:修整:將織物輔以內(nèi)外徑邊角料的切除工序，制得彈波成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈波的制作方法，其特征在于:所述的低甲醛樹脂或無甲醛樹脂為索諾，該低甲醛樹脂或無甲醛樹脂為酚醛樹脂、苯酚、氫氧化鋇、甲醇和丙酮的混合溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈波的制作方法，其特征在于:所述的低甲醛樹脂或無甲醛樹脂中各成分的質(zhì)量百分比為: 酚醛樹脂51% -53% ; 苯酚 10% -12% ； 氫氧化鋇1% -3% ;甲醇23% -25% ； 丙酮 10% -12%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈波的制作方法，其特征在于:所述的低甲醛樹脂或無甲醛樹脂中各成分的質(zhì)量百分比為:酹醛樹脂52%，苯酚11%，氫氧化鋇2%，甲醇24%，丙酮 11%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈波的制作方法，其特征在于:所述的織物為植物纖維織物，或是織物纖維與化纖混紡織物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈波的制作方法，其特征在于:所述的織物采用低甲醛樹脂或無甲醛樹脂作為含浸劑含浸后，制得的彈波成品中甲醛殘留量等于或小于30PPM。
【文檔編號】D06M13/144GK103448185SQ201210173925
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月29日
【發(fā)明者】李克明 申請人:李克明