專利名稱：一種多孔消光原料紡絲纖維的生產方法
技術領域：
本發明是一種紡絲纖維的生產方法，特別涉及一種多孔消光原料紡絲纖維的生產方法。
背景技術：
現有技術中的高強低彈零收縮纖維生產基本都是采用傳統工藝進行生產，在實際的生產過程中其工藝無法做到真正的零收縮，只是一種概念上的零收縮，同時因受所用原料性能和紡絲油劑的限制，POY原絲在后加工的過程中也滿足不了加彈的加工需要，以至加彈的產量和質量均無法得以保證，其產品不能叫真正意義上的高強低彈零收縮纖維，本發明是這樣實現的采用POY切片部分改性；紡絲工藝部分調整；加彈工藝全新調整，得到一組或多組工藝參數及其相關的產品數據，從中得出最合理的工藝參數及產品性能指標，在此基礎上不斷進行優化，從而得到本發明所述工藝參數，同時也生產出了相關產品。

發明內容
本發明主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種能使織物產品具有手感好、易著色、不易出現色差、條紋、斑馬紋的多孔消光原料紡絲纖維的生產方法。本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的
一種多孔消光原料紡絲纖維的生產方法，按以下步驟進行
⑴、選用消光原料
紡絲消光原料的選用，多孔消光絲紡絲用的切片含水量為300ppm 450ppm ,每根單絲的單纖為Idpf，單纖的直徑為0. 2mm ；
含水量過低易造成紡絲時的噴絲板面粘結，板的清理周期變短，含水量過高易在切片熔融時其內部的水份產生蒸汽堆積形成氣泡，造成紡絲出現大量飄絲。⑵、螺桿溫度控制
消光原料按要求選定后，經料倉由于自重作用進入螺桿中，在螺桿中經螺套加溫變成熔融狀態，螺桿各區溫度分別控制在第一區240°C 245°C ;第二區245°C 248°C ;第三區 250°C 252°C ;第四區 254°C 258°C ;第五區 255°C 256°C ;第六區 255°C 256°C，再在螺桿的壓力作用下經熔體管道進入組件經噴絲板噴出，螺桿的壓力值為130 kPa；
其單纖的表面積遠遠要大，因此在紡絲過程中多孔紗和空氣的接觸面積遠比常規紗和空氣的接觸面積大得多，和空氣中氧氣的接觸的機會同樣也大得多，如果螺桿溫度過高，因其和空氣中氧氣的接觸面積較大，其被氧化的機率大大增強。⑶、聯笨溫度控制
步驟(2)后，原料進入熔體管道，原料在熔體管道中的流動時間為8 15分鐘，熔體管道中熔體的溫度由聯笨的氣化溫度溫度來控制，聯笨溫度對螺桿在加熱過程出現的溫度偏差進行補償，保證原料的熔體在到達紡絲箱體時溫度能控制在250°C 252°C左右，在生產過程中要求聯笨在箱體和測量頭兩處的保溫溫度相差不超過0. 5°C，以保證熔體在管道和箱體溫度的一致性，確保產品的染色均勻性；
熔體管道中熔體的溫度由聯笨的氣化溫度溫度來控制，溫度過高熔體的流動性較好，在管道中的流動時間太短，不利于熔溫均勻，熔體的逆反應加快，溫度過低熔體的流動性較差，螺桿的穩定性差；負荷變大，生產耗能增加。以保證熔體在管道和箱體溫度的一致性，確保產品的染色均勻性。⑷、箱體溫度控制
步驟(3)后，箱體溫度受聯笨溫度的控制，箱體溫度的正常與否，從噴絲板面的溫度進行判斷，噴絲板面的溫度在249 °C 252 °C ；
在個別情況下箱體溫度會出現下降的情況，此時要對箱體進行聯笨排氣處理，排出箱體內聯笨蒸汽中的空氣和惰性氣體等，將箱體溫度調至正常溫度，箱體溫度的正常與否。
