干衣裝置及其控制方法
【專利摘要】本發明公開了一種干衣裝置的控制方法，其中干衣裝置包含控制裝置，加熱烘干空氣的加熱裝置，冷凝裝置和受電機驅動的內桶，所述控制方法包括控制裝置選擇并啟動節能烘干程序，所述節能烘干程序包括主烘干階段和隨后的余熱烘干階段，其中，在主烘干階段，加熱裝置和冷凝裝置都工作，在余熱烘干階段，加熱裝置和冷凝裝置均不工作。如此可以充分利用干衣裝置在主烘干階段后儲存于其內的高溫余熱來對內桶內待烘干衣物繼續進行烘干，同時不再需要通過冷卻階段將干衣裝置內的這部分高溫余熱強制排放到干衣裝置外，達到節能節水目的。此外，本發明還涉及按照上述控制方法工作的干衣裝置。
【專利說明】干衣裝置及其控制方法
【【技術領域】】[0001]本發明涉及一種干衣裝置的控制方法，包括選擇并啟動節能烘干程序，然后進入與節能烘干程序相適應的預熱階段、主烘干階段以及余熱烘干階段。
[0002]本發明還涉及按照上述控制方法工作的干衣裝置。
【【背景技術】】
[0003]目前在市場上的干衣裝置普通具有加熱烘干空氣的加熱裝置，冷凝濕熱烘干空氣的冷凝裝置，鼓動烘干空氣的鼓風裝置和受電機驅動的用于容納待烘干衣物的內桶。烘干時，加熱裝置工作。內桶內的濕冷烘干空氣因鼓風裝置的作用而發生流動，經過冷凝裝置后變成干冷烘干空氣，然后經加熱裝置加熱后變為干熱烘干空氣，接著，加熱后的干熱烘干空氣被送入內桶與待烘干的衣物接觸并帶走一部分的濕氣，如此循環，從而逐漸烘干衣物。
[0004]普通干衣裝置的自動烘干程序包括預熱階段、主烘干階段和冷卻階段。在預熱階段，加熱裝置工作，對烘干空氣進行加熱，而冷凝裝置不工作，使得烘干空氣達到一定的溫度。在主烘干階段，加熱裝置和冷凝裝置同時工作，進入如上面介紹的循環烘干過程，直到衣物被烘干。在冷卻階段，加熱裝置不工作，而冷卻裝置則還在一直工作，對來自處于高溫狀態的內桶的循環濕熱烘干空氣進行降溫，從而逐漸地使內桶內溫度降下來。
[0005]干衣裝置在烘干結束后，內桶內的溫度很高，所以不能立即打開取出衣物，而需要在短時間內強制冷卻，使得內桶內溫度降到合理狀態，這就需要耗費大量的電量或冷凝水。而當用戶擁有很長一段空閑時間，比如節假日空閑在家或夜里，來進行洗滌烘干衣物時，可以不需要在衣物烘干結束后進行短時間內的強制冷卻，而可以利用很長一段空閑時間比如夜間的較長時間來實現更節能、節水的烘干過程。同時，在衣物烘干結束后，干衣裝置內處于高溫狀態，儲存一定的熱量，也可以采用新設計去利用該儲存的余熱。
【
【發明內容】
】
[0006]本發明的目的是在于提供一種更節能、節水的干衣裝置控制方法。
[0007]針對以上目的，本發明采用的技術方案是:一種干衣裝置的控制方法，其中干衣裝置包含控制裝置，加熱烘干空氣的加熱裝置，冷凝裝置和受電機驅動的內桶，所述控制方法包括控制裝置選擇并啟動節能烘干程序，所述節能烘干程序包括主烘干階段和隨后的余熱烘干階段，其中，在主烘干階段，加熱裝置和冷凝裝置都工作，在余熱烘干階段，加熱裝置和冷凝裝置均不工作。
[0008]按照上述烘干控制方法，在經過主烘干階段后，不需要再進入短時間內的強制冷卻階段，冷凝裝置不再工作，節約了在冷卻階段耗費的電能或冷凝水，達到節能節水的目的。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述干衣裝置包含圍繞所述內桶設置的外桶，在余熱烘干階段，利用加熱裝置停止加熱后儲存于所述干衣裝置內的余熱蒸發衣物中的水分，所述外桶冷凝從衣物中蒸發的水分。[0010]充分利用干衣裝置在主烘干階段后儲存于其內的高溫余熱來對內桶內待烘干衣物繼續進行烘干，同時不再需要通過冷卻階段將干衣裝置內的這部分高溫余熱強制排放到干衣裝置外，達到節能節水目的。
