專利名稱：竹筍殼纖維與苧麻纖維氣流紡混紡紗及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗及其生產(chǎn)方法，具體是指一種竹筍殼纖維與苧麻纖維氣流紡混紡紗及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
竹筍殼纖維具有良好的天然抗藥性和吸濕性，且比麻纖維柔和順手，比棉纖維韌性強，具有吸濕、透氣、抑菌、防霉、抗紫外線、無靜電等天然優(yōu)良性能。通過對提取的竹筍殼纖維進(jìn)行結(jié)構(gòu)、性能的研究，開創(chuàng)了一種獨特的生物脫膠工藝，得到了一種新型天然紡織纖維，開發(fā)了氣流紡紗線，并在試織中得到了含有竹筍殼纖維的面料，可織造牛仔服、外套以及窗簾等織物。世界各國都比較重視竹制產(chǎn)品的精深加工，開發(fā)了竹原纖維、竹炭纖維、竹漿纖維等高科技產(chǎn)品，但還沒有開發(fā)出竹筍殼纖維制品，竹筍殼纖維的開發(fā)刷新了竹筍殼在紡織領(lǐng)域的歷史。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提供一種竹筍殼纖維與苧麻纖維氣流紡混紡紗及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種竹筍殼纖維與苧麻纖維氣流紡混紡紗及其生產(chǎn)方法，它是采用竹筍殼纖維與苧麻纖維為原料，通過清花混合、梳棉、兩道并條、氣流紡紗四個工藝步驟完成其生產(chǎn)方法，竹筍殼纖維與苧麻纖維的混紡比例是35:65，支數(shù) 4. 5s - 14s ；
所述的竹筍殼纖維與苧麻纖維原料為經(jīng)過生物脫膠后的竹筍殼纖維與苧麻纖維再經(jīng)過經(jīng)預(yù)處理養(yǎng)生、開松后制得的原料，所述的預(yù)處理養(yǎng)生、開松，它包含給濕加油、切斷、預(yù)開松、給濕加油、堆倉，所述的預(yù)處理養(yǎng)生、開松是將脫膠后的竹筍殼纖維、苧麻纖維按5% - 6%加乳化液,切成30mm - 50mm長的束纖維,利用清彈機進(jìn)行開松,開松后再進(jìn)行加濕養(yǎng)生、堆倉；
所述的清花混合為將竹筍殼纖維與苧麻纖維均勻堆放于抓棉機中，經(jīng)抓取、混合、開松、去雜后成卷，卷子重量控制在(430 - 450) ±3克/米，生條重量控制在(22 - 29) ±3克/5米；
所述的梳棉為將混合后的竹筍殼纖維、苧麻纖維用梳棉即梳理；均梳棉刺輥速度控制在700 - 900轉(zhuǎn)/分，錫林速度280 - 330轉(zhuǎn)/分，道夫速度18 - 22轉(zhuǎn)/分，錫林-蓋板五點隔距 0. 25mm, 0. 23mm, 0. 2mm, 0. 2mm, 0. 23mm ；
所述的兩道并條為將梳理后的條子進(jìn)一步均勻伸直在并條機上合并成熟條，并條牽伸倍數(shù)控制在7-10倍，羅拉隔距采用前-中52mm、中-后48mm，壓力350N - 400N ;
所述的氣流紡紗為將熟條經(jīng)氣流紡機成紗，其工藝條件為分梳輥速度5000 - 7000轉(zhuǎn)/分，紡杯速度30000 - 35000轉(zhuǎn)/分，牽伸倍數(shù)35 - 100倍。由于采用了上述方案，本發(fā)明較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，根據(jù)兩種纖維的性能而設(shè)計新的工藝流程，使成紗揉合了兩種纖維的優(yōu)良性能吸濕、透氣、抑菌、防霉、抗紫外線、無靜電等；同時消除了竹筍殼纖維纖維支數(shù)低、可紡性能差等缺點，可用于針織和機織，制成服裝、窗簾、毛巾、床單等各種面料。
具體實施例方式 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明
實施例I :
紡制7s紗