(5)、組件工藝
步驟(4)后，進行組件工藝，進入至組件設備中進行組件工藝，組件的起始壓力為150kPa，燒結粘的目數為20u ;在組件的起始壓力不大于180 kPa或不小于100 kPa的情況下使用金屬沙的粗、細沙比例來調節組件壓力增加粗金屬沙量，減少細金屬沙量組件壓力變低，粗金屬沙和細金屬沙的比例為13:7 ;增加細金屬沙量，減少粗金屬沙量組件壓力變高，粗金屬沙和細金屬沙的比例為7:13 ;在多孔消光絲的生產中，因原料中TiO 2的含量遠高于常規原料中TiO 2的含量，生產中一般盡量用金屬沙的粗、細沙的配比來調節組件壓力，不到萬不得以不采用升降燒結粘目數來調節組件壓力，這樣可以最大限度的減少飄絲，保證絲條的條干值和生產能正常進行。(6)、噴絲板工藝
步驟(5)后，噴絲板是位于組件設備中，多孔消光紗噴絲板孔徑為0. 25 0. 28mm，長徑比為2. 5 3. 0，噴絲板的有效厚度為25 28mm ;噴絲板的有效厚度要比常規噴絲板的有效厚度大，噴絲板的孔徑偏小生產比較易正常，但過小易出現飄絲，產生單絲纏輥和斷頭，孔徑大生產不太易正常，飄絲較多，斷頭較多，生產較難維持；同時在噴絲板板面尺寸的設計上因考慮到絲條的孔數較多，在板面噴絲孔的排布上一般按圓形排布，各孔的位置相互錯開，同規格的噴絲板，多孔絲的板面要比常規絲的板面直徑大，目的是為了保證絲條在側吹風窗內有足夠的過風面積，以保證絲條的冷卻效果。(7):側吹風工藝
步驟(6)后，側吹風對從噴絲板下來的絲條進行冷卻處理，側吹風的風速為0. 4 0. 45米/秒，側吹風的風壓為600 650P，側吹風的風溫為16 17. 50C ;側吹風在紡絲中起到給從噴絲板下來的絲條以冷卻作用，關鍵控制點是風速、風溫、風壓，其風速、風壓和風溫的大小，直接影響成品絲的條干、成型和染色性能。風速過高會使絲條的條干值增大，染色性能變差，卷繞成型張力變小，絲餅易出現網絲和跨筒現象，風速過小會使絲條的冷卻效果變差，絲條出現扭曲變型，聚軸性較差，易出現毛絲，同時卷繞成型張力增大，成型變差，后加工難度增大。如果風壓過高易造成側吹風的溫升過大，絲條的條干值變大，染色性能變差，卷繞成型張力變小，絲餅易出現網絲和跨筒，風壓過低難以保證風速的穩定，絲條的冷卻效果變差，絲條出現扭曲變型，聚軸性較差，易出現毛絲，同時卷繞成型張力增大，成型變差。風溫過低易使絲條的結晶速度加快，提早結晶，降低纖維的強度，紗的手感變差，過高會使絲條的冷卻效果變差，絲條出現扭曲變型，聚軸性較差，易出現毛絲，同時卷繞成型張力增大，成型變差，后加工難度增大。⑶、集絲點控制
集絲點位置的高和低直接影響絲條的冷卻效果和成型，多孔絲的集絲點的高低根據規格不同可調范圍為600 900mm ；
集絲點即紡絲上油的高、低位置，在正常生產的過程中集絲點位置的高、低直接影響絲條的冷卻效果和成型，集絲點位置過高絲條的冷卻效果變差，卷繞成型張力變大，絲餅的成型變差，易產生毛絲和圈絲，增大后加工難度，同時不利于絲條的染色，易出現條斑等染色問題；集絲點位置過低，絲條冷卻過早，絲條強力降低，并且不利于上油，易出現少油絲或出現缺油絲，造成后加工斷頭增多，易出現單纖斷裂毛絲。⑶、穩流控制