[0011]作為本發明的進一步改進，在所述主烘干階段，當干衣裝置烘干所耗電量達到預設耗電量，或者烘干時間達到預設主烘干時間，或者所測得的衣物濕度或與衣物濕度相關聯的參數值達到第一設定值，所述加熱裝置停止加熱，冷凝裝置停止工作。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述預設耗電量小于所述干衣裝置普通主烘干階段的耗電量，所述主烘干時間小于所述干衣裝置普通主烘干階段的烘干時間，所述第一設定值高于所述干衣裝置普通主烘干階段中測得的衣物濕度或與衣物濕度相關聯的參數值。
[0013]在主烘干階段，干衣裝置不對待烘干衣物像在普通主烘干階段一樣進行完全烘干，而是對衣物烘干到一定程度后便停止，然后在余熱烘干階段利用干衣裝置內的高溫余熱對衣物完成最終的烘干，以達到節能節水的目的。
[0014]作為本發明的進一步改進，所述干衣裝置包含鼓風裝置，所述加熱裝置停止加熱第一預定時間后控制裝置關閉所述鼓風裝置。
[0015]在余熱烘干階段停止鼓風裝置的工作也能達到節能目的。
[0016]作為本發明的進一步改進，所述第一預定時間為2到5分鐘。
[0017]作為本發明的進一步改進，在所述余熱烘干階段，所述內桶間歇性地轉動。
[0018]內桶間歇性地轉動一方面可以減少待烘干衣物的褶皺，另一方面可以降低內桶在夜間運轉工作帶來的噪音。
[0019]作為本發明的進一步改進，所述內桶的轉動頻率為每10分鐘2周。
`[0020]如此有助于減少衣物褶皺，降低機器噪音。
[0021]作為本發明的進一步改進，所述內桶正轉反轉交替轉動。
[0022]如此有助于減少衣物褶皺。
[0023]作為本發明的進一步改進,所述內桶的轉速小于lOOrpm。
[0024]如此有助于減少衣物褶皺，降低機器噪音。
[0025]作為本發明的進一步改進，當節能烘干程序累計運行達到第二預定時間后，控制裝置停止該程序的運行。
[0026]作為本發明的進一步改進，所述第二預定時間為4小時一6小時。
[0027]作為本發明的進一步改進，當內桶內的空氣溫度或與內桶相關聯的位置的空氣溫度達到或低于第二設定值時，控制裝置停止節能烘干程序的運行。
[0028]作為本發明的進一步改進，所述第二設定值為20度一30度。
[0029]作為本發明的進一步改進，當測得的或計算得到的衣物濕度，或者與衣物濕度相關聯的參數值達到或低于第三設定值時，控制裝置停止節能烘干程序的運行。
[0030]此外，本發明還提出了一種干衣裝置，所述干衣裝置按照以上任一項所述的干衣裝置控制方法工作運行。
[0031]本發明所說的干衣裝置可以是單純烘干功能的干衣機或洗衣干衣一體的洗衣干衣機。下文將以應用于洗衣干衣機為例結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細描述。
【【專利附圖】

【附圖說明】】[0032]圖1為本發明的具體實施例的洗衣干衣機的示意圖。
【【具體實施方式】】