按配比35 65選用竹筍殼纖維與苧麻纖維原料；本實施例所用竹筍殼纖維與苧麻纖維均采用生物脫膠工藝生產(chǎn)。苧麻纖維采用由專利號為95112564. 8，申請日為1995年11月29日，發(fā)明名稱為苧麻生物脫膠工藝技術(shù)與設(shè)備專利公開的生物脫膠工藝生產(chǎn)。制備的苧麻精干麻纖維支數(shù)1500 - 2000Nm(本實施例為1500 Nm)，束纖維強度4. 5 - 5. 5g/D，白度會50度，殘膠·2.0-2. 5%，精干麻長度彡700mm。竹筍殼纖維的制備是對竹筍殼經(jīng)殺菌、除雜、接種、發(fā)酵、滅活煮練、打纖、后處理工序后制得。殺菌采用加熱烘干、消毒殺菌。本實施例采用專利號為200720306083. 2，申請日為2007年11月27日，發(fā)明名稱為脫膠前預(yù)處理消毒設(shè)備的專利技術(shù)。除雜采用了纖維搓揉機對竹筍殼纖維進(jìn)行搓揉去雜，本實施例采用專利號為20070309334. 2，申請日為2007年12月21日，發(fā)明名稱為脫膠前預(yù)處理去雜質(zhì)設(shè)備的專利技術(shù)。在接種、發(fā)酵段，菌種采用專利號為95112564. 8，申請日為1995年11月29日，發(fā)明名稱為苧麻生物脫膠工藝技術(shù)與設(shè)備專利公開的胡蘿卜軟腐歐文氏桿菌(Erwiniacarotovora,編號CGMCC0245)發(fā)酵鍋內(nèi)菌液菌的密度控制在108cfu/ml - 109cfu/ml，發(fā)酵溫度控制在30°C - 37°C，發(fā)酵時間為8小時-12小時，竹筍殼纖維與發(fā)酵液浴比1:10。對接種、發(fā)酵后的竹筍殼纖維水洗后滅活煮煉。為進(jìn)一步除去竹筍殼纖維中的膠質(zhì)，對竹筍殼纖維上殘留細(xì)菌進(jìn)行滅菌。接種、發(fā)酵后的竹筍殼纖維首先用80°C - 90°C熱水洗滌，經(jīng)水洗后加入雙氧水，煮煉20分鐘-30分鐘。采用圓盤拷麻機對滅活后的竹筍殼纖維打纖，即一邊水沖洗一邊拷打，采取一圈一翻的拷打工藝。打纖的目的，主要是對煮煉后的纖維進(jìn)一步開纖，將束纖維分解為單纖維?？酱蚝筮M(jìn)行后處理，即對拷打后的竹筍殼纖維進(jìn)行水洗-壓干-潰油-脫油-抖纖-烘干六道工序，后處理工藝引用苧麻纖維脫膠的后處理工藝，制成的竹筍殼纖維。纖維長度80mm - 200mm (本實施例為180mm)，纖維支數(shù)300NM - 500NM (本實施例為400NJ，束纖維斷裂強度3. 5g / D - 5. Og / D，殘膠率I. 5% -3.2%，可用作紡紗原料。首先對竹筍殼纖維與苧麻纖維預(yù)處理養(yǎng)生、開松，它包含給濕加油、切斷、預(yù)開松、給濕加油、堆倉。即將脫膠后的竹筍殼纖維、苧麻纖維分別經(jīng)過CZ141軟麻機對纖維均勻的搓揉與噴油給濕。按5 - 6%加乳化液，切成30 - 50mm (本實施例為40mm)長的束纖維，利用清彈機進(jìn)行開松，開松后再進(jìn)行加濕養(yǎng)生、堆倉。堆倉就是將已搓揉噴油給濕后的竹筍殼纖維放置在25°C恒溫環(huán)境中堆放5 - 6天(本實施例為6天)，出倉回潮控制在9 - 11% (本實施例為10%)，苧麻纖維放置在25°C恒溫環(huán)境中堆放6 - 8天(本實施例為8天)，出倉回潮控制在10 - 14% (本實施例為12%)。將預(yù)處理養(yǎng)生、開松后的竹筍殼纖維與苧麻纖維均勻堆放于A002C型圓盤抓棉機中，抓棉機打手采用刀片打手，經(jīng)打手一層一層均勻抓取后，經(jīng)過氣流送入A006B型自動混棉機進(jìn)行混棉，然后又利用氣流將混合后的兩種纖維送入FA104B型六輥筒開棉機與A036B型豪豬式開棉機進(jìn)行開松與除雜。經(jīng)開松、除雜后的纖維再經(jīng)過氣流送入A092A型雙棉箱給棉機與A076C型單打手成卷機(即清花機)制成卷，卷子重量控制在(430 - 450) ±3克/米(本實施例為450±3克/米)，重量不勻率控制在1.5%。清花工序采用多梳、少打、適當(dāng)落雜、低速薄喂的原則，麻卷輕定量，減少麻卷破洞、防止粘卷。在清花機上為了提高除雜效果，降低打擊力度，減少對纖維的損傷，加大了成卷機的塵棒安裝角，偏大控制塵棒與打手間的隔距。成卷后送入下道工序FA209梳棉機進(jìn)一步開松、混合成條。采用低速度、強分梳、多除雜、少損傷的原則，盡可能的排除棉結(jié)、雜質(zhì)，少產(chǎn)生短絨。生條重量控制在(22 - 29)±1. 5克/5米(本實施例為25 ± I. 5克/5米)，梳棉刺輥速度控制在700 - 900轉(zhuǎn)/分(本實施例為750轉(zhuǎn)/分)，錫林速度控制在280 - 330轉(zhuǎn)/分(本實施例為280轉(zhuǎn)/分)，道夫速度控制在18 - 20轉(zhuǎn)/分(本實施例為18轉(zhuǎn)/分)。