專利名稱：超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織帶的改進，具體地說是一種超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶。
背景技術(shù)：
織帶在機動車上用于捆綁貨物，也在飛機中用作安全帶。織帶是以各種紗線為原料制成狹幅狀織物或管狀織物，通常采用緯紗和經(jīng)紗制成，緯紗從帶的側(cè)邊到側(cè)邊橫向的延伸，經(jīng)紗沿帶的縱向延伸。經(jīng)紗是由至少一股單線絲形成的，單線絲與其它一股線結(jié)合。這樣的結(jié)構(gòu)使得人們碰觸織帶的邊緣時有舒服的感覺，并且織帶邊緣不粗糙。其不足之處在于傳統(tǒng)的織帶存在著其邊緣部分容易過早磨損的問題，如在捆綁貨物時，織帶需沿著貨物滑動，在此會產(chǎn)生較大的摩擦，織帶就會很快的被磨損掉，使得織帶的使用壽命降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以超高分子量聚乙烯纖維為原料，提高整體耐磨性，延長使用壽命的超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶。為了達到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶，由織帶主體構(gòu)成，其特征在于所述的織帶主體橫向斷面的兩側(cè)邊沿處都設(shè)有凸起邊，所述的織帶主體和凸起邊都由超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線與超高分子量聚乙烯纖維緯線編織制成，凸起邊的厚度大于織帶主體的厚度，所述的超高分子量聚乙烯纖維緯線橫向設(shè)置，超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線縱向延伸。本發(fā)明還通過如下措施實施所述的織帶主體的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線的密度為:80—100 根/10cm。所述的凸起邊的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線的密度為50— 70根/cm。所述的織帶主體和凸起邊的超高分子量聚乙烯纖維緯線的密度為160— 200根/cm。所述的凸起邊3采用纖度2400D — 4800D、捻度50— 200捻/米的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)加捻制成的紗線，直徑為O. 8 — I. Omm;所述的織帶主體4采用纖度800D—1600D、捻度10 — 20捻/米的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)加捻制成的紗線，直徑為O. 5—
O.6mm。本發(fā)明的有益效果在于與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于兩側(cè)邊部的凸起邊的厚度大于織帶主體的厚度，因此其耐磨度高、使用壽命長、安全性高，具有較高的實用價值。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視局部放大示意 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)橫向斷面放大示意圖；圖中1、超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線；2、超高分子量聚乙烯纖維緯線；3、凸起邊；4、織帶主體。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖I、圖2，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述。實施例I :生產(chǎn)用于包扎紙箱的超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶
該超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶，由織帶主體4構(gòu)成，其特征在于所述的織帶主體4橫向斷面的兩側(cè)邊沿處都設(shè)有凸起邊3，所述的織帶主體4和凸起邊3都由超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線I與超高分子量聚乙烯纖維緯線2編織制成，凸起邊3的厚度大于織帶主體4的厚度，所述的超高分子量聚乙烯纖維緯線2橫向設(shè)置，超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線I縱向延伸。
所述的織帶主體4的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線I的密度為100根/cm。所述的凸起邊3的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線I的密度為70根/cm。所述的織帶主體4和凸起邊3的超高分子量聚乙烯纖維緯線2的密度為200根/cm。所述的凸起邊3采用纖度2400D、捻度50捻/米的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)加捻制成的紗線，直徑為O. 8mm ;所述的織帶主體4采用纖度800D、捻度10捻/米的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)加捻制成的紗線，直徑為O. 5_。另外，凸起邊3的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線I的顏色可以不同于織帶主體4的顏色，用于提示凸起邊3受磨損情況。