一種皮毛一體的毛皮的清潔生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種皮毛一體的毛皮的清潔生產(chǎn)工藝。包括在離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜；趁熱壓合皮毛層；完全熟化后，切割，整理得到皮毛一體化毛皮成品。本發(fā)明工藝綠色環(huán)保，無(wú)需使用有毒有害的有機(jī)溶劑，生產(chǎn)過(guò)程中的能耗低，是一種清潔環(huán)保的綠色制造工藝。在面膜與皮毛的貼合中，不需要使用任何粘合劑，產(chǎn)品的貯存和使用過(guò)程中均不會(huì)出現(xiàn)二次污染。制得的皮毛一體化毛皮各料層間結(jié)合緊密，聚氨酯皮表面具有豐富易變的花紋，毛皮面可隨意整理、增加，其產(chǎn)品保暖性高，具有多種裝飾效果。在加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)纖維之后，可以更一進(jìn)提高皮毛的拉裂強(qiáng)度。本發(fā)明方法可以獲得大張的皮毛，使得大型皮毛裝飾產(chǎn)品的制造得以實(shí)現(xiàn)。
【專利說(shuō)明】一種皮毛一體的毛皮的清潔生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高檔皮草保暖、裝飾性材料的生產(chǎn)工藝，特別涉及皮毛一體化的清潔制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]天然或人造皮毛的面層帶毛，底層為纖維狀物。皮毛，特別是天然皮毛，具有獨(dú)特的裝飾效果，一直是一種高檔的裝飾材料，也常被用于制作保暖高檔服飾、家居裝飾制品
坐寸ο
[0003]天然皮毛直接取至動(dòng)物，其大小、成色、質(zhì)量等深受制造工藝及動(dòng)物本身的影響，很難獲得大張的，毛皮背表面完整、品相均一的皮毛，導(dǎo)致其一般不能用于大件、整體裝飾品的制造。由于動(dòng)物個(gè)體之間不可避免地存在差異，產(chǎn)品的質(zhì)量很難控制，加之天然皮毛的產(chǎn)量也較為有限，限制了其大規(guī)模使用。天然皮毛含有大量的蛋白質(zhì)，需要特別的保養(yǎng)，以保證其裝飾效果，延長(zhǎng)其使用壽命。這無(wú)形中也增加了其保有成本，導(dǎo)致其4難以被廣大消費(fèi)者所接受。
[0004]人造皮毛可以大量生產(chǎn)，產(chǎn)品的質(zhì)量可控，
現(xiàn)有的皮毛一體毛皮，基本上是在傳統(tǒng)干式人造革成型生產(chǎn)中的轉(zhuǎn)移覆膜工藝，需要在成膜后用膠粘劑粘合。其生產(chǎn)過(guò)程中，需要使用含有大量有機(jī)溶劑，污染環(huán)境程度也不比傳統(tǒng)聚氨酯人造合成革的工藝低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法生產(chǎn)每萬(wàn)平方米聚氨酯合成革(膜)所使用的溶劑量為:DMF約為900 kg、甲苯390 kg、丁酮390 kg，環(huán)己酮225kg，就算是安裝回收設(shè)備，回收率也不會(huì)超過(guò)63%，揮發(fā)的溶劑就成了污染源，對(duì)生產(chǎn)人員、環(huán)境污染是非常大的?，F(xiàn)有的聚氨酯組合料上料過(guò)程中，普遍采用先預(yù)混，之后再涂布的上料方式。而預(yù)混過(guò)程中，異氰酸酯組分和多元醇組分易發(fā)生聚合反應(yīng)，導(dǎo)致預(yù)混液的粘度增大，其中充滿氣泡。在聚氨酯組合料的涂布過(guò)程中，粘度直接影響涂布效果，粘度低了，會(huì)出現(xiàn)縮孔、側(cè)漏等現(xiàn)象；粘度高了，則難以刮平，產(chǎn)品表面有起伏。同時(shí)，這種上料方式對(duì)反應(yīng)時(shí)間控制的要求十分嚴(yán)格，以避免反應(yīng)過(guò)快而堵塞刮刀或噴頭、反應(yīng)速度過(guò)慢導(dǎo)致生產(chǎn)程序延長(zhǎng)，造成工藝煩瑣及能耗加大，都嚴(yán)重影響后續(xù)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種新型皮毛一體的清潔制造工藝。
