專利名稱：真絲浸漬后的烘絲除濕方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絲綢生產(chǎn)上真絲浸潰后的烘絲除濕方法。
背景技術(shù)：
浸潰是真絲綢產(chǎn)品在準(zhǔn)備工程前的一個(gè)特殊工序，俗稱浸泡、泡絲。它的目的主要是使浸泡助劑滲人桑蠶絲內(nèi)部，提高生絲的強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)，去除真絲外部的部分絲膠，消除繅絲過(guò)程中的“硬或角”，使絲身柔軟，獲得較好的織紋效果；絲條在浸潰中獲得潤(rùn)滑劑、消靜劑，增加絲條在加工過(guò)程中的潤(rùn)滑性和消靜性。為保證真絲的浸潰效果，脫水后絲的回潮率為100%，因此還必須進(jìn)行烘絲除去水份，控制到下一工序生產(chǎn)所需的工藝回潮率。通常烘絲有自然晾干，或烘房烘干，或烘燥機(jī)烘干三種，絲的回潮率對(duì)真絲的準(zhǔn)備 加工性能影響較大，一般經(jīng)絲控制在9% 13%，緯絲控制在11% 17%。自然晾干絲的柔軟性較好，絲與絲之間回潮率均勻，但占地面積大、效率低；烘房烘干溫度在40 6(TC之間，烘燥效率較好，已為多數(shù)絲織廠采用，但烘房較大，四周各點(diǎn)的溫度和相對(duì)溫度難以保持一致，從而難以保證絲的回潮率一致；烘燥機(jī)烘干效率高、占地面積小、快速干燥，但絲身易發(fā)硬，烘箱旁邊和中間的絞絲以及絞絲的內(nèi)外層回潮率差別較大。因而后兩種方法必須將烘后的絲放在袋內(nèi)平衡回潮2 3天，延遲了工序的加工時(shí)間。因此生產(chǎn)企業(yè)就需要一種既可以減少烘絲時(shí)間，又盡量不傷害絲身強(qiáng)力，又能使絲的回潮率達(dá)到一致的烘絲方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明研究開發(fā)了一種真絲浸潰后的新型烘絲方法，目的在于提供一種既可以減少烘絲時(shí)間，又盡量不傷害絲身強(qiáng)力，又能使絲的回潮率達(dá)到一致的烘絲方法。本發(fā)技術(shù)方案
一種真絲浸潰后的烘絲除濕方法，其特征在于使用除濕機(jī)對(duì)桑蠶絞絲進(jìn)行烘絲除濕處理。所述除濕機(jī)為工業(yè)除濕機(jī)。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)本方法干燥后絲的強(qiáng)力不會(huì)被傷害，對(duì)于干燥所需的時(shí)間也明顯減少，提高了工作效率和絲綢的質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。首先將絞絲均勻地掛在烘房?jī)?nèi)的晾絲架上，然后密閉空間并打開除濕機(jī)，設(shè)定溫度、濕度，72小時(shí)-84小時(shí)之后關(guān)閉除濕機(jī)即達(dá)到除濕效果并達(dá)到工藝回潮率。除濕機(jī)的功率和除濕量根據(jù)待處理的絲量以及倉(cāng)庫(kù)面積大小確定。本工藝所述技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比用相同數(shù)量的絲綢用不同的方法，處理時(shí)間及效果的對(duì)比。
權(quán)利要求
1.一種真絲浸潰后的烘絲除濕方法，其特征在于使用除濕機(jī)對(duì)桑蠶絞絲進(jìn)行烘絲除濕處理。
2.如權(quán)利要求I所述的一種真絲浸潰后的烘絲除濕方法，其特征在于所述除濕機(jī)為工業(yè)除濕機(jī)。
全文摘要
一種真絲浸漬后的烘絲除濕方法，其特征在于使用除濕機(jī)對(duì)桑蠶絞絲進(jìn)行烘絲除濕處理。通過(guò)本方法干燥后絲的強(qiáng)力不會(huì)被傷害，對(duì)于干燥所需的時(shí)間也明顯減少，提高了工作效率和絲綢的質(zhì)量。
文檔編號(hào)D06B15/00GK102797123SQ20121029360
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者朱建忠, 李科, 蔡輝 申請(qǐng)人:江蘇玖久絲綢股份有限公司