專利名稱：一種節能環保型的水貂皮鞣制方法
技術領域：
本發明屬于鞣制技術領域，特別涉及一種節能環保型的水貂皮鞣制方法。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，消費者對生活品質的要求也越來越高，皮草行業受此影響呈現出快速發展的趨勢，水貂皮是世界毛皮三大臺柱之一，皮毛珍貴、細軟，其鞣制后適宜制作翻毛大衣、皮帽、皮袖等，按照等級可分為精選，正季節皮，周身毛絨充足，靈活、平齊，顏色一致，光澤好，富有彈性，無缺陷；一級，正季節皮，周身毛絨齊全，顏色一致，有光澤和彈性，底續略空疏，無傷殘；~■級，毛續略空疏欠活靈，顏色基本一致，欠光潤，局部有小傷殘，因此鞣制過程質量的差異將會直接影響到皮毛的質量等級。
隨著國際市場毛皮鞋制染色加工業向中國及其他發展中國家的轉移，中國已成為全球毛皮加工及消費大國，但國內大部分加工企業毛皮鞣制加工技術落后，工藝繁瑣落后，科技含量低，產品有害化學物質含量較高，水資源消耗量大，污染嚴重。

發明內容
本發明的目的在于提供一種制作加工簡單，水消耗、污染小的節能環保型的水貂皮鞣制方法，其方法包括
A、浸水工序,所述浸水工序在溶液配方為食鹽25g/L、浸水酶100-c: lg/L的浸水溶液中進行；
B、脫脂復浸水工序，所述脫脂復浸水工序在溶液配方為脫脂劑(Supralan80) :1ml/L、潤濕劑(Wetter HAC) : lml/L、脫脂酶200 :0. 5 ml/L、的脫脂復浸水溶液中進行；
C、軟化浸酸工序，所述軟化浸酸工序在溶液配方為食鹽40g/L、素波酶(Superlotan A) :2_3 ml/L、生賽潤濕劑(Sinxit) :0. 5ml/L、輕基乙酸6g/L的軟化浸酸溶液中進行；
D、鞣制工序，所述鞣制工序在溶液配方為食鹽40g/L、鋁粉(NovaltanAl):10g/L、助鞋劑B(Tanning assist b) :4_5g/L的鞋制溶液中進行。優選的，本發明的節能環保型的水貂皮鞣制方法，在所述浸水工序之前還包括將所述水貂皮進行分路組批、削皮以及去肉步驟。優選的，本發明的節能環保型的水貂皮鞣制方法，所述浸水工序為將所述水貂皮投入配置好的25°C的浸水溶液中進行2-3小時的浸水步驟。優選的，本發明的節能環保型的水貂皮鞣制方法，所述脫脂復浸水工序為將所述水貂皮投入配置好的35_36°C的脫脂復浸水溶液中進行2-3個小時的脫脂步驟。優選的，本發明的節能環保型的水貂皮鞣制方法，所述脫脂復浸水工序為一邊劃動一邊投皮，投完劃動10分鐘后，以后每小時劃動3-5分鐘，皮張脫脂到位后出皮，轉入軟
化浸酸工序。優選的，本發明的節能環保型的水貂皮鞣制方法，軟化浸酸工序為將所述脫脂復浸水工序后的水貂皮投入配置好的36°C軟化浸酸溶液中進行8個小時的軟化浸酸步驟。優選的，本發明的節能環保型的水貂皮鞣制方法，所述軟化浸酸工序為首先將所述清洗工序后的水貂皮投入按照食鹽40 g/L、素波酶(Super lotan A) :2_3 ml/L、脫脂劑(Supralan 80) :0. 5ml/L的溶液中劃動10-15分鐘，軟化I小時后加入羥基乙酸6g/L溶液中劃動15分鐘。優選的，本發明的節能環保型的水貂皮鞣制方法，所述鞣制工序為將所述軟化浸酸工序后的水貂皮投入配置好的35-36°C鞣制溶液中進行16個小時的鞣制步驟。優選的，本發明的節能環保型的水貂皮鞣制方法，所述鞣制工序為首先所述軟化浸酸工序后的水紹皮投入由食鹽40g、招粉(Novaltan Al) 6g、助鞋劑B (Tanning assistb)lg配好的鞋制液中,攪拌均勻,連續劃動；2小時后加入招粉(Novaltan Al)2g,再過2小 時后加入招粉(Novaltan Al)2g ;并過4小時后每隔I小時加入助鞋劑B (Tanning assistb)lg ;每加一次助鞣劑B應檢查溶液的PH值，待鞣制液PH值達到3. 6-3. 8時出皮并甩干。在采用上述工藝以及溶液后，本發明具有如下有益效果