[0006]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種皮毛一體的毛皮的清潔生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)在離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜；或在離型層面上放置補(bǔ)強(qiáng)層，之后在補(bǔ)強(qiáng)層涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜；
2)趁熱將皮毛層的底面壓合在帶粘膠膜上，或?qū)д衬z膜壓合在皮毛層的底面上；
3)加熱加壓定型，使帶粘膠膜完全熟化，切割，整理得到一面帶絨毛，一面是類似皮革面的毛皮。[0007]一種皮毛一體的毛皮的清潔生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)在離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜；或在離型層面上放置補(bǔ)強(qiáng)層，之后在補(bǔ)強(qiáng)層面涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜；
2)趁熱在帶粘膠膜上壓合皮毛層；
3)在帶粘膠模進(jìn)一步熟化之后，將其與離型層分離，得到單面帶絨毛的半成品一體皮
毛;
4)在半成品一體皮毛的底面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜后壓合另一皮毛
層；
5)加熱加壓定型，使帶粘膠膜與皮毛底面完全貼合，熟化，切割，整理得到一種兩面帶絨毛的毛皮。
[0008]優(yōu)選的，聚氨酯原液的組成為分包含多元醇組分B和異氰酸酯組分A，不含溶劑。
[0009]更進(jìn)一步的，聚氨酯原液為微孔發(fā)泡聚氨酯原液，發(fā)泡后可獲得透氣、減震型聚氨酯層。
[0010]優(yōu)選的，多元醇組分包含通用型聚醚多元醇、聚酯多元醇、接技改性多元醇、聚氨酯發(fā)泡料和填料。
[0011]優(yōu)選的，異氰酸酯組分A中的含NCO基的原料為二苯基甲烷-4，4’-二異氰酸酯、
1,6-己二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯中的至少一種，或其與接枝改性多元醇反應(yīng)獲得的多異氰酸酯預(yù)聚體的至少一種，或兩類組分的混合物。
[0012]聚氨酯原液為發(fā)泡型或非發(fā)泡型聚氨酯原液。
[0013]皮毛層的毛長(zhǎng)為I謹(jǐn)?15Ctam,優(yōu)選為2謹(jǐn)?120mm。
[0014]優(yōu)選的，在帶粘膠膜與皮毛層結(jié)合前和壓合裝置工作前，設(shè)置至少一層防護(hù)層。
[0015]優(yōu)選的，聚氨酯原液使用前恒溫存儲(chǔ)于不同的容器中，使用時(shí)可按需加入功能性物質(zhì)，通過(guò)計(jì)量泵計(jì)量混合，吐出在預(yù)定位置上，按設(shè)定條件原位反應(yīng)成型，更為方便地控制原料涂布的均勻性和原料的聚合速度。
[0016]補(bǔ)強(qiáng)層為纖維補(bǔ)強(qiáng)層或網(wǎng)狀補(bǔ)強(qiáng)層。
[0017]優(yōu)選的，得到單面帶絨毛的半成品一體皮毛后，在半成品一體皮毛的底面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜后壓合另一有機(jī)或無(wú)機(jī)的板狀或卷狀材料。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明工藝綠色環(huán)保，無(wú)需使用有毒有害的有機(jī)溶劑，無(wú)VOC (揮發(fā)性有機(jī)化合物)，相關(guān)操作崗位不再是毒崗，生產(chǎn)過(guò)程中能耗低，是一種清潔環(huán)保的清潔制造工藝。同時(shí)在膠面膜與皮毛層背面的貼合中，不需要使用任何粘合劑，使天然或人造皮毛從出倉(cāng)到產(chǎn)品入倉(cāng)的生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)二次污染。