在多孔絲的生產過成中因側吹風的風速、風壓易受外界環境的影響，在側吹風窗內需對側吹風進行進一步的穩流，以保證從空調送過來的風經側吹風網到達紡絲窗后，在紡絲窗內風速、風溫在各點都能保持一致，保證窗內每束絲條干的一致性，進而保證后道的染色性能，在風窗內設穩流導流板，以保證側吹風的流速和流向一致，其穩流導流板的高度為300 500mm,穩流導流板的厚度為100 150mm ;需對側吹風進行進一步的穩流，以保證從空調送過來的風經側吹風網到達紡絲窗后，在紡絲窗內風速、風溫在各點都能保持一致，保證窗內每束絲條干的一致性，進而保證后道的染色性能，但由于受紡絲窗本身條件和窗外環境的影響，窗內各點風的流速和流向均會相互干擾，無法保證每束絲條側吹風的流速和流向一致，為保證每束絲條風的流速和流向一致，我們在風窗內加一穩流、導流板，強制進行穩流和導流，以保證側吹風的流速和流向一致。(W)、上油控制
多孔絲的上油時，油嘴出油孔的直徑為I. Omm,油嘴的為AI2O3 ;因多孔絲的單纖較多，常規油嘴在相同時間和相同上油面積的情況下難以保證紗的正常上油，同時因絲條中TiO2的含量遠遠大于常規紗中的TiO 2的含量，多孔絲消光絲對油嘴的磨損遠比常規紗要大得多，增大油嘴的出油孔，改變出油孔的形狀，增大絲條的上油面積；改變油嘴的材料，增強油嘴的耐磨性。(11)、網絡壓力控制
為保證絲條有良好的聚束性能，在卷繞成型前進行網絡處理，其網絡度為3 10個，網絡壓力為I 2. 5 P ；
網絡是利用壓縮空氣的壓力對絲條進行打結，使絲條形成一個個的結點，一個結點即為一個網點，每米的結點個數及為網絡度數。為保證絲條有良好的聚束性能，使其在后加工時不易出現毛絲和斷頭，我們在卷繞成型前加一定的網絡，具體值要根據實際情況來定，以絲餅不出現單纖斷裂現象為準，如果壓力過高易造成絲束單纖斷裂，給后加工造成難度，壓力過低，絲束打不上網絡，聚束性較差，絲的拉伸性能降低，后加工造過程中易出現毛絲和斷頭，要既能保證紡絲生產的正常進行，又能保證后加工的品質。(12)、加熱定型處理
在紡多孔絲POY絲時不需要加熱定型處理，在紡多孔FDY絲時要加熱定型處理，在紡多孔FDY絲進入至加熱定型機中，加熱定型機的定型溫度為140°C 150°C，加熱定型機的定型時間為0. 8S ；
溫度過高或過低，影響后道織物的手感和織物的表面平整度，同時影響染色性能。(13)、紡速控制
多孔絲的紡速為4100 4600m/min,定型棍的速度比冷棍的速度多50 80 m/min,熱輥的速度比卷繞速度多10 25 m/min ；
紡速過高易出現毛絲，條干值難以控制，同時后道織物的手感和織物的表面平整度較差，染色易產生條紋，紡速過低卷繞成型工藝難以控制，易出現網絲和垮筒現象。(14)、卷繞成型 卷繞張力為0. 5cN/D，卷繞的卷裝硬度為58 HD 60 HD，在紡多孔絲FDY絲時卷繞超喂降至-I. 0% I. 5%，在紡多孔絲POY絲時卷繞超喂為-0. 8% -I. 0% ;這樣有利于在后道織造時退繞張力的降低，減少織物的毛絲、條紋、斑馬紋等疵點的產生，同時不同的卷繞頭各參數各不相同。(15)、平衡處理
步驟(14)后，應消除在牽伸、加熱定型程中產生的內應力和靜電，以保證纖維在織造時的可紡性和強度，進行靜置平衡處理，平衡時的溫度為25 V 28°C，平衡時的濕度為63% 65%，平衡時間不少于48個小時。以消除在牽伸、加熱定型程中產生的內應力，同時失放因高速和絲路摩擦而產生的靜電，以保證纖維在織造時的可紡性和強度，根據季節的不同我們作一定的調整，秋、冬兩季濕度一般較難達到65%，可適當降低I 2個百分點，春、夏兩季溫度較難達到，可適當往上靠，在以上的控制數椐中濕度的控制盡可能的往上控制，對減少制造過程中的毛絲有一定的好處。