本實施例中的超高分子量聚乙烯纖維緯線2使用1600D的超高分子量聚乙烯纖維以10捻/米的捻度加捻制成的紗線；織帶主體4的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線I使用800D的超高分子量聚乙烯纖維以10捻/米的捻度加捻制成的紗線；而凸起邊3的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線I使用2400D的超高分子量聚乙烯纖維以50捻/米的捻度加捻制成的紗線，兩側(cè)的凸起邊3分別使用6根這種2400D、50捻/米的紗線。然后在織帶機上織成雙層平紋織帶即可。本發(fā)明是以超高分子量聚乙烯纖維為原料制成的狹幅狀織物，可廣泛用于服飾、鞋材、箱包、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍需、交通運輸?shù)雀鳟a(chǎn)業(yè)部門。其織物結(jié)構(gòu)有平紋、斜紋、緞紋、提花、雙層、多層、管狀和聯(lián)合組織。織帶的制作方法具有以下幾種方法
一、機織(梭織):經(jīng)緯交織。并捻后紗線經(jīng)整經(jīng)做成筒子(盤頭)，緯紗搖成紆子，在織機上織帶。因帶子寬度小，織造方式不一樣，有單條、雙條、數(shù)十條不等，有單層，也有雙層。二、編織(錠織)紗線經(jīng)絡(luò)筒、卷緯形成緯線管后，插在編織機的固定齒座上，緯紗管沿8字形軌道回轉(zhuǎn)移動，以牽引紗線相互交叉編織。通常錠數(shù)為偶數(shù)，織成帶子為管狀，錠數(shù)為奇數(shù)，織成的帶子為扁片狀。錠織工藝舊中國就開始應(yīng)用，錠數(shù)因設(shè)備不同，一般為9 100錠不等，編織的基本工藝流裎為漂染一卷緯一織造一落機開剪一包裝。編織不但可織帶，還織繩。
超高分子量聚乙烯纖維因其獨特的分子結(jié)構(gòu)而具有極高的耐磨性，其耐磨性遠高于一般的金屬塑料產(chǎn)品。而且其表面張力大磨擦系數(shù)小，無極性，所以與常見物質(zhì)不親和，因此不易粘連結(jié)垢。磨擦系數(shù)小，自潤滑性很好，流阻小，節(jié)省能源。并且具有良好的耐化學腐蝕性、耐沖擊性好和電絕緣性，韌性好，抗疲勞，無滲出物。作為捆綁的應(yīng)用也提供了良好的基礎(chǔ)。本織帶對貨物進行捆綁使用過程中，織帶的凸起邊3與貨物間的受力摩擦較大，于是最先磨損部位為凸起邊3，但是凸起邊3又具有耐磨性高的特點，從而提高了整體織帶的耐磨度。經(jīng)測試，本超高分子量聚乙烯纖維織帶的強度、模量要高于同等規(guī)格的傳統(tǒng)材料織帶3倍左右，比普通織帶的耐磨度增加了 I. 5 I. 7倍，有效的增加了織帶使用壽命，節(jié)約了使用成本和提高了使用安全性。實施例2
該超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶，由織帶主體4構(gòu)成，其特征在于所述的織帶主體 4橫向斷面的兩側(cè)邊沿處都設(shè)有凸起邊3，所述的織帶主體4和凸起邊3都由超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線I與超高分子量聚乙烯纖維緯線2編織制成，凸起邊3的厚度大于織帶主體4的厚度，所述的超高分子量聚乙烯纖維緯線2橫向設(shè)置，超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線I縱向延伸。所述的織帶主體4的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線I的密度為80根/10cm。所述的凸起邊3的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線I的密度為50根/cm。所述的織帶主體4和凸起邊3的超高分子量聚乙烯纖維緯線2的密度為160根/cm。所述的凸起邊3采用纖度4800D、捻度200捻/米的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)加捻制成的紗線，直徑為I. Omm;所述的織帶主體4采用纖度1600D、捻度20捻/米的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)加捻制成的紗線，直徑為O. 6_。實施例3
該超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶，由織帶主體4構(gòu)成，其特征在于所述的織帶主體4橫向斷面的兩側(cè)邊沿處都設(shè)有凸起邊3，所述的織帶主體4和凸起邊3都由超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線I與超高分子量聚乙烯纖維緯線2編織制成，凸起邊3的厚度大于織帶主體4的厚度，所述的超高分子量聚乙烯纖維緯線2橫向設(shè)置，超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線I縱向延伸。所述的織帶主體4的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線I的密度為80根/10cm。所述的凸起邊3的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線I的密度為70根/10cm。所述的織帶主體4和凸起邊3的超高分子量聚乙烯纖維緯線2的密度為160根/cm。所述的凸起邊3采用纖度2400DD、捻度100捻/米的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)加捻制成的紗線，直徑為O. 9mm ;所述的織帶主體4采用纖度1600D、捻度20捻/米的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)加捻制成的紗線，直徑為O. 6_。
權(quán)利要求
1.超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶，由織帶主體(4)構(gòu)成，其特征