[0019]本發(fā)明工藝制造得到的一體化皮毛，各料層間結(jié)合緊密，同時(shí)，底層也可以具有豐富的花紋造型，可以得到很好裝飾效果的產(chǎn)品，無(wú)需對(duì)底層進(jìn)行額外的裝飾處理而直接成一面有毛，一面有花紋膜的產(chǎn)品。
[0020]本發(fā)明工藝制造得到的產(chǎn)品，定型快，既可以整卷收起在倉(cāng)庫(kù)，也可以在需要的時(shí)候根據(jù)需要進(jìn)行二次切割，方便了產(chǎn)品的使用，擴(kuò)大了進(jìn)一步深加工的空間。
[0021]本發(fā)明工藝可以將小塊的天然皮毛拼合在一起，得到大張的天然皮毛，有利于降低生產(chǎn)成本，減少浪費(fèi)材料、后續(xù)剪裁處理的難度。[0022]通過(guò)在皮毛上使用透氣型聚氨酯層，可以獲得透氣性極佳的產(chǎn)品，既有利于保溫，也有利于水汽的散發(fā)。當(dāng)使用發(fā)泡型聚氨酯原液中，可以發(fā)泡得到具有一定厚度的發(fā)泡防震層，得到的產(chǎn)品可以直接用于各種裝飾防護(hù)墊的制作。
[0023]通過(guò)在接枝改性工藝的運(yùn)用，使異氰酸組分和多元醇組分及其他助劑混合后，可以方便地控制聚氨酯原液的粘度，反應(yīng)速度等，實(shí)現(xiàn)了無(wú)溶劑型聚氨酯原液的涂敷新手段。也可通過(guò)設(shè)定合適的當(dāng)量并自行控制各種輔料的添加量，可以在同一生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)多種不同性能聚氨酯層的涂敷，更為簡(jiǎn)便可靠。
【具體實(shí)施方式】
[0024]一種皮毛一體的毛皮的清潔生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)在離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜；或在離型層面上放置補(bǔ)強(qiáng)層，之后在補(bǔ)強(qiáng)層涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜；
2)趁熱將皮毛層的底面壓合在帶粘膠膜上，或?qū)д衬z膜壓合在皮毛層的底面上；
3)加熱加壓定型，使帶粘膠膜完全熟化，切割，整理得到一面帶絨毛，一面是類似皮革面的毛皮。
[0025]一種皮毛一體的毛皮的清潔生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)在離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜；或在離型層面上放置補(bǔ)強(qiáng)層，之后在補(bǔ)強(qiáng)層面涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜；
2)趁熱在帶粘膠膜上壓合皮毛層；
3)在帶粘膠模進(jìn)一步熟化之后，將其與離型層分離，得到單面帶絨毛的半成品一體皮
毛;
4)在半成品一體皮毛的底面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜后壓合另一皮毛
層；
5)加熱加壓定型，使帶粘膠膜與皮毛底面完全貼合，熟化，切割，整理得到一種兩面帶絨毛的毛皮。
[0026]為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，可以多次壓合補(bǔ)強(qiáng)層，以滿足不同應(yīng)用場(chǎng)合的需求。
[0027]優(yōu)選的，聚氨酯原液的組成為分包含多元醇組分B和異氰酸酯組分A，不含溶劑。
[0028]更進(jìn)一步的，聚氨酯原液為微孔發(fā)泡聚氨酯原液，發(fā)泡后可獲得透氣、減震型聚氨酯層。