本發明所述的產品使面料手感好，表面平整；疵點率低；原料損耗較小；生產效率高；染色性能好；織物無收縮，同時還具有吸汗、抗紫外線和耐用等功能。本發明的有益效果是制成織物面料手感好，表面平整，不起褶皺，完全免燙，特別是接觸人體感覺非常舒服，因其織物為經過定型，制成面料后不變形不走樣，同時因其有良好的染色性能，特別適合做各種高檔的服裝面料和高檔裝飾面料；這類面料纖維在一定條件下，可完全生物降解，同時整個生產過程中未增加任何額外的添加劑，是一種完全的綠色、環保型產品。
具體實施例方式下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。實施例I :一種多孔消光原料紡絲纖維的生產方法，按以下步驟進行
⑴、選用消光原料
紡絲消光原料的選用，多孔消光絲紡絲用的切片含水量為300ppm，每根單絲的單纖為Idpf,單纖的直徑為0. 2mm ；
⑵、螺桿溫度控制
消光原料按要求選定后，經料倉由于自重作用進入螺桿中，在螺桿中經螺套加溫變成熔融狀態，螺桿各區溫度分別控制在第一區240°C ;第二區245°C ;第三區250°C ;第四區254°C ;第五區255°C ;第六區255°C，再在螺桿的壓力作用下經熔體管道進入組件經噴絲板噴出，螺桿的壓力值為130 kPa ；
⑶、聯笨溫度控制
步驟(2)后，原料進入熔體管道，原料在熔體管道中的流動時間為8分鐘，熔體管道中熔體的溫度由聯笨的氣化溫度溫度來控制，聯笨溫度對螺桿在加熱過程出現的溫度偏差進行補償，保證原料的熔體在到達紡絲箱體時溫度能控制在250°C，在生產過程中要求聯笨在箱體和測量頭兩處的保溫溫度相差不超過0. 5°C，以保證熔體在管道和箱體溫度的一致性，確保產品的染色均勻性；
⑷、箱體溫度控制
步驟(3)后，箱體溫度受聯笨溫度的控制，箱體溫度的正常與否，從噴絲板面的溫度進 行判斷，噴絲板面的溫度在249 °C ；
(5)、組件工藝
步驟(4)后，進行組件工藝，進入至組件設備中進行組件工藝，組件的起始壓力為150kPa，燒結粘的目數為20u ;在組件的起始壓力不大于180 kPa或不小于100 kPa的情況下使用金屬沙的粗、細沙比例來調節組件壓力增加粗金屬沙量，減少細金屬沙量組件壓力變低，粗金屬沙和細金屬沙的比例為13:7 ;增加細金屬沙量，減少粗金屬沙量組件壓力變高，粗金屬沙和細金屬沙的比例為7:13 ;
(6)、噴絲板工藝
步驟(5)后，噴絲板是位于組件設備中，多孔消光紗噴絲板孔徑為0. 25mm，長徑比為
2.5，噴絲板的有效厚度為25mm ；
(7):側吹風工藝
步驟(6)后，側吹風對從噴絲板下來的絲條進行冷卻處理，側吹風的風速為0.4米/秒，側吹風的風壓為600P，側吹風的風溫為16°C ；
⑶、集絲點控制
集絲點位置的高和低直接影響絲條的冷卻效果和成型，多孔絲的集絲點的高低根據規格不同可調范圍為600mm ；
⑶、穩流控制
在多孔絲的生產過成中因側吹風的風速、風壓易受外界環境的影響，在側吹風窗內需對側吹風進行進一步的穩流，以保證從空調送過來的風經側吹風網到達紡絲窗后，在紡絲窗內風速、風溫在各點都能保持一致，保證窗內每束絲條干的一致性，進而保證后道的染色性能，在風窗內設穩流導流板，以保證側吹風的流速和流向一致，其穩流導流板的高度為300mm,穩流導流板的厚度為IOOmm ；
(W)、上油控制
多孔絲的上油時，油嘴出油孔的直徑為I. 0mm，油嘴的為AI2O3 ；
(U)、網絡壓力控制
