專利名稱：吸濕排汗功能牛仔布及制造方法
技術領域：
本發明涉及一種織物及其制造方法，尤其是涉及一種吸濕排汗功能的牛仔布及其制造方法。
背景技術：
目前牛仔布主要是利用純棉或者化學纖維環錠紡紗線交織生產，雖然這樣制成的產品具有吸濕功能，但是由于棉纖維的布面板硬，產品的外觀和物理性能已經逐漸的不適應高端牛仔布面料市場的要求，如果為了保證織物有良好的物理性能而采用化學纖維，將會導致織物的舒適程度受到影響，因為化纖的吸濕率一般都不超過3%
發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種牛仔布及其制作方法，既可以保證牛仔布的良好物理性能也可以達到吸濕排汗功能。本發明可以通過下述措施實現
吸濕排汗功能牛仔布，經紗采用純棉竹節紗和純棉環錠紡紗混紡，緯紗采用維勞夫特纖維和棉纖維混紡而成，緯紗中維勞夫特纖維含量(重量比)為50% ;織物組織如下
地組織3/1右斜紋；
邊2/2經重平，36X2/4入。緯紗線密度為58. 3特克斯。本發明的吸濕排汗功能牛仔布的總緊度為96% ；
維勞夫特纖維和棉纖維混紡制成的紗線吸濕性良好，紗線強力在濕度較大的情況下有顯著的提高，維勞夫特纖維和棉纖維的混紡紗線織造成的布料不需要做特殊的后整理工藝，簡單的采用燒毛、退漿即可達到功能性服裝面料的要求。本發明提供的制造方法如下
緯紗經過清花、梳棉、預并、條卷、精梳、頭并、二并、三并、粗紗、細紗、絡筒加工；
經紗經過清花、梳棉、預并、條卷、精梳、頭并、二并、三并、粗紗、細紗、絡筒、整經、束狀染色、分經、漿紗加工；
經過上述加工的經紗和緯紗進行織造、燒毛、退漿、加入柔軟劑以及整緯拉斜、拉幅定形、預縮整理加工；其中
(1)整經使用球經機，分片調節經紗的張力，按照一定的密度要求把筒子紗打成一定長度的束狀紗球；
(2)束狀染色采用束狀染色機進行染色；
(3)分經染好的套色紗束被分成分經軸；
(4)漿紗在經紗上施加漿料；
(5)織造經紗和緯紗使用織機織造；
(6)燒毛燒毛米用一正一反燒毛；(7)退漿采用燒堿退漿；
(8)加入柔軟劑以及整緯拉斜加入柔軟劑后使用整緯拉斜設備對織物進行整緯處
理；
(9)拉幅定形對織物緯向施以一定的拉力，在適當張力條件下，加熱到所需溫度并保持一定時間，使纖維分子鏈在新的位置上重新調整，然后以適當速度冷卻，將織物受熱變化的狀態固定下來；
(10)預縮整理利用機械加濕器進行加濕預縮后再干燥。本發明采用維勞夫特纖維和綿纖維混紡作為緯紗制成牛仔布，具有良好的吸濕性和排汗性，該牛仔布的吸濕性優于采用棉纖維和化學纖維制成的牛仔布，穿著舒適，身體排出的汗液很快的被織物吸收并快速排出，在夏天穿著時具有涼爽透氣的感覺，符合高檔時裝面料對織物的要求。
具體實施例方式結合具體實施方式
，說明本發明的技術方案，采用純棉竹節紗和純棉環錠紡紗混紡作為經紗，平均紗支為7. 5英支；以棉纖維和維勞夫特纖維重量比各占50%的混紡10英支作為緯紗；織物的組織為3/1右斜紋，邊組織36Χ2/4 Λ, 2/2經重平。成品布的規格為284X198/7. 5X10，成品幅寬為167厘米。由于這種織物的緯紗有過強的吸濕性，織造車間在生產的時候要控制車間濕度，濕度太高容易導致紗線發粘，所以濕度應該偏下掌握，保持在70%較為適宜。為達到以上的要求，本發明提供的制造方法如下
緯紗經過清花、梳棉、預并、條卷、精梳、頭并、二并、三并、粗紗、細紗、絡筒加工；
經紗經過清花、梳棉、預并、條卷、精梳、頭并、二并、三并、粗紗、細紗、絡筒、整經、束狀染色、分經、漿紗加工；
經過上述加工的經紗和緯紗進行織造、燒毛、退漿、加入柔軟劑以及整緯拉斜、拉幅定形、預縮整理加工；其中
Cl)整經頭份為4800根，經紗平均紗支為英制7. 5支，球經車速為400米/分鐘，全部的張力分為三區，單紗張力控制在60牛頓左右，每隔2000米放入一根絞線，供分經工序核對斷頭時使用。(2)束狀染色束狀染色工序采用純靛藍染色，采用11道靛藍染色；生產車速20米/分；
靛藍母液的配方為，靛藍燒堿保險粉重量配比為I :0. 91 :0. 76 ;靛藍母液的溫度控制在32攝氏度左右；補充液體燒堿用于調節染液的ph值，使其保持在11. 5左右；