[0029]優(yōu)選的，多元醇組分包含通用型聚醚多元醇、聚酯多元醇、接技改性多元醇、聚氨酯發(fā)泡料和填料。
[0030]優(yōu)選的，異氰酸酯組分A中的含NCO基的原料為二苯基甲烷-4，4’ - 二異氰酸酯、
1,6-己二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯中的至少一種，或其與接枝改性多元醇反應(yīng)獲得的多異氰酸酯預(yù)聚體的至少一種，或兩類組分的混合物。
[0031]聚氨酯原液為發(fā)泡型或非發(fā)泡型聚氨酯原液。
[0032]皮毛層的毛長(zhǎng)為Imm?150mm,優(yōu)選為2mm?120mm。
[0033]優(yōu)選的，在帶粘膠膜與皮毛層結(jié)合前和壓合裝置工作前，設(shè)置至少一層防護(hù)層。
[0034]優(yōu)選的，聚氨酯原液使用前恒溫存儲(chǔ)于不同的容器中，使用時(shí)可按需加入功能性物質(zhì)，通過(guò)計(jì)量泵計(jì)量混合，吐出在預(yù)定位置上，按設(shè)定條件原位反應(yīng)成型，更為方便地控制涂布的均勻性和原料的聚合速度。
[0035]補(bǔ)強(qiáng)層為纖維補(bǔ)強(qiáng)層或網(wǎng)狀補(bǔ)強(qiáng)層。
[0036]優(yōu)選的，得到單面帶絨毛的半成品一體皮毛后，在半成品一體皮毛的底面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜后壓合另一有機(jī)或無(wú)機(jī)的板狀或卷狀材料，如木板、石板、金屬板、塑料板或卷材。
[0037]多元醇組分包含通用型聚醚多元醇、聚酯多元醇、接技改性多元醇、聚氨酯發(fā)泡料和填料；異氰酸酯組分A中的含NCO基的原料為二苯基甲烷_(kāi)4，4’ - 二異氰酸酯、1，6-己二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯中的至少一種，或其與接枝改性多元醇反應(yīng)獲得的多異氰酸酯預(yù)聚體的至少一種，或兩類組分的混合物。
[0038]為了使聚氨酯層具有更好性能，可以對(duì)其異氰酸酯組分和多元醇組分進(jìn)行改性。如對(duì)聚醚多元醇、通用型聚酯多元醇進(jìn)行小分子接枝改性，使產(chǎn)品帶有易控制乳化、成型、擴(kuò)粘等特點(diǎn)。如在多元醇分子中接枝帶羥基的表面活性劑，硅烷類共聚物、含氟小分子、羧基化合物等。接枝的表面活性劑常見(jiàn)的有:Air Products公司的DC系列產(chǎn)品。
[0039]然后按多元醇50?100份、擴(kuò)鏈劑O?20份、表面活性劑O?10份、填料O?30份的比例配置B料；另外使用含異氰酸酯基的物料(TD1、MD1、HD1、HMDI中的至少一種)或分別與多元醇預(yù)聚的NC0%為5?30的預(yù)聚體作為A料。
[0040]然后按A、B比為100: (20?300)的比例混合，再進(jìn)行噴涂或者刮涂。
[0041]通過(guò)使用帶紋理的離型層，可以使制得的產(chǎn)品中聚氨酯層上同樣具有紋理，可以獲得紋理清晰的產(chǎn)品，可以簡(jiǎn)單通過(guò)改變離型層，如離型紙的紋理，獲得不同紋理的產(chǎn)品，避免了現(xiàn)有皮毛產(chǎn)品底面效果單一，裝飾效果差的缺點(diǎn)。
[0042]下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0043]以下實(shí)施例中，如無(wú)特別說(shuō)明，B料指聚氨酯的多元醇組分，A料指聚氨酯的異氰酸酯組分。
[0044]實(shí)施例1:
1)在帶紋理離型紙上噴涂或刮涂一層按比例均勻混合的A、B混合料，加熱使混合料半熟化成為帶粘膠膜，趁熱在帶粘膠膜上壓合補(bǔ)強(qiáng)纖維，得到補(bǔ)強(qiáng)帶粘膠膜；
2)將小張的天然皮毛拼合好，將補(bǔ)強(qiáng)帶粘膠膜壓合在皮毛的底面，繼續(xù)加熱，待完全熟化后，剝離，得到大張的天然一體化皮毛。
[0045]實(shí)施例2:
1)在帶紋理離型紙上噴涂或刮涂一層按比例均勻混合的A、B混合料，加熱使混合料半熟化成為帶粘膠膜，趁熱在帶粘膠膜上壓合補(bǔ)強(qiáng)纖維，得到補(bǔ)強(qiáng)帶粘膠膜；