I、在浸水工序中，通過使用浸水酶100-C，溶解生皮纖維間的蛋白質，使皮柔軟，相比傳統工藝更利于鞣劑分子的均勻滲透與結合，并能部分分解皮內油脂，改變膠原纖維的結構使生皮恢復鮮皮皮狀態。2、在脫脂復浸水工序中，通過使用新型生物酶制劑200配合新型脫脂劑Supralan80和潤濕劑Wetter HAC調節脫脂時間，使皮張脫脂時間大大縮短，由原來傳統工藝的10-20小時縮短到2-3小時；皮張的脫脂效果比傳統工藝明顯好，傳統工藝只能將皮板表面的動物油脂脫掉，本方法可以將皮張深層次的油脂脫干凈，且不用氯化鈉和甲醛等污染物，將表面活性劑的用量減少到了最低，改善了工人的勞動環境，產生的污水不經過處理便可很容易就生物降解。3、在軟化浸酸過程中，通過調整化料使用品種和濃度，將傳統工藝中的軟化和浸酸兩道工序整合后同時進行，節省了時間和能源；通過加入有機化料和生物酶制劑等可以生物降解的化料，使化料和水的溶液可以連續使用，兩道工序整合后，化學反應有所緩和，皮張加工過程中的掉毛風險大大降低，皮張質量有明顯的提高。4、在鞣制工序中，通過調整化料的使用品種和使用比例，將傳統水貂皮鞣制工藝中的明礬、鋁粉AL和脂肪醛PF結合鞣制，改為只用鋁粉(Novaltan Al)進行鞣制，最大限度的保持了軟化浸酸后皮張的延伸性，大幅度降低了生產成本，提高了產品質量，而B粉(Tanning assist b)的使用,相比其他助鞋劑,可以明顯增強鞋劑與毛皮的結合能力，使毛皮對鞣劑的吸收更加滲透，結合的更加均勻，顯著減少了廢液中鞣劑含量。使鞣制的溶液可以連續循環使用4一5次，節省了化料和水的用量。
具體實施例方式下面結合具體實施例來對本發明做進一步詳細的說明。首先，將所述的水貂皮進行分路組批、削皮以及去肉后，得到純凈的水貂皮，然后按照分別以下的工序進行浸水、脫脂復浸水、軟化浸酸以及鞣制過程。一、浸水工序按照工藝條件配好浸水溶液，均勻劃動，進行投皮。其中，浸水工序的工藝條件為a)、使用設備水池或劃槽
b)、液比2(濕皮質量計)
C)、化工原料配方
食鹽:25g/L；
浸水酶 100-c :lg/L
d)、時間2-3小時
e)、溫度25°C
本浸水工序通過使用浸水酶100-c，溶解生皮纖維間的蛋白質，使皮柔軟，相比傳統工藝更利于鞣劑分子的均勻滲透與結合，并能部分分解皮內油脂，改變膠原纖維的結構使生 皮恢復鮮皮皮狀態。二、脫脂復浸水工序按工藝條件配好脫脂溶液，邊劃動邊投皮，投完劃動10分鐘，以后每小時劃動3-5分鐘，皮張脫脂到位后出皮轉入軟化浸酸工序。其中，脫脂復浸水工序的工藝條件為 a)、使用設備水池或劃槽
b、)液比2-3 (濕皮質量計)
C)、化工原料配方
脫脂劑(Supralan 80) lml/L 潤濕劑(Wetter HAC) : lml/L 脫脂酶 200: O. 5 ml/L
d)、時間2-3小時
e)、溫度:35-36°C
本脫脂復浸水工序徹底顛覆了傳統的國產水貂皮脫脂工藝，通過使用新型生物酶制劑200配合新型脫脂劑Supralan 80和潤濕劑Wetter HAC調節脫脂時間，使皮張脫脂時間大大縮短，由原來傳統工藝的10-20小時縮短到2-3小時；皮張的脫脂效果比傳統工藝明顯好，傳統工藝只能將皮板表面的動物油脂脫掉，本方法可以將皮張深層次的油脂脫干凈，且不用氯化鈉和甲醛等污染物，將表面活性劑的用量減少到了最低，改善了工人的勞動環境，產生的污水不經過處理便可很容易就生物降解。三、軟化浸酸工序按工藝條件配好軟化浸酸溶液，將皮張投入軟化浸酸溶液中劃動10-15分鐘，I小時后加入羥基乙酸，劃動15分鐘后停止劃動。按工藝條件要求，到時間后出皮控水，進入鞣制工序。其中，軟化浸酸的工藝條件
