專利名稱：半精紡紗線及其紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉紡織行業(yè)，具體涉及一種具有抗菌、抑菌、去除異味的半精紡紗線及其紡紗方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展和人民生活水平的提高，人們的消費(fèi)觀念不斷更新，對(duì)生活質(zhì)量和生活環(huán)境越來(lái)越重視，對(duì)服裝面料的功能性要求也越來(lái)越高，特別是對(duì)服裝的抗菌、抑菌、去異味、品質(zhì)等方面的要求也不斷地提高。由于內(nèi)衣與人體肌膚密切接觸，本身不斷遭受污染，有來(lái)自人體、外界、大氣環(huán)境中的塵埃、浮土以及食物污潰等；也有來(lái)自人體的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物。這些污潰使有害的細(xì)菌迅速繁殖，產(chǎn)生出不良化合 物，揮發(fā)令人不快的氣味，誘發(fā)各種皮膚病和傳染病，并使服裝的服用舒適性等變差。然而咖啡炭纖維和竹炭纖維制品能夠解決這一問(wèn)題。(I)咖啡炭取自咖啡炭豆殘?jiān)?jīng)1200°C高溫?zé)啤⒀心サ?0(T200 nm的粉體，施以多功能核殼結(jié)構(gòu)粉體的制作方法而成。將制成的母粒以滌綸為載體，最終制成咖啡炭纖維。咖啡炭纖維具有咖啡炭的優(yōu)良功能是100%天然材料，回用過(guò)程較竹炭、椰炭更低碳環(huán)保；吸濕快干、舒適透氣；高溫后的咖啡炭渣經(jīng)深度炭化，形成多孔結(jié)構(gòu)，因而咖啡炭纖維具有吸附異味、天然除臭(消臭率82%)的功效。(2)竹炭制品中的竹炭纖維抑菌性能良好；其次，竹炭纖維為具有超強(qiáng)的吸附性能，能夠吸附人體排出的分泌物和有毒氣體，達(dá)到防腐、防臭、吸附異味的功效。再加上竹炭纖維的吸濕快干使內(nèi)衣與皮膚保持相對(duì)干爽的狀態(tài)，能夠抑制上述現(xiàn)象的發(fā)生。此外，竹炭纖維具有發(fā)射遠(yuǎn)紅外線和負(fù)離子的功能，并且含有對(duì)人體健康有益的鉀、鈣等礦物質(zhì)。用竹炭纖維具制成的紡織品具有可洗可穿性，同時(shí)具有洗滌耐久性。可廣泛應(yīng)用于襯衫、T恤、內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)休閑裝。咖啡炭和竹炭纖維的多功能特性引起了紡織界的關(guān)注。其特有的抗菌、抑菌、舒適、健康、環(huán)保、保健的功能性要求。雖然該類纖維具有優(yōu)良的抗菌和吸附性能，然而由于其剛性強(qiáng)、手感性、親膚性、抱合力和可紡性較差，因此需要與其它纖維進(jìn)行混合紡紗。如何選用不同品種，不同比例的其他纖維進(jìn)行混合，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出各項(xiàng)性能都較佳的紗線，將是本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種具有抗菌、抑菌、去異味的半精紡混紡紗線以及紡紗方法，該混紡紗線具有持久的抗菌、抑菌性能、且紡成紗線后不會(huì)改變產(chǎn)品其它物理機(jī)械性倉(cāng)泛。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案之一是設(shè)計(jì)一種半精紡混紡紗線，其特征在于，所述混紡紗線由以下重量百分比含量的纖維組成25 35%的咖啡炭纖維、25 35%的竹炭纖維和30 40%的棉纖維，將上述纖維通過(guò)半精紡工藝紡成紗線。采用半精紡工藝，與精紡工藝相比具有流程較短，生產(chǎn)的紗線比精紡紗線蓬松、柔軟，比粗紡紗線均勻有光澤。半精紡工藝路線對(duì)原料適應(yīng)性比較廣泛，紡紗支數(shù)可高可低，技術(shù)普及，設(shè)備投資低，占用廠房面積少。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是設(shè)計(jì)一種半精紡混紡紗線的紡紗方法，其特征在于，所述紡紗方法采用半精紡工藝，該半精紡工藝包括如下工藝步驟