為保證絲條有良好的聚束性能，在卷繞成型前進行網絡處理，其網絡度為3個，網絡壓力為I P ;
(12)、加熱定型處理
在紡多孔絲POY絲時不需要加熱定型處理，在紡多孔FDY絲時要加熱定型處理，在紡多孔FDY絲進入至加熱定型機中，加熱定型機的定型溫度為140°C 150°C，加熱定型機的定型時間為0. 8S ；
(13)、紡速控制
多孔絲的紡速為4100m/min,定型棍的速度比冷棍的速度多50 m/min,熱棍的速度比卷繞速度多10m/min ；
(14)、卷繞成型
卷繞張力為0. 5cN/D,卷繞的卷裝硬度為58 HD，在紡多孔絲FDY絲時卷繞超喂降至-I. 0%，在紡多孔絲POY絲時卷繞超喂為-0. 8% ；
(15)、平衡處理
步驟(14)后，應消除在牽伸、加熱定型程中產生的內應力和靜電，以保證纖維在織造 時的可紡性和強度，進行靜置平衡處理，平衡時的溫度為25°C，平衡時的濕度為63%，平衡時間不少于48個小時。實施例2 :—種多孔消光原料紡絲纖維的生產方法，按以下步驟進行
⑴、選用消光原料
紡絲消光原料的選用，多孔消光絲紡絲用的切片含水量為400ppm，每根單絲的單纖為Idpf,單纖的直徑為0. 2mm ；
⑵、螺桿溫度控制
消光原料按要求選定后，經料倉由于自重作用進入螺桿中，在螺桿中經螺套加溫變成熔融狀態，螺桿各區溫度分別控制在第一區243°C ;第二區247°C ;第三區251°C ;第四區2560C ;第五區255. 5°C ;第六區255. 5°C，再在螺桿的壓力作用下經熔體管道進入組件經噴絲板噴出，螺桿的壓力值為130 kPa ；
⑶、聯笨溫度控制
步驟(2)后，原料進入熔體管道，原料在熔體管道中的流動時間為10分鐘，熔體管道中熔體的溫度由聯笨的氣化溫度溫度來控制，聯笨溫度對螺桿在加熱過程出現的溫度偏差進行補償，保證原料的熔體在到達紡絲箱體時溫度能控制在251°C，在生產過程中要求聯笨在箱體和測量頭兩處的保溫溫度相差不超過0. 5°C，以保證熔體在管道和箱體溫度的一致性，確保產品的染色均勻性；
⑷、箱體溫度控制
步驟(3)后，箱體溫度受聯笨溫度的控制，箱體溫度的正常與否，從噴絲板面的溫度進行判斷，噴絲板面的溫度在251°C ；
(5)、組件工藝
步驟(4)后，進行組件工藝，進入至組件設備中進行組件工藝，組件的起始壓力為150kPa，燒結粘的目數為20u ;在組件的起始壓力不大于180 kPa或不小于100 kPa的情況下使用金屬沙的粗、細沙比例來調節組件壓力增加粗金屬沙量，減少細金屬沙量組件壓力變低，粗金屬沙和細金屬沙的比例為13:7 ;增加細金屬沙量，減少粗金屬沙量組件壓力變高，粗金屬沙和細金屬沙的比例為7:13 ；
(6)、噴絲板工藝
步驟(5)后，噴絲板是位于組件設備中，多孔消光紗噴絲板孔徑為0. 26mm，長徑比為
2.8，噴絲板的有效厚度為26mm ；(7):側吹風工藝
步驟(6)后，側吹風對從噴絲板下來的絲條進行冷卻處理，側吹風的風速為0. 42米/秒，側吹風的風壓為630P，側吹風的風溫為17V ；
⑶、集絲點控制
集絲點位置 的高和低直接影響絲條的冷卻效果和成型，多孔絲的集絲點的高低根據規格不同可調范圍為700mm ；
⑶、穩流控制
在多孔絲的生產過成中因側吹風的風速、風壓易受外界環境的影響，在側吹風窗內需對側吹風進行進一步的穩流，以保證從空調送過來的風經側吹風網到達紡絲窗后，在紡絲窗內風速、風溫在各點都能保持一致，保證窗內每束絲條干的一致性，進而保證后道的染色性能，在風窗內設穩流導流板，以保證側吹風的流速和流向一致，其穩流導流板的高度為400mm,穩流導流板的厚度為120mm ；