[0033]如圖1所示，洗衣干衣機I具有位于箱體2內的衣物處理桶組件3，其包含由電機4驅動而可旋轉的內桶5和套于內桶5外的外桶6。外桶6與烘干空氣通道7的兩端連接，從而使烘干空氣8可在衣物處理桶組件3及烘干空氣通道7中循環流動。烘干空氣通道7上設置有冷凝裝置9和加熱裝置10。同時烘干空氣通道7中還設有鼓風裝置11促使烘干空氣8在衣物處理桶組件3及烘干空氣通道7中循環流動。為了對冷凝裝置9內的烘干空氣8進行冷凝，冷凝裝置9連接向其供水的供水裝置13。其中供水裝置13包含與水源連接的水閥裝置14用于控制水流的開啟或關閉。洗衣干衣機I還具有控制裝置12，其根據程序設置控制機器中各設備的運行。其中，受控制裝置12的控制，在烘干程序中，加熱裝置10對流經其中的烘干空氣8進行加熱；加熱后的高溫烘干空氣8在鼓風裝置11的作用下進入衣物處理桶組件3，加熱內桶5中的潮濕衣物，使衣物中的水分蒸發；烘干空氣8攜帶蒸發的水分進而進入冷凝裝置9，在其中烘干空氣8中的水分被從供水裝置噴出的冷凝水所冷凝而重新變成液態，從烘干 空氣8中分離，烘干空氣8于是重新變得低溫而干燥，并在鼓風裝置11的帶動下重新進入加熱裝置10，并開始新一輪的循環，如此周而復始，最終烘干內桶5中的衣物。
[0034]在用戶選擇了普通的烘干程序后，洗衣干衣機I在完成所有洗滌程序后即進入普通的烘干程序。普通的烘干程序包括預熱階段、普通主烘干階段和冷卻階段。在普通主烘干階段，只有待烘干衣物被完全烘干以后，控制裝置12才停止加熱裝置的工作，停止烘干。
[0035]當用戶選擇了節能烘干程序后，洗衣干衣機I在完成洗滌程序后則進入節能烘干程序。節能烘干程序可以包括預熱階段、主烘干階段和余熱烘干階段。在預熱階段，控制裝置12打開加熱裝置10和鼓風裝置11，加熱裝置10不停地對循環流動的烘干空氣8進行加熱，使得烘干空氣8達到烘干溫度，鼓風裝置11則鼓動烘干空氣8循環流動。以此同時，洗衣干衣機I會對其負載衣物的種類、重量等進行分析判斷，進而確定接下去的主烘干階段的預設耗電量、預設烘干時間或者有關衣物濕度或與衣物濕度相關聯的參數值的第一設定值。與衣物濕度相關聯的參數值是指可以間接計算得出衣物濕度的參數值，例如可以是烘干空氣的濕度值、烘干空氣的溫度值、衣物的導電率等。因為根據測得的其它參數值來間接得出衣物的濕度已被廣泛使用或揭示，因此在此不再贅述。現有技術中的采用與衣物濕度相關聯的參數值來得到衣物濕度的方法可作為本說明書的參考。控制裝置12會根據上述預設值的任意一個或多個控制接下去的主烘干階段。
[0036]在主烘干階段，加熱裝置10和鼓風裝置11保持工作，控制裝置12打開冷凝裝置9，進入去除熱脫水過程。首先加熱裝置10對流經其中的烘干空氣8進行加熱；加熱后的高溫烘干空氣8在鼓風裝置11的作用下進入衣物處理桶組件3，加熱內桶5中的潮濕衣物，使衣物中的水分蒸發；烘干空氣8攜帶蒸發的水分進而進入冷凝裝置9，在其中烘干空氣8中的水分被從供水裝置噴出的冷凝水所冷凝而重新變成液態，從烘干空氣8中分離，烘干空氣8于是重新變得低溫而干燥，并在鼓風裝置11的帶動下重新進入加熱裝置10，并開始新一輪的循環，如此周而復始。
[0037]當洗衣干衣機I在主烘干階段中所耗電量達到預設耗電量，控制裝置12控制加熱裝置10停止加熱，冷凝裝置9停止工作，主烘干階段結束。在負載衣物的種類和重量一樣的條件下，該預設耗電量小于普通烘干程序中的普通主烘干階段的耗電量。在普通烘干程序中的普通主烘干階段結束時，待烘干衣物的濕度達到或非常接近用戶所期望的濕度，例如符合立即穿著的要求，或者符合熨燙條件等。而在節能烘干程序中的主烘干階段結束時，待烘干衣物的濕度還高于用戶所期望的濕度值，需要等接下去的余熱烘干階段繼續烘干才能達到期望要求。因此，在節能烘干程序中的主烘干階段的耗電量小于普通烘干程序中的普通主烘干階段的耗電量。
[0038]或者，當洗衣干衣機I在主烘干階段中的烘干時間達到預設主烘干時間，控制裝置12控制加熱裝置10停止加熱，冷凝裝置9停止工作，主烘干階段結束。在負載衣物的種類和重量一樣的條件下，該預設主烘干時間小于普通烘干程序中的普通主烘干階段的烘干時間。