步驟一、染色工藝 由于不同類纖維染色要求不同，在染色工藝中，將咖啡炭纖維、竹炭纖維和棉纖維按技術(shù)方案之一所述比例分別染色；或咖啡炭纖維、竹炭纖維保持原色，棉纖維按需要染色；步驟二、和纖
將咖啡炭纖維、竹炭纖維和棉纖維按設(shè)定比例混合。步驟三、梳棉工藝
梳棉工藝要兼顧梳棉質(zhì)量和降低原料損耗兩方面，梳棉工藝直接影響到以后各工序半成品中毛粒含量，由于咖啡炭纖維和竹炭纖維與其他纖維長(zhǎng)度整齊度不一，在工藝配置上采用輕定量、中隔距和高錫刺比的工藝原則；
步驟四、并條工藝
由于咖啡纖維和竹炭纖維抱合力差，所以并條工藝以提高纖維平行伸直度、降低質(zhì)量不勻?yàn)橹攸c(diǎn)，一般并條工序采用三道混并，牽伸倍數(shù)偏大掌握，有利于纖維的平行伸直和降低毛粒含量，車速適當(dāng)降低，以減少纏繞羅拉和膠輥現(xiàn)象；
步驟五、粗紗工藝
由于多種纖維混紡，條子中各纖維抱合力差異大，條子不均勻，為減少斷頭，宜增大捻度，降低車速；適當(dāng)增大羅拉鉗口隔距，粗紗定量4g/5m，以減少細(xì)紗牽伸倍數(shù)，可有利于毛羽減少和提高條干水平；
步驟六、細(xì)紗工藝
由于咖啡炭纖維和竹炭纖維易產(chǎn)生靜電，為保證紡紗的順利進(jìn)行和成紗質(zhì)量，該工序采取的主要措施有膠輥表面進(jìn)行抗靜電劑處理，利于減少毛羽產(chǎn)生；增大羅拉后區(qū)隔距；適當(dāng)降低前羅位速度；
步驟七、絡(luò)筒工藝
采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、形成無(wú)接頭紗線，重點(diǎn)減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理確定絡(luò)筒速度，絡(luò)筒速度控制在850-1000m/min。步驟八、并紗工藝。其中，在所述梳棉工藝中，所述輕定量是指生條的定量為ll_14g/5m。其中，在所述梳棉工藝中，所述的高錫刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2. 0 2. 8之間。其中，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0. 12-0. 18mm之間，將紡紗機(jī)中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0. 18-0. 22mm之間，將紡紗機(jī)中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0. 10-0. 14mm之間。其中，在所述并條工藝中，將所述的牽伸倍數(shù)設(shè)置為8 10，所述的車速為18(T200m/mirio其中，在所述粗紗工藝中，將所述紗線的捻度控制在75 90之間，以適應(yīng)針織毛衫需求；將前羅拉速度設(shè)定為18(T200m/min ;將所述羅拉鉗口隔距設(shè)定為22mmX28mm。
其中，在所述細(xì)紗工藝中，將所述的羅拉后區(qū)隔距設(shè)直為18mmX25mm。其中，在所述細(xì)紗工藝中，將前羅拉速度設(shè)定180-200m/min，
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于
I、該半精紡混紡紗線由多種纖維混紡而成，通過(guò)合理安排每種纖維的重量比例來(lái)突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優(yōu)點(diǎn)一體，既保持紗線的基本性能，又保證抗菌、抑菌、去異味功能。2、在對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品采用多次實(shí)驗(yàn)后得出最合理的纖維用量，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，使本發(fā)明產(chǎn)品取得最佳的功能。3、本發(fā)明采用半精紡工藝，與精紡工藝相比，流程較短；生產(chǎn)的紗線比精紡紗蓬松、柔軟，比粗紡紗均勻有光澤。半精紡工藝路線對(duì)原料適應(yīng)性比較廣泛，紡紗支數(shù)可高可 低，技術(shù)普及，設(shè)備投資低，占用廠房面積少。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例I :