a)、使用設備、水池或劃槽
b)、液比2-3(濕皮質量計)
C)、化工原料配方
食鹽40 g/L
素波酶(Super lotan A) :2_3 ml/L 脫脂劑(Supralan 80) :0. 5ml/L 輕基乙酸6g/L
d)、時間8小時e)、溫度35-36 °C
本軟化浸酸工序通過調整化料使用品種和濃度，將傳統工藝中的軟化和浸酸兩道工序整合后同時進行，節省了時間和能源；通過加入有機化料和生物酶制劑等可以生物降解的化料，使化料和水的溶液可以連續使用，兩道工序整合后，化學反應有所緩和，皮張加工過程中的掉毛風險大大降低，皮張質量有明顯的提高。四、鞋制工序將食鹽40g、招粉(Novaltan Al)6g、 助鞋劑 B (Tanning assist b)Ig配好鞣制液，攪拌均勻；將皮張投入鞣液中連續劃動，2小時后加入鋁粉(Novaltan Al)2g,再過2小時后加入鋁粉(Novaltan Al)2g ； 4小時后每隔I小時加入助鞣劑B(Tanningassist b)lg，每加一次助鞣劑B應檢查溶液的PH值，待鞣制液PH值達到3. 6-3. 8時出皮；用甩干機甩干，轉入后期整理工序。其中，鞣制工序的工藝條件
a)、使用設備星形分格轉鼓
b)、液比2-3(濕皮質量計)
C)、化工原料配方
食鹽40g/L
招粉(Novaltan Al) 10g/L
助鞋劑 B (Tanning assist b) :4_5g/L
d)、時間16小時
e)、溫度35—36°C
本鞣制工序通過調整化料的使用品種和使用比例，將傳統水貂皮鞣制工藝中的明礬、鋁粉AL和脂肪醛PF結合鞣制，改為只用鋁粉(Novaltan Al)進行鞣制，最大限度的保持了軟化浸酸后皮張的延伸性，大幅度降低了生產成本，提高了產品質量，讓鞣制的溶液可以連續循環使用4一5次，節省了化料和水的用量。上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，而其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種節能環保型的水貂皮鞣制方法，其方法包括 A、浸水工序,所述浸水工序在溶液配方為食鹽25g/L、浸水酶100-c: lg/L的浸水溶液中進行； B、脫脂復浸水工序，所述脫脂復浸水工序在溶液配方為脫脂劑(Supralan80) :1ml/L、潤濕劑(Wetter HAC) : lml/L、脫脂酶200 :0. 5 ml/L、的脫脂復浸水溶液中進行； C、軟化浸酸工序，所述軟化浸酸工序在溶液配方為食鹽40g/L、素波酶(Superlotan A) :2_3 ml/L、生賽潤濕劑(Sinxit) :0. 5ml/L、輕基乙酸6g/L的軟化浸酸溶液中進行； D、鞣制工序，所述鞣制工序在溶液配方為食鹽40g/L、鋁粉(NovaltanAl):10g/L、助鞋劑B(Tanning assist b) :4_5g/L的鞋制溶液中進行。
2.根據權利要求I所述的節能環保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于在所述浸水工序之前還包括將所述水貂皮進行分路組批、削皮以及去肉步驟。
3.根據權利要求I所述的節能環保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于所述浸水工序為將所述水貂皮投入配置好的25°C的浸水溶液中進行2-3小時的浸水步驟。
