噴涂焦蠟感革制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種噴涂焦蠟感革制作方法，5～10份二甲基甲酰胺和0.5～2份色漿混勻；100～120份二甲基甲酰胺和20～30份木粉混合溶脹后加入前述混合物；再加入100份聚氨酯濕法樹脂混勻、脫泡；前述漿料涂于紡織布纖維上，凝固、軋水、水洗和干燥得濕法貝斯；?100份聚氨酯干法變色樹脂、15～20份二甲基甲酰胺、15～20份丁酮、15～20份甲苯、0.5～1.0份助劑和3～5份色粉混勻；前述漿料涂刮于離型紙上干燥后粘合濕法貝斯，再跟離型紙分離；100份聚氨酯處理劑、20～30份醋酸丁酯和5～10份色漿混勻；并噴于前述材料制成的衣服上后烘干，再揉紋、水洗、烘干，本發明所得合成革層表面具有焦蠟感。
【專利說明】噴涂焦蠟感革制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種噴涂焦蠟感革制作方法。
【背景技術】
[0002]傳統的人造革為基布層、濕法貝斯層和干法貼面層組成，使得人造革整體干癟、僵硬，視覺效果不理想，給人以死板的感覺，難以滿足而現代的服裝設計的需求。

【發明內容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發明提供了一種噴涂焦蠟感革制作方法，該噴涂焦蠟感革制作方法工藝簡單，所生產的產品表面具有焦蠟感，顏色反差大，結構層次性明顯，視覺效果強烈。
[0004]本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種噴涂焦蠟感革制作方法，具體步驟如下:
[0005]步驟一:濕法混合配料:
[0006]a.將5?IOkg 二甲基甲酰胺和0.5?2kg色衆高速攪拌80?100分鐘,然后過濾待用；
[0007]b.將100?120kg 二甲基甲酰胺和20?30kg木粉混合攪拌20?30分鐘，然后充分溶脹30?40分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
[0008]c.將IOOkg聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌30?40分鐘、脫泡40?50分鐘；
[0009]步驟二:濕法貝斯生產:
[0010]將步驟一中已脫泡形成的漿料涂刮在紡織布纖維上，再浸入質量百分濃度為18?22%的二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固，然后經過至少一道軋水工序，再進行水洗和干燥后得到一種濕法貝斯；
[0011 ] 步驟三:干法混合配料:
[0012]將IOOkg聚氨酯干法變色樹脂、15?20kg 二甲基甲酰胺、15?20kg 丁酮、15?20kg甲苯、0.5?1.0kg助劑和3?5kg色粉混合后高速攪拌均勻,攪拌時間10-15分鐘；
[0013]步驟四:干法貼面:
[0014]將步驟三中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，然后通過粘合劑將步驟二中的濕法貝斯在溫度為90?110°C的條件下粘合到干法貼面上，經過干燥后跟離型紙分離，得到一種半成品；
[0015]步驟五:處理劑混合配料:
[0016]將IOOkg聚氨酯處理劑、20?30kg醋酸丁酯和5?IOkg色衆混合后高速攪拌均勻，攪拌時間10?20分鐘，過濾待用；
[0017]步驟六:噴涂:
[0018]步驟四的半成品做成衣服后，用噴槍噴涂步驟五的處理劑，噴涂完成后在50?80°C的溫度下進行烘干；
[0019]步驟七:水洗:
[0020]把步驟六的衣服放到裝有40?60°C水的揉紋機中，清水洗15?30分鐘，在70?90 V的溫度下進行烘干，即為成品。
[0021]作為本發明的進一步改進，所述步驟a中二甲基甲酰胺和色漿高速攪拌90分鐘。
[0022]作為本發明的進一步改進，所述步驟a中使用240目尼龍網對二甲基甲酰胺和色漿的混合液進行過濾；
[0023]b.將100?120kg 二甲基甲酰胺和20?30kg木粉混合攪拌30分鐘，然后充分溶脹35分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
[0024]c.將IOOkg聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌40分鐘、脫泡45分鐘；
[0025]作為本發明的進一步改進，其特征在于:所述步驟二的車速在18-20米/min,步驟四的車速在20-25米/min。
[0026]本發明的有益效果是:本發明通過在干法貼面層表面噴涂設具有焦蠟感的噴涂處理層，使得合成革層表面具有焦蠟感，顏色反差大，結構層次性明顯，視覺效果強烈。
【具體實施方式】
[0027]實施例:一種噴涂焦蠟感革制作方法，具體步驟如下:
[0028]步驟一:濕法混合配料:
[0029]a.將5?IOkg 二甲基甲酰胺和0.5?2kg色衆高速攪拌80?100分鐘,然后過濾待用；
[0030]b.將100?120kg 二甲基甲酰胺和20?30kg木粉混合攪拌20?30分鐘，然后充分溶脹30?40分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
[0031]c.將IOOkg聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌30?40分鐘、脫泡40?50分鐘；