原料咖啡炭纖維重量比例為35%，竹炭纖維重量比例為35%，棉纖維重量比例為30%。紗線號(hào)數(shù)14.5 X 2tex ；
工藝流程染色工藝、和纖、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細(xì)紗工藝、絡(luò)筒工藝。步驟一、染色工藝
由于不同類纖維染色要求不同，在染色工藝中，將咖啡炭纖維、竹炭纖維、棉纖維按技術(shù)方案之一所述比例分別染色。步驟二、和纖
將咖啡炭纖維、竹炭纖維和棉纖維按設(shè)定比例混合。步驟三、梳棉工藝
梳棉工藝參數(shù)為在紡紗機(jī)中設(shè)置錫林輥到蓋板5點(diǎn)隔距0. 19 mm、0. 18 mm、0. 18 mm、0. 19 mm、0. 18mm，錫林輥與道夫輥之間的隔距0. 14mm，錫林輥與刺輥之間的隔距0. 12mm，錫林輥與刺輥的線速比2. 3，生條定量13. 5g/5m。步驟四、并條工藝
采用三道混并，牽伸倍數(shù)設(shè)置為8 10，車速為180 200 m/min。步驟五、粗紗工藝
粗紗工藝參數(shù)為總牽伸倍數(shù)為8 ;粗紗捻系數(shù)偏大掌握，選擇80 ;定量4g/5m，羅拉鉗口隔距22_X28mm，后區(qū)牽伸I. 25倍，前羅拉速度190m/min。步驟六、細(xì)紗工藝
細(xì)紗工藝參數(shù)為羅拉后區(qū)隔距18mmX25mm ;后區(qū)牽伸I. 2倍；車速200m/min，膠輥表面進(jìn)行抗靜電劑處理。步驟七、絡(luò)筒工藝
采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，重點(diǎn)減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理控制捻接參數(shù)，合理確定速度，偏低掌握，絡(luò)筒速度控制在920m/min。
步驟八、并紗工藝。該產(chǎn)品成紗測(cè)試指標(biāo)如下細(xì)度14. 5X2tex,斷裂強(qiáng)度14. 5cN/tex,斷裂伸長(zhǎng)
4.6%,單強(qiáng)CV 8. 8%,質(zhì)量CV I. 5%,條干CV 11. 2%,細(xì)節(jié)5個(gè)/km,粗節(jié)12個(gè)/km,毛粒12個(gè)/km。以該產(chǎn)品紗線織成毛衫(組織單面平紋；針號(hào)12G ;克重260克/平方米。)，按(AATCC100-2004GB/TI)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，對(duì)大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達(dá)到92. 35%,90. 16%，具有良好抗菌效果，面料無(wú)異味。實(shí)施例2
原料咖啡炭纖維重量比例為30%，竹炭纖維重量比例為30%，棉纖維重量比例為40%。紗線號(hào)數(shù)11.6X3tex ; 工藝流程染色工藝、和纖、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細(xì)紗工藝、絡(luò)筒工藝。步驟一、染色工藝
咖啡炭纖維、竹炭纖維保持原色，棉纖維按需要染色；
步驟二、和纖
將咖啡炭纖維、竹炭纖維和棉纖維按設(shè)定比例混合。步驟三、梳棉工藝
梳棉工藝參數(shù)為在紡紗機(jī)中設(shè)置錫林輥到蓋板5點(diǎn)隔距0. 20 mm、0. 18 mm、0. 18 mm、
0.20 mm、0. 20mm，錫林輥與道夫輥之間隔距0. 1mm，錫林輥與刺輥之間隔距0. 12mm，錫林輥與刺輥的線速比值2. 1，生條定量14g/5m。步驟四、并條工藝
采用三道混并，牽伸倍數(shù)設(shè)置為8 10，車速為180 200 m/min。步驟五、粗紗工藝
粗紗工藝參數(shù)為總牽伸倍數(shù)為8 ;粗紗捻系數(shù)偏大掌握，選擇85 ;定量4g/5m，羅拉鉗口隔距22mmX 28mm，后區(qū)牽伸I. 25倍，前羅拉速度195m/min。步驟六、細(xì)紗工藝