4.根據權利要求I所述的節能環保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于所述脫脂復浸水工序為將所述水貂皮投入配置好的35-36°C的脫脂復浸水溶液中進行2-3個小時的脫脂步驟。
5.根據權利要求4所述的節能環保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于所述脫脂復浸水工序為一邊劃動一邊投皮，投完劃動10分鐘后，以后每小時劃動3-5分鐘，皮張脫脂到位后出皮，轉入軟化浸酸工序。
6.根據權利要求I所述的節能環保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于軟化浸酸工序為將所述脫脂復浸水工序后的水貂皮投入配置好的36°C軟化浸酸溶液中進行8個小時的軟化浸酸步驟。
7.根據權利要求6所述的節能環保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于所述軟化浸酸工序為首先將所述清洗工序后的水貂皮投入按照食鹽40 g/L、素波酶(Super lotan A).2-3 ml/L、脫脂劑(Supralan 80) :0. 5ml/L的溶液中劃動10-15分鐘，軟化I小時后加入羥基乙酸6g/L溶液中劃動15分鐘。
8.根據權利要求I所述的節能環保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于所述鞣制工序為將所述軟化浸酸工序后的水貂皮投入配置好的35-36°C鞣制溶液中進行16個小時的鞣制步驟。
9.根據權利要求8所述的節能環保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于所述鞣制工序為首先所述軟化浸酸工序后的水貂皮投入由食鹽40g、鋁粉(Novaltan Al) 6g、助鞣劑B(Tanning assist b)lg配好的鞋制液中,攪拌均勻,連續劃動；2小時后加入招粉(NovaltanAl) 2g，再過2小時后加入鋁粉(Novaltan Al) 2g ;并過4小時后每隔I小時加入助鞣劑B (Tanning assist b) Ig ;每加一次助鞣劑B應檢查溶液的PH值，待鞣制液PH值達到.3. 6-3. 8時出皮并甩干。
全文摘要
本發明公開了一種節能環保型的水貂皮鞣制方法，其方法包括A、浸水工序，所述浸水工序在溶液配方為食鹽:25g/L、浸水酶100-c:1g/L的浸水溶液中進行；B、脫脂復浸水工序，脫脂復浸水工序在溶液配方為脫脂劑(Supralan80)1ml/L、潤濕劑(WetterHAC)1ml/L、脫脂酶2000.5ml/L、的脫脂復浸水溶液中進行；C、軟化浸酸工序，所述軟化浸酸工序在溶液配方為食鹽40g/L、素波酶(SuperlotanA)2-3ml/L、生賽潤濕劑(Sinxit)0.5ml/L、羥基乙酸6g/L的軟化浸酸溶液中進行；D、鞣制工序，所述鞣制工序在溶液配方為食鹽40g/L、鋁粉(NovaltanAl)10g/L、助鞣劑B(Tanningassistb)4-5g/L的鞣制溶液中進行。本發明具有對水貂皮制作加工簡單，水消耗、污染小，并且具有較高的節能環保效果。
文檔編號C14C3/04GK102703619SQ201210185059
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月7日 優先權日2012年6月7日
發明者武志海 申請人:故城縣海青皮草有限公司