[0039]或者，當洗衣干衣機I在主烘干階段中所測得的衣物濕度或與衣物濕度相關聯的參數值達到或小于第一設定值，控制裝置12控制加熱裝置10停止加熱，冷凝裝置9停止工作，主烘干階段結束。隨著烘干的進行，待烘干衣物的濕度會越來越小。對于普通烘干程序，當待烘干衣物的濕度達到或非常接近用戶所期望的濕度時，控制裝置12結束主烘干階段。而對于節能烘干程序，當待烘干衣物的濕度值還高于用戶所期望的濕度時，控制裝置12就結束主烘干階段，在接下去的余熱烘干階段繼續烘干才使衣物達到用戶期望的濕度要求。因此，該有關衣物濕度或與衣物濕度相關聯的參數值的第一設定值高于普通烘干程序中的普通主烘干階段后的衣物濕度或與衣物濕度相關聯的參數值。
[0040]節能烘干程序的主烘干階段結束后，進入余熱烘干階段。其間，加熱裝置10和冷凝裝置9都停止工作，但衣物處理桶組件3及烘干空氣通道7內的烘干空氣仍然保持著較高的溫度，有一部分熱量還儲存在機器內的機械結構中，如內桶5、外桶6、烘干空氣通道7等。于是待烘干衣物中的部分水分可以利用機器內的高溫余熱繼續蒸發，并通過外桶6與外部空氣的熱交換而被冷凝，從而最終干燥衣物。這種干燥過程具體表現為:隨著機器逐漸冷卻，外桶6的溫度隨之降下來，內外桶之間存在一定的溫度差，當溫度高的水蒸氣與溫度低一些的外桶6內壁接觸時，水蒸氣中的水分便在外桶6內壁上緩慢析出，并沿著外通6內壁流到外桶6底部。當然水蒸氣也可能擴散到烘干空氣通道7或冷凝裝置9中去，并在那里完成冷凝并析出水分，但該冷凝析出的水分量比較少。水蒸氣的主要冷凝過程是通過外桶6冷凝完成的。
[0041]鼓風裝置11在主烘干階段結束第一預定時間后，也即余熱烘干階段開始第一預定時間后，比如2分鐘到5分鐘后，也停止工作，不再鼓動烘干空氣8的循環流動。
[0042]在余熱烘干階段，控制裝置12控制內桶5間歇性地緩慢轉動，例如可以設置內桶5的轉動頻率為每10分鐘轉動2周，優選的是正反轉交替。同時可以控制內桶5的轉動速度小于lOOrpm。內桶5間歇性地低速轉動一方面可以減少待烘干衣物的褶皺，另一方面可以降低內桶5在夜間運轉工作帶來的噪音。
[0043]在節能烘干程序累計運行時間達到第二預定時間時，例如運行時間達到了 4小時一6小時，此時，控制裝置12停止節能烘干程序的運行。因為節能烘干程序若累計運行了 4小時一6小時，一般情況下衣物已經最終干燥了。且由于機器內高溫余熱有限，在經過4小時一6小時后，已基本沒有高溫余熱可供烘干衣物了。此時，可以停止節能烘干程序的運行。
[0044]或者，當內桶5內的空氣溫度或與內桶5相關聯的位置的空氣溫度達到或低于第二設定值時，例如20度-30度，控制裝置12停止節能烘干程序的運行。與內桶5相關聯的位置指與內桶5空間上相通的位置，或者根據其空氣溫度可以間接得出內桶5內的空氣溫度的位置。因為當內桶5內的空氣溫度或與內桶5相關聯的位置的空氣溫度降到了 20度-30度，說明洗衣干衣機I內已基本沒有高溫余熱可供烘干衣物了，且在此溫度下的烘干空氣基本不能蒸發衣物中的水分，于是可以停止節能烘干程序的運行。
[0045]或者，當測得的或計算得到的衣物濕度或者與衣物濕度相關聯的參數值，達到或低于第三設定值時，控制裝置12停止節能烘干程序的運行。隨著烘干的進行，衣物的濕度會越來越低，當衣物濕度達到或低于第三設定值時，說明衣物已經干燥，此時可以停止執行節能烘干程序了。衣物濕度相關聯的參數值是指用其它物理量間接表示或計算出衣物濕度值。