細(xì)紗工藝參數(shù)為羅拉后區(qū)隔距18mmX25mm ;后區(qū)牽伸I. 2倍；前羅拉速度200m/min。膠輥表面進(jìn)行抗靜電劑處理。步驟七、絡(luò)筒工藝
采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，重點(diǎn)減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理控制捻接參數(shù)，合理確定速度，偏低掌握，絡(luò)筒速度控制在920m/min。步驟八、并紗工藝。該產(chǎn)品成紗測(cè)試指標(biāo)如下細(xì)度11. 6X3tex,斷裂強(qiáng)度14. 3cN/tex,斷裂伸長(zhǎng)
4.5%,單強(qiáng)CV 7. 9%,質(zhì)量CV I. 6%,條干CV 11. 6%,細(xì)節(jié)4個(gè)/km,粗節(jié)11個(gè)/km,毛粒13個(gè)/km。以該產(chǎn)品紗線織成毛衫(組織單面平紋；針號(hào)12G ;克重295克/平方米。)，按(AATCC100-2004GB/TI)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，對(duì)大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達(dá)到
90.36%,89. 76%，具有良好抗菌效果，面料無(wú)異味。實(shí)施例3
原料咖啡炭纖維重量比例為33%，竹炭纖維重量比例為33%，棉纖維纖維重量比例為34%。紗線號(hào)數(shù)9.7 X 3tex ；
工藝流程染色工藝、和纖、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細(xì)紗工藝、絡(luò)筒工藝。步驟一、染色工藝
咖啡炭纖維、竹炭纖維、棉纖維按一定比例散纖維染色。步驟二、和纖
將咖啡炭纖維、竹炭纖維和棉纖維按設(shè)定比例混合。 步驟三、梳棉工藝
梳棉工藝參數(shù)為在紡紗機(jī)中設(shè)置錫林輥到蓋板5點(diǎn)隔距0. 18,0. 18,0. 18mm、0. 18mm、
0.20mm，錫林輥與道夫輥之間隔距0. 1mm，錫林輥與刺輥之間隔距0. 12mm，錫林輥與刺輥的線速比值2. 2，生條定量13. 2g/5m。步驟四、并條工藝
采用三道混并，牽伸倍數(shù)設(shè)置為8 10，車速為180 200 m/min。步驟五、粗紗工藝
粗紗工藝參數(shù)為總牽伸倍數(shù)為8 ;粗紗捻系數(shù)偏大掌握，選擇90 ;定量4g/5m，羅拉鉗口隔距22_X28mm，后區(qū)牽伸I. 25倍，前羅拉速度188m/min。步驟六、細(xì)紗工藝 細(xì)紗工藝參數(shù)為
羅拉后區(qū)隔距設(shè)置為18mmX25mm ;后區(qū)牽伸I. 2倍；前羅拉速度188m/min。膠棍表面進(jìn)行抗靜電劑處理。步驟七、絡(luò)筒工藝
采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，重點(diǎn)減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理控制捻接參數(shù)，合理確定速度，偏低掌握，絡(luò)筒速度控制在880m/min。步驟八、并紗工藝。該產(chǎn)品成紗測(cè)試指標(biāo)如下細(xì)度9. 7X3tex,斷裂強(qiáng)度14. lcN/tex,斷裂伸長(zhǎng)
4.4%,單強(qiáng)CV 7. 5%,質(zhì)量CV I. 6%,條干CV 12. 8%,細(xì)節(jié)6個(gè)/km,粗節(jié)11個(gè)/km,毛粒12個(gè)/km。以該產(chǎn)品紗線織成毛衫(組織單面平紋；針號(hào)12G ;克重270克/平方米。)，按(AATCC100-2004GB/TI)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，對(duì)大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達(dá)到