2)將皮毛層壓合在補(bǔ)強(qiáng)帶粘膠膜上，繼續(xù)加熱，待完全熟化后，剝離，得到一邊有皮紋一邊有毛絨的毛皮。
[0046]實(shí)施例3:
1)在帶紋理離型紙上噴涂或刮涂一層按比例均勻混合的A、B混合料，加熱使混合料半熟化成為帶粘膠膜；
2)將皮毛層與網(wǎng)狀補(bǔ)強(qiáng)層一起壓合至帶粘膠膜上，繼續(xù)加熱，待完全熟化后，剝離，得到皮毛一體化毛皮。
[0047]實(shí)施例4: 1)在離型層上噴涂或刮涂一層按比例均勻混合的A、B混合料，加熱使混合料半熟化成為帶粘膠膜，趁熱在帶粘膠膜上壓合補(bǔ)強(qiáng)纖維，得到補(bǔ)強(qiáng)帶粘膠膜；
2)將皮毛層壓合在補(bǔ)強(qiáng)帶粘膠膜上，繼續(xù)加熱，待完全熟化后，剝離，得到單面人造皮毛半成品；
3)在單面人造皮毛半成品底面涂敷聚氨酯原液，加熱使其成為帶粘膠膜，趁熱在帶粘膠膜上壓合補(bǔ)強(qiáng)纖維，得到補(bǔ)強(qiáng)帶粘膠膜；
4)之后再將另一單面皮毛壓合至補(bǔ)強(qiáng)帶粘膠膜上，繼續(xù)加熱，待完全熟化后，整理得到雙面帶絨毛的一體化皮毛。
[0048]實(shí)施例5:
1)在離型層上均勻放置補(bǔ)強(qiáng)纖維，之后在補(bǔ)強(qiáng)纖維上涂敷混合均勻的聚氨酯原液并使原液浸透纖維，加熱使聚氨酯原液預(yù)聚為帶粘膠膜；
2)將皮毛層壓合在補(bǔ)強(qiáng)帶粘膠膜上；
3)繼續(xù)加熱使帶粘膠膜完全熟化，得到帶有聚氨酯膠層的半成品皮毛；
4)之后在聚氨酯層上涂敷另一混合均勻的聚氨酯原液，加熱使聚氨酯原液預(yù)聚為帶粘膠膜；
5)在帶粘膠膜上壓合另一皮毛層；
6)進(jìn)一步加熱使聚氨酯原液完全熟化，整理得到雙面帶絨毛的一體化皮毛。
[0049]實(shí)施例6:
1)在離型帶上均勻放置補(bǔ)強(qiáng)纖維層，之后在補(bǔ)強(qiáng)纖維層的一面涂敷混合均勻的聚氨酯原液，加熱使聚氨酯原液預(yù)聚為帶粘膠膜；
2)將皮毛層壓合在補(bǔ)強(qiáng)帶粘膠膜上；
3)之后在補(bǔ)強(qiáng)纖維層的另一面涂敷混合均勻的聚氨酯原液，加熱使聚氨酯原液預(yù)聚為帶粘膠膜；
4)在帶粘膠膜上壓合另一皮毛層；
5)進(jìn)一步加熱使聚氨酯原液完全熟化，整理得到雙面帶絨毛的一體化皮毛。
[0050]實(shí)施例7:
1)在補(bǔ)強(qiáng)纖維層的正反兩面涂敷混合均勻的聚氨酯原液，加熱使聚氨酯原液預(yù)聚為帶粘月父月旲;
2)將兩張皮毛層同時(shí)分別壓合在補(bǔ)強(qiáng)帶粘膠膜的兩邊面上；
3)進(jìn)一步加熱使聚氨酯原液完全熟化，整理得到雙面帶毛絨的一體皮毛。
[0051]實(shí)施例8:
1)在離型層上均勻放置補(bǔ)強(qiáng)纖維層，之后在補(bǔ)強(qiáng)纖維層的一面涂敷混合均勻的聚氨酯發(fā)泡原液，加熱使聚氨酯原液預(yù)聚為發(fā)泡帶粘膠層；
2)將皮毛層壓合在發(fā)泡帶粘膠層上；
3)進(jìn)一步加熱使聚氨酯原液完全熟化，整理得到帶泡沫防震層的毛皮一體化軟墊。
[0052]實(shí)施例9:
I)在離型帶上涂敷混合均勻的聚氨酯不發(fā)泡原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜，之后放置補(bǔ)強(qiáng)纖維層，在上面涂敷聚氨酯發(fā)泡原液，加熱使聚氨酯原液預(yù)聚為有發(fā)泡防震層的帶粘膠層； 2)再壓合發(fā)泡防震層，如是可得兩層以上的防震層；之后在防震層的另一面涂敷混合均勻的聚氨酯原液，加熱使聚氨酯原液預(yù)聚得帶粘膠層，將皮毛層壓合在帶粘膠層上；
3)進(jìn)一步加熱使聚氨酯原液完全熟化，整理得到帶多層泡沫防震層的毛皮一體軟墊。
[0053]實(shí)施例10:
在單面人造皮毛半成品底面涂敷聚氨酯原液，加熱使其成為帶粘膠膜，趁熱在帶粘膠膜上壓合另一材質(zhì)，如木板、金屬板、塑料板、石板等板狀或卷狀材質(zhì)，聚氨酯原液完全熟化后即可獲得具有獨(dú)特裝飾效果的在板狀材料和卷材。