錫林-蓋板五點隔距為0. 25mm、0. 23mm、0. 2mm、0. 2mm、0. 23mm。將梳理后的條子送入A272F型并條機進(jìn)行兩道并條作業(yè)，消除纖維前、后彎鉤，使纖維與纖維之間平行、伸直，提高條干均勻度。為了實現(xiàn)并條的順利牽伸，提高成紗質(zhì)量，采用“重加壓、多結(jié)合，防止皮輥帶花”的工藝原理，合理選擇皮輥表面的涂層，確保并條條子重量不勻率低，條干均勻度好。頭道并條并合數(shù)16根，定量22g/5m，隔距52:48，牽伸 9. 175 ;二道并條并合數(shù)16根，定量:22g/5m，隔距:52:48，牽伸7. 538。本發(fā)明采用德國生產(chǎn)的RU04型氣流紡機將熟條經(jīng)氣紡成紗，輕定量的熟條和合理選擇分梳輥針布、阻捻頭、紡杯規(guī)格，有利于竹筍殼、苧麻纖維的分梳和紡紗。其工藝參數(shù)為分梳輥速度5000 - 7000轉(zhuǎn)/分(本實施例為5500轉(zhuǎn)/分)，紡杯速度30000 - 35000轉(zhuǎn)/分(本實施例為30000轉(zhuǎn)/分)，牽伸倍數(shù)35 - 100倍(本實施例39. 3倍)。紡成的氣流紡紗，可用于機織產(chǎn)品。在劍桿機上織造出(7S+8S)X7S 42X35 63"氣流紡竹筍殼 苧麻纖維混紡布，得到了含有竹筍殼纖維的外套織物，面料具有竹筍殼、苧麻纖維紡織品的特征和良好的天然優(yōu)良性能。
權(quán)利要求
1.一種竹筍殼纖維與苧麻纖維氣流紡混紡紗及其生產(chǎn)方法，它是采用竹筍殼纖維與苧麻纖維為原料，其特征是通過清花混合、梳棉、兩道并條、氣流紡紗四個工藝步驟完成其生產(chǎn)方法，竹筍殼纖維與苧麻纖維的混紡比例是35:65，支數(shù)4. 5s - 14s ； 所述竹筍殼纖維與苧麻纖維原料為經(jīng)過生物脫膠后的竹筍殼纖維與苧麻纖維再經(jīng)過經(jīng)預(yù)處理養(yǎng)生、開松后制得的原料，所述的預(yù)處理養(yǎng)生、開松，它包含給濕加油、切斷、預(yù)開松、給濕加油、堆倉，所述的預(yù)處理養(yǎng)生、開松是將脫膠后的竹筍殼纖維、苧麻纖維按5% - 6%加乳化液，切成30mm - 50mm長的束纖維，利用清彈機進(jìn)行開松，開松后再進(jìn)行加濕養(yǎng)生、堆倉； 所述的清花混合為將竹筍殼纖維與苧麻纖維均勻堆放于抓棉機中，經(jīng)抓取、混合、開松、去雜后成卷，卷子重量控制在(430 - 450) ±3克/米，生條重量控制在(22 - 29) ±3克/5米； 所述的梳棉為將混合后的竹筍殼纖維、苧麻纖維用梳棉即梳理；均梳棉刺輥速度控制在700 - 900轉(zhuǎn)/分，錫林速度280 - 330轉(zhuǎn)/分，道夫速度18 - 22轉(zhuǎn)/分，錫林-蓋板五點隔距 0. 25mm, 0. 23mm, 0. 2mm, 0. 2mm, 0. 23mm ； 所述的兩道并條為將梳理后的條子進(jìn)一步均勻伸直在并條機上合并成熟條，并條牽伸倍數(shù)控制在7-10倍，羅拉隔距采用前-中52mm、中-后48mm，壓力350N - 400N ; 所述的氣流紡紗為將熟條經(jīng)氣流紡機成紗，其工藝條件為分梳輥速度5000 - 7000轉(zhuǎn)/分，紡杯速度30000 - 35000轉(zhuǎn)/分，牽伸倍數(shù)35 - 100倍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹筍殼纖維與苧麻纖維氣流紡混紡紗及其生產(chǎn)方法，它是采用竹筍殼纖維與苧麻纖維為原料，通過清花混合、梳棉、兩道并條、氣流紡紗五個工藝步驟完成其生產(chǎn)方法，竹筍殼纖維與苧麻纖維的混紡比例是35:65，支數(shù)4.5S–14S；根據(jù)兩種纖維的性能而設(shè)計新的工藝流程，使成紗揉合了兩種纖維的優(yōu)良性能吸濕、透氣、抑菌、防霉、抗紫外線、無靜電等；同時消除了竹筍殼纖維纖維支數(shù)低、可紡性能差等缺點，可用于針織和機織，制成服裝、窗簾、毛巾、床單等各種面料。
文檔編號D01H4/02GK102787407SQ20121030495
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月26日
發(fā)明者劉秀梅, 李世鵬, 李坤 申請人:湖南明星麻業(yè)股份有限公司