[0046]上文所描述以及附圖所示的各種【具體實施方式】僅用于說明本發明，并非本發明的全部。在本發明的基本技術思想的范疇內，相關【技術領域】的普通技術人員針對本發明所進行的任何形式的變更均在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種干衣裝置的控制方法，其中干衣裝置(I)包含控制裝置(12)，加熱烘干空氣(8)的加熱裝置(10)，冷凝裝置(9)和受電機驅動的內桶(5)，其特征在于:所述控制方法包括控制裝置(12)選擇并啟動節能烘干程序，所述節能烘干程序包括主烘干階段和隨后的余熱烘干階段，其中，在主烘干階段，加熱裝置(10)和冷凝裝置(9)都工作，在余熱烘干階段，加熱裝置(10)和冷凝裝置(9)均不工作。
2.一種如權利要求1所述的干衣裝置控制方法，其特征在于，所述干衣裝置(I)包含圍繞所述內桶(5)設置的外桶(6)，在余熱烘干階段，利用加熱裝置(10)停止加熱后儲存于所述干衣裝置(I)內的余熱蒸發衣物中的水分，所述外桶(6)冷凝從衣物中蒸發的水分。
3.—種如權利要求1所述的干衣裝置控制方法，其特征在于，在所述主烘干階段，當干衣裝置(I)烘干所耗電量達到預設耗電量，或者烘干時間達到預設主烘干時間，或者所測得的衣物濕度或與衣物濕度相關聯的參數值達到第一設定值，所述加熱裝置(10)停止加熱，冷凝裝置(9)停止工作。
4.一種如權利要求3所述的干衣裝置控制方法，其特征在于，所述預設耗電量小于所述干衣裝置(I)普通主烘干階段的耗電量，所述主烘干時間小于所述干衣裝置(I)普通主烘干階段的烘干時間，所述第一設定值高于所述干衣裝置(I)普通主烘干階段中測得的衣物濕度或與衣物濕度相關聯的參數值。
5.一種如權利要求1所述的干衣裝置控制方法，其特征在于，所述干衣裝置(I)包含鼓風裝置(11)，所述加熱裝置(10)停止加熱第一預定時間后控制裝置(12)關閉所述鼓風裝置(11)。
6.一種如權利要求5所述的干衣裝置控制方法，其特征在于，所述第一預定時間為2到5分鐘。
7.—種如權利要求1所述的干衣裝置控制方法，其特征在于，在所述余熱烘干階段，所述內桶(5)間歇性地轉動。
8.—種如權利要求7所述的干衣裝置控制方法，其特征在于，所述內桶(5)的轉動頻率為每10分鐘2周。
9.一種如權利要求8所述的干衣裝置控制方法，其特征在于，所述內桶(5)正轉反轉交替轉動。
10.一種如權利要求9所述的干衣裝置控制方法，其特征在于:所述內桶(5)的轉速小于 IOOrpm0
11.一種如權利要求1所述的干衣裝置控制方法，其特征在于，當節能烘干程序累計運行達到第二預定時間后，控制裝置(12)停止該程序的運行。
12.—種如權利要求11所述的干衣裝置控制方法，其特征在于，所述第二預定時間為4小時一6小時。
13.—種如權利要求1所述的干衣裝置控制方法，其特征在于，當內桶(5)內的空氣溫度或與內桶(5)相關聯的位置的空氣溫度達到或低于第二設定值時，控制裝置(12)停止節能烘干程序的運行。
14.一種如權利要求13所述的干衣裝置控制方法，其特征在于:所述第二設定值為20度一30度。
15.一種如權利要求1所述的干衣裝置控制方法，其特征在于，當測得的或計算得到的衣物濕度，或者與衣物濕度相關聯的參數值達到或低于第三設定值時，控制裝置(12)停止節能烘干程序的運行。
16.一種干衣裝置，其特征在于，所述干衣裝置(I)按照以上任一權利要求所述的干衣裝置控制方法工作運行。
【文檔編號】D06F58/28GK103572570SQ201210289530
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月7日 優先權日:2012年8月7日
【發明者】陸飛, 匡慧, 冶萍 申請人:博西華電器（江蘇）有限公司