【權(quán)利要求】
1.一種皮毛一體的毛皮的清潔生產(chǎn)工藝，包括如下步驟: 1)在離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜；或在離型層面上放置補(bǔ)強(qiáng)層，之后在補(bǔ)強(qiáng)層涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜； 2)趁熱將皮毛層的底面壓合在帶粘膠膜上，或?qū)д衬z膜壓合在皮毛層的底面上； 3)加熱加壓定型，使帶粘膠膜完全熟化，切割，整理得到一面帶絨毛，一面是類似皮革面的毛皮。
2.一種皮毛一體的毛皮的清潔生產(chǎn)工藝，包括如下步驟: 1)在離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜；或在離型層面上放置補(bǔ)強(qiáng)層，之后在補(bǔ)強(qiáng)層面涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜； 2)趁熱在帶粘膠膜上壓合皮毛層； 3)在帶粘膠模進(jìn)一步熟化之后，將其與離型層分離，得到單面帶絨毛的半成品一體皮毛; 4)在半成品一體皮毛的底面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜后壓合另一皮毛層； 5)加熱加壓定型，使帶粘膠膜與皮毛底面完全貼合，熟化，切割，整理得到一種兩面帶絨毛的毛皮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任意一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于:聚氨酯原液的組成為包含多元醇組分B和異氰酸酯組分A，不含溶劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于:多元醇組分包含通用型聚醚多元醇、聚酯多元醇、接技改性多元醇、聚氨酯發(fā)泡料和填料。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于:異氰酸酯組分A中的含NCO基的原料為二苯基甲烷-4，4’ - 二異氰酸酯、1，6-己二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯中的至少一種，或其與接枝改性多元醇反應(yīng)獲得的多異氰酸酯預(yù)聚體的至少一種，或兩類組分的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝,其特征在于:皮毛層的毛長(zhǎng)為Imm?150_。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于:在天然或人造皮毛上層與壓合裝置之間增設(shè)至少一層防護(hù)層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于:聚氨酯原液使用前恒溫存儲(chǔ)于不同的容器中，使用時(shí)通過(guò)計(jì)量泵計(jì)量混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或7所述的工藝，其特征在于:補(bǔ)強(qiáng)層為纖維補(bǔ)強(qiáng)層或網(wǎng)狀補(bǔ)強(qiáng)層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述工藝，其特征在于:得到單面帶絨毛的半成品一體皮毛后，在半成品一體皮毛的底面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜后壓合另一有機(jī)或無(wú)機(jī)的板狀或卷狀材料。
【文檔編號(hào)】D06N3/12GK103590258SQ201210289987
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月15日
【發(fā)明者】陳尚文, 李永新, 陳尚明, 陳尚德, 陳池光 申請(qǐng)人:佛山市高明區(qū)業(yè)晟聚氨酯有限公司