11道靛藍染色完成后采用了一道水洗洗去紗線表面的浮色，然后使用兩道硫化染料染色，硫化染料的配方為江都液體硫化黑BRN為85克/升，硫化堿20克/升。(3)分經分經工序使用分經機把圈條桶中的靛藍棉紗束分為適合下道工序加工的經軸，分經機車速150米/分，張力調節為在電磁離合器上設置為兩圈半，手感單紗張力均勻適中，制成的分經軸硬度為邵氏60度左右，表面平整光滑。(4)漿紗對于純棉制成的經紗，要求上漿率控制在8-10%左右，這樣漿料的含固量應該在9%左右，由于經紗在靛藍染色后又采用了硫化染色，為了防止紗線在制造得工序發脆斷頭，采用的配方為變性淀粉(83%含固量)100公斤，丙烯酸(30%含固量)25公斤，蠟片兩公斤，化料總體積為1000升，漿液煮好后的溫度95攝氏度。漿紗采用雙漿槽上漿，漿槽溫度設定為90攝氏度，壓漿輥壓力為15KN，隨車速變化；漿軸落下時含濕率為7%，硬度為邵氏65度，表面光潔平整。(5)織造經紗和緯紗在劍桿織機織造，由于維勞夫特纖維和棉纖維混紡制成的紗線吸濕性強，紗線表面蓬松柔軟，對織造過程中的上機張力反映不明顯，設定的上機張力為2500牛頓，梭口開口角度為28度，綜框高度為124毫米。后梁采用高度為3，深度為4的工藝。送緯劍頭和接緯劍頭的交接角度為184度。車間溫度保持在25-30攝氏度，濕度為70-75%。(6)燒毛燒毛采用一正一反燒毛，火口氣壓為13kpa，火焰溫度1300度，車速為60
米/秒。 (7)退漿采用液態燒堿退漿，燒堿濃度為98克/升，加入滲透劑。(8)加入柔軟劑以及整緯拉斜退漿完成后8道水洗，水洗溫度為70度，烘干，再加入柔軟劑，使用整緯拉斜設備對織物進行整緯處理；落布回潮率7-8%，整緯拉斜值為10厘米，纟韋弧為O。(9)拉幅定形定型溫度為100攝氏度，定型后落布幅寬為167厘米，采用冷水降溫的方法調T1布面溫度，布面溫度為25攝氏度。(10)預縮整理預縮工序烘筒加濕汽壓為180kpa，機械加濕器的水流量控制為300升/小時，機臺的預縮率設定為16%，橡毯的擠壓度均勻不變；呢毯烘筒烘干汽壓為400kpa。生產車速為45米/分，布面殘余縮率緯向為±2%，經向殘余縮率為I. 5%以內。
權利要求
1.吸濕排汗功能牛仔布，經紗采用純棉竹節紗和純棉環錠紡紗混紡，其特征在于，所述的緯紗采用維勞夫特纖維和棉纖維混紡而成，所述的緯紗中維勞夫特纖維含量(重量比)50%，織物組織為 地組織3/1右斜紋； 邊2/2經重平，36X2/4入。
2.根據權利權利要求I所述的吸濕排汗功能牛仔布，其特征在于，所述的緯紗線密度為58. 3特克斯。
3.根據權利權利要求I所述的吸濕排汗功能牛仔布，其特征在于，所述的吸濕排汗功能牛仔布的總緊度為96%。
4.根據權利要求I所述的吸濕排汗功能牛仔布的制造方法，包括以下步驟 緯紗經過清花、梳棉、預并、條卷、精梳、頭并、二并、三并、粗紗、細紗、絡筒加工； 經紗經過清花、梳棉、預并、條卷、精梳、頭并、二并、三并、粗紗、細紗、絡筒、整經、束狀染色、分經、漿紗加工； 經過上述加工的經紗和緯紗進行織造、燒毛、退漿、加入柔軟劑以及整緯拉斜、拉幅定形、預縮整理加工；其中 (1)整經使用球經機，分片調節經紗的張力，按照一定的密度要求把筒子紗打成一定長度的束狀紗球； (2)束狀染色采用束狀染色機進行染色； (3)分經染好的套色紗束被分成分經軸； (4)漿紗在經紗上施加漿料； (5)織造經紗和緯紗使用織機織造； (6)燒毛燒毛米用一正一反燒毛； (7)退漿采用燒堿退漿； (8)加入柔軟劑以及整緯拉斜加入柔軟劑后使用整緯拉斜設備對織物進行整緯處理； (9)拉幅定形對織物緯向施以一定的拉力，在適當張力條件下，加熱到所需溫度并保持一定時間，使纖維分子鏈在新的位置上重新調整，然后以適當速度冷卻，將織物受熱變化的狀態固定下來； (10)預縮整理利用機械加濕器進行加濕預縮后再干燥。
全文摘要
本發明涉及一種織物及其制造方法，尤其是涉及一種吸濕排汗功能的牛仔布及其制造方法。具體技術為吸濕排汗功能牛仔布，經紗采用純棉竹節紗和純棉環錠紡紗混紡，緯紗采用維勞夫特纖維和棉纖維混紡而成，緯紗中維勞夫特纖維含量(重量比)為50%；織物組織如下地組織3/1右斜紋；邊2/2經重平，36X2/4入。經紗和緯紗分別加工后，進行織造、燒毛、退漿、加入柔軟劑以及整緯拉斜、拉幅定形、預縮整理加工，形成該牛仔布。本發明采用維勞夫特纖維和綿纖維混紡作為緯紗制成牛仔布，具有良好的吸濕性和排汗性，在夏天穿著時具有涼爽透氣的感覺，符合高檔時裝面料對織物的要求。
文檔編號D02G3/04GK102808271SQ201210314429
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月30日 優先權日2012年8月30日
發明者甄嶠源, 張敏 申請人:宜興樂威牛仔布有限公司