91.85%,90. 32%，具有良好抗菌效果，面料無(wú)異味。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種半精紡混紡紗線，其特征在于，所述混紡紗線由以下重量百分比含量的纖維組成25 35%的咖啡炭纖維、25 35%的竹炭纖維和30 40%的棉纖維，將上述纖維通過(guò)半精紡工藝紡成紗線。
2.一種如權(quán)利要求I所述半精紡混紡紗線的紡紗方法，其特征在于所述紡紗方法采用半精紡工藝，該半精紡工藝包括如下工藝步驟 步驟一、染色工藝 將咖啡炭纖維、竹炭纖維和棉纖維按比例分別染色；或咖啡炭纖維、竹炭纖維保持原色，棉纖維按需要染色； 步驟二、和纖 將咖啡炭纖維、竹炭纖維和棉纖維按設(shè)定比例混合； 步驟三、梳棉工藝 梳棉工藝采用輕定量、低速度、中隔距和高錫刺比的工藝原則， 步驟四、并條工藝 并條工序采用三道混并，牽伸倍數(shù)偏大掌握，車速適當(dāng)降低， 步驟五、粗紗工藝 粗紗工藝采用增大捻度，降低車速；適當(dāng)增大羅拉鉗口隔距，粗紗定量4g/5m， 步驟六、細(xì)紗工藝 膠輥表面進(jìn)行抗靜電劑處理；增大羅拉后區(qū)隔距；適當(dāng)降低車速； 步驟七、絡(luò)筒工藝 采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒速度控制在850-1000m/min， 步驟八、并紗工藝， 其中，在所述梳棉工藝中，所述輕定量是指生條的定量為Il_14g/5m， 其中，在所述梳棉工藝中，所述的高錫刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2.0 2. 8之間， 其中，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0. 12-0. 18mm之間，將紡紗機(jī)中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0. 18-0. 22mm之間，將紡紗機(jī)中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0. 10-0. 14mm之間， 其中，在所述并條工藝中，將所述的牽伸倍數(shù)設(shè)置為8 10，所述的車速為18(T200 m/min, 其中，在所述粗紗工藝中，將所述紗線的捻度控制在75 90之間；將前羅拉速度設(shè)定為180"200m/min ;將所述羅拉鉗口隔距設(shè)定為22mmX28mm， 其中，在所述細(xì)紗工藝中，將所述的羅拉后區(qū)隔距設(shè)置為18mmX25mm ； 其中，在所述細(xì)紗工藝中，將前羅拉速度設(shè)定180-200m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種半精紡紗線及其紡紗工藝，該半精紡紗線由重量百分比為25～35%的咖啡炭纖維、25～35%的竹炭纖維，30～40%的棉纖維混紡而成、將上述纖維通過(guò)半精紡工藝紡成紗線。其紡紗過(guò)程依次包括有染色工藝、和纖、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細(xì)紗工藝和絡(luò)筒工藝。該混紡紗線由多種纖維混紡而成，通過(guò)合理安排每種纖維的重量比例來(lái)突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優(yōu)點(diǎn)一體，既保持紗線的基本性能，又抑制細(xì)菌繁殖減少釋放臭氣氨，還能有效去除煙酒等異味功能。采用半精紡工藝，與精紡工藝相比，流程較短；半精紡紗線比精紡紗蓬松、柔軟，比粗紡紗均勻有光澤。半精紡工藝路線對(duì)原料適應(yīng)性比較廣泛，紡紗支數(shù)可高可低，技術(shù)普及，設(shè)備投資低，占用廠房面積少。
文檔編號(hào)D02G3/04GK102719953SQ20121018763
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者萬(wàn)玉芹, 傅佳佳, 周婉, 王峰, 王鴻博, 鐘俊杰, 陳建強(qiáng), 高衛(wèi)東 申請(qǐng)人:江南大學(xué), 江陰薌菲服飾有限公司