[0032]步驟二:濕法貝斯生產:
[0033]將步驟一中已脫泡形成的漿料涂刮在紡織布纖維上，再浸入質量百分濃度為18?22%的二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固，然后經過至少一道軋水工序，再進行水洗和干燥后得到一種濕法貝斯；
[0034]步驟三:干法混合配料:
[0035]將IOOkg聚氨酯干法變色樹脂、15?20kg 二甲基甲酰胺、15?20kg 丁酮、15?20kg甲苯、0.5?1.0kg助劑和3?5kg色粉混合后高速攪拌均勻,攪拌時間10-15分鐘。
[0036]步驟四:干法貼面:
[0037]將步驟三中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，然后通過粘合劑將步驟二中的濕法貝斯在溫度為90?110°C的條件下粘合到干法貼面上，經過干燥后跟離型紙分離，得到一種半成品；
[0038]步驟五:處理劑混合配料:
[0039]將IOOkg聚氨酯處理劑、20?30kg醋酸丁酯和5?IOkg色衆混合后高速攪拌均勻，攪拌時間10?20分鐘，過濾待用；[0040]步驟六:噴涂:
[0041]步驟四的半成品做成衣服后，用噴槍噴涂步驟五的處理劑，噴涂完成后在50?80°C的溫度下進行烘干；
[0042]步驟七冰洗:
[0043]把步驟六的衣服放到裝有40?60°C水的揉紋機中，清水洗15?30分鐘，在70?90 V的溫度下進行烘干，即為成品。
[0044]所述步驟a中二甲基甲酰胺和色漿高速攪拌90分鐘。
[0045]所述步驟a中使用240目尼龍網對二甲基甲酰胺和色漿的混合液進行過濾；
[0046]b.將100?120kg 二甲基甲酰胺和20?30kg木粉混合攪拌30分鐘，然后充分溶脹35分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
[0047]c.將IOOkg聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌40分鐘、脫泡45分鐘；
[0048]所述步驟二的車速在18-20米/min，步驟四的車速在20-25米/min。
【權利要求】
1.一種噴涂焦蠟感革制作方法，其特征在于:具體步驟如下: 步驟一:濕法混合配料: a.將5?IOkg二甲基甲酰胺和0.5?2kg色漿高速攪拌80?100分鐘，然后過濾待用； b.將100?120kg二甲基甲酰胺和20?30kg木粉混合攪拌20?30分鐘，然后充分溶脹30?40分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用； c.將IOOkg聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌30?40分鐘、脫泡40?50分鐘； 步驟二:濕法貝斯生產: 將步驟一中已脫泡形成的漿料涂刮在紡織布纖維上，再浸入質量百分濃度為18?22%的二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固，然后經過至少一道軋水工序，再進行水洗和干燥后得到一種濕法貝斯； 步驟三:干法混合配料: 將IOOkg聚氨酯干法變色樹脂、15?20kg 二甲基甲酰胺、15?20kg 丁酮、15?20kg甲苯、0.5?1.0kg助劑和3?5kg色粉混合后高速攪拌均勻,攪拌時間10-15分鐘；步驟四:干法貼面: 將步驟三中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，然后通過粘合劑將步驟二中的濕法貝斯在溫度為90?110°C的條件下粘合到干法貼面上，經過干燥后跟離型紙分離，得到一種半成品； 步驟五:處理劑混合配料: 將IOOkg聚氨酯處理劑、20?30kg醋酸丁酯和5?IOkg色衆混合后高速攪拌均勻,攪拌時間10?20分鐘，過濾待用； 步驟六:噴涂: 步驟四的半成品做成衣服后，用噴槍噴涂步驟五的處理劑，噴涂完成后在50?80°C的溫度下進行烘干； 步驟七:水洗: 把步驟六的衣服放到裝有40?60°C水的揉紋機中，清水洗15?30分鐘，在70?90°C的溫度下進行烘干，即為成品。
2.根據權利要求1所述的噴涂焦蠟感革，其特征在于:所述步驟a中二甲基甲酰胺和色漿高速攪拌90分鐘。
3.根據權利要求1所述的噴涂焦蠟感革，其特征在于:所述步驟a中使用240目尼龍網對二甲基甲酰胺和色漿的混合液進行過濾； b.將100?120kg二甲基甲酰胺和20?30kg木粉混合攪拌30分鐘，然后充分溶脹35分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用； c.將IOOkg聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌40分鐘、脫泡45分鐘；
4.根據權利要求1所述的噴涂焦蠟感革制作方法，其特征在于:所述步驟二的車速在18-20米/min，步驟四的車速在20-25米/min。
【文檔編號】D06N3/00GK103510389SQ201210209417
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月25日 優先權日:2012年6月25日
【發明者】吳平, 倪愛平, 金光, 王年羅 申請人:昆山協潤人造皮有限公司