(W)、上油控制
多孔絲的上油時，油嘴出油孔的直徑為I. 0mm，油嘴的為AI2O3 ；
(U)、網絡壓力控制
為保證絲條有良好的聚束性能，在卷繞成型前進行網絡處理，其網絡度為6個，網絡壓力為2 P ;
(12)、加熱定型處理
在紡多孔絲POY絲時不需要加熱定型處理，在紡多孔FDY絲時要加熱定型處理，在紡多孔FDY絲進入至加熱定型機中，加熱定型機的定型溫度為145°C,加熱定型機的定型時間為
0.8S ；
(13)、紡速控制
多孔絲的紡速為4400m/min,定型棍的速度比冷棍的速度多60 m/min,熱棍的速度比卷繞速度多20 m/min ；
(14)、卷繞成型
卷繞張力為0. 5cN/D,卷繞的卷裝硬度為59 HD，在紡多孔絲FDY絲時卷繞超喂降至
1.0%，在紡多孔絲POY絲時卷繞超喂為-0. 9% ；
(15)、平衡處理
步驟(14)后，應消除在牽伸、加熱定型程中產生的內應力和靜電，以保證纖維在織造時的可紡性和強度，進行靜置平衡處理，平衡時的溫度為27°C，平衡時的濕度為64%，平衡時間不少于48個小時。實施例3 :—種多孔消光原料紡絲纖維的生產方法，按以下步驟進行
⑴、選用消光原料
紡絲消光原料的選用，多孔消光絲紡絲用的切片含水量為450ppm，每根單絲的單纖為Idpf,單纖的直徑為0. 2mm ；
⑵、螺桿溫度控制
消光原料按要求選定后，經料倉由于自重作用進入螺桿中，在螺桿中經螺套加溫變成熔融狀態，螺桿各區溫度分別控制在第一區245°C ;第二區248°C ;第三區252°C ;第四區2580C ;第五區256°C ;第六區256°C，再在螺桿的壓力作用下經熔體管道進入組件經噴絲板噴出，螺桿的壓力值為130 kPa ；
⑶、聯笨溫度控制
步驟(2)后，原料進入熔體管道，原料在熔體管道中的流動時間為15分鐘，熔體管道中熔體的溫度由聯笨的氣化溫度溫度來控制，聯笨溫度對螺桿在加熱過程出現的溫度偏差進行補償，保證原料的熔體在到達紡絲箱體時溫度能控制在252°C，在生產過程中要求聯笨在箱體和測量頭兩處的保溫溫度相差不超過0. 5°C，以保證熔體在管道和箱體溫度的一致性，確保產品的染色均勻性；
⑷、箱體溫度控制
步驟(3)后，箱體溫度受聯笨溫度的控制，箱體溫度的正常與否，從噴絲板面的溫度進行判斷，噴絲板面的溫度在252V ；
(5)、組件工藝
步驟(4)后，進行組件工藝，進入至組件設備中進行組件工藝，組件的起始壓力為150kPa，燒結粘的目數為20u ;在組件的起始壓力不大于180 kPa或不小于100 kPa的情況下使用金屬沙的粗、細沙比例來調節組件壓力增加粗金屬沙量，減少細金屬沙量組件壓力變低，粗金屬沙和細金屬沙的比例為13:7 ;增加細金屬沙量，減少粗金屬沙量組件壓力變高，粗金屬沙和細金屬沙的比例為7:13 ；
(6)、噴絲板工藝
步驟(5)后，噴絲板是位于組件設備中，多孔消光紗噴絲板孔徑為0. 28mm，長徑比為
3.0，噴絲板的有效厚度為25 28mm ；
(7):側吹風工藝
步驟(6)后，側吹風對從噴絲板下來的絲條進行冷卻處理，側吹風的風速為0. 45米/秒，側吹風的風壓為650P，側吹風的風溫為17. 50C ；
⑶、集絲點控制
集絲點位置的高和低直接影響絲條的冷卻效果和成型，多孔絲的集絲點的高低根據規格不同可調范圍為900mm ；
⑶、穩流控制
在多孔絲的生產過成中因側吹風的風速、風壓易受外界環境的影響，在側吹風窗內需對側吹風進行進一步的穩流，以保證從空調送過來的風經側吹風網到達紡絲窗后，在紡絲窗內風速、風溫在各點都能保持一致，保證窗內每束絲條干的一致性，進而保證后道的染色性能，在風窗內設穩流導流板，以保證側吹風的流速和流向一致，其穩流導流板的高度為500mm,穩流導流板的厚度為150mm;
(W)、上油控制
多孔絲的上油時，油嘴出油孔的直徑為I. 0mm，油嘴的為AI2O3 ；
(U)、網絡壓力控制
為保證絲條有良好的聚束性能，在卷繞成型前進行網絡處理，其網絡度為10個，網絡壓力為2. 5 P ；
(12)、加熱定型處理
在紡多孔絲POY絲時不需要加熱定型處理，在紡多孔FDY絲時要加熱定型處理，在紡多孔FDY絲進入至加熱定型機中，加熱定型機的定型溫度為150°C,加熱定型機的定型時間為0.8S ；
(13)、紡速控制
多孔絲的紡速為4600m/min,定型棍的速度比冷棍的速度多80 m/min,熱棍的速度比卷繞速度多25 m/min ；
(14)、卷繞成型
卷繞張力為0. 5cN/D,卷繞的卷裝硬度為60 HD，在紡多孔絲FDY絲時卷繞超喂降至
1.5%，在紡多孔絲POY絲時卷繞超喂為-I. 0% ；
(15)、平衡處理 步驟(14)后，應消除在牽伸、加熱定型程中產生的內應力和靜電，以保證纖維在織造時的可紡性和強度，進行靜置平衡處理，平衡時的溫度為28°C，平衡時的濕度為65%，平衡時間不少于48個小時。按實施例I至實施例3方法所得的紡絲纖維，其功能參數為線密度/dtex: 78 ;線密度偏差率0. 32% ;斷裂強度cN/dtex :4. 61 ;線密度變異系數(CV) :0. 43% ;斷裂伸長率％ 43.4 ;斷裂強度變異系數(CV) :2. 43%;條干不均率％ :0. 87 ;斷裂伸長率變異系數(CV)
3.49% ;網絡度個/米8 ;含油率% :0. 67%。
權利要求
1.一種多孔消光原料紡絲纖維的生產方法，其特征在于按以下步驟進行 (1)、選用消光原料 紡絲消光原料的選用，多孔消光絲紡絲用的切片含水量為300ppm 450ppm ,每根單絲的單纖為Idpf，單纖的直徑為0. 2mm ； ⑵、螺桿溫度控制 消光原料按要求選定后，經料倉由于自重作用進入螺桿中，在螺桿中經螺套加溫變成熔融狀態，螺桿各區溫度分別控制在第一區240°C 245°C ;第二區245°C 248°C ;第三區 250°C 252°C ;第四區 254°C 258°C ;第五區 255°C 256°C ;第六區 255°C 256°C，再在螺桿的壓力作用下經熔體管道進入組件經噴絲板噴出，螺桿的壓力值為130 kPa ； ⑶、聯笨溫度控制 步驟(2)后，原料進入熔體管道，原料在熔體管道中的流動時間為8 15分鐘，熔體管道中熔體的溫度由聯笨的氣化溫度溫度來控制，聯笨溫度對螺桿在加熱過程出現的溫度偏差進行補償，保證原料的熔體在到達紡絲箱體時溫度能控制在250°C 252°C，在生產過程中要求聯笨在箱體和測量頭兩處的保溫溫度相差不超過0. 5°C，以保證熔體在管道和箱體溫度的一致性，確保產品的染色均勻性； ⑷、箱體溫度控制 步驟(3)后，箱體溫度受聯笨溫度的控制，箱體溫度的正常與否，從噴絲板面的溫度進行判斷，噴絲板面的溫度在249 °C 252 °C ； (5)、組件工藝 步驟(4)后，進行組件工藝，進入至組件設備中進行組件工藝，組件的起始壓力為150kPa，燒結粘的目數為20u ;在組件的起始壓力不大于180 kPa或不小于100 kPa的情況下使用金屬沙的粗、細沙比例來調節組件壓力增加粗金屬沙量，減少細金屬沙量組件壓力變低，粗金屬沙和細金屬沙的比例為13:7 ;增加細金屬沙量，減少粗金屬沙量組件壓力變高，粗金屬沙和細金屬沙的比例為7:13 ； (6)、噴絲板工藝 步驟(5)后，噴絲板是位于組件設備中，多孔消光紗噴絲板孔徑為0. 25 0. 28mm，長徑比為2. 5 3. 0，噴絲板的有效厚度為25 28mm ； (7):側吹風工藝 步驟(6)后，側吹風對從噴絲板下來的絲條進行冷卻處理，側吹風的風速為0. 4 0. 45米/秒，側吹風的風壓為600 650P，側吹風的風溫為16 17. 50C ； ⑶、集絲點控制 集絲點位置的高和低直接影響絲條的冷卻效果和成型，多孔絲的集絲點的高低根據規格不同可調范圍為600 900mm ； ⑶、穩流控制 在多孔絲的生產過成中因側吹風的風速、風壓易受外界環境的影響，在側吹風窗內需對側吹風進行進一步的穩流，以保證從空調送過來的風經側吹風網到達紡絲窗后，在紡絲窗內風速、風溫在各點都能保持一致，保證窗內每束絲條干的一致性，進而保證后道的染色性能，在風窗內設穩流導流板，以保證側吹風的流速和流向一致，其穩流導流板的高度為300 500mm,穩流導流板的厚度為100 150mm ；(10)、上油控制 多孔絲的上油時，油嘴出油孔的直徑為I. Omm，油嘴的為AI2O3 ； (U)、網絡壓力控制 為保證絲條有良好的聚束性能，在卷繞成型前進行網絡處理，其網絡度為3 10個，網絡壓力為I 2. 5 P ； (12)、加熱定型處理 在紡多孔絲POY絲時不需要加熱定型處理，在紡多孔FDY絲時要加熱定型處理，在紡多孔FDY絲進入至加熱定型機中，加熱定型機的定型溫度為140°C 150°C，加熱定型機的定型時間為0. 8S ； (13)、紡速控制 多孔絲的紡速為4100 4600m/min,定型棍的速度比冷棍的速度多50 80 m/min,熱輥的速度比卷繞速度多10 25 m/min ； (14)、卷繞成型 卷繞張力為0. 5cN/D，卷繞的卷裝硬度為58 HD 60 HD，在紡多孔絲FDY絲時卷繞超喂降至-I. 0% I. 5%,在紡多孔絲POY絲時卷繞超喂為-0. 8% -I. 0% ；(15)、平衡處理 步驟(14)后，應消除在牽伸、加熱定型程中產生的內應力和靜電，以保證纖維在織造時的可紡性和強度，進行靜置平衡處理，平衡時的溫度為25 V 28°C，平衡時的濕度為63% 65%，平衡時間不少于48個小時。
全文摘要
本發明是一種紡絲纖維的生產方法，特別涉及一種多孔消光原料紡絲纖維的生產方法。按以下步驟進行選用消光原料→螺桿溫度控制→聯笨溫度控制→箱體溫度控制→組件工藝→噴絲板工藝→側吹風工藝→集絲點控制→穩流控制→上油控制→網絡壓力控制→加熱定型處理→紡速控制→卷繞成型→平衡處理。本發明所述的產品使面料手感好，表面平整；疵點率低；原料損耗較小；生產效率高；染色性能好；織物無收縮，同時還具有吸汗、抗紫外線和耐用等功能。
文檔編號D01D1/09GK102776585SQ20121029296
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月17日 優先權日2012年8月17日
發明者俞明光 申請人:浙江耐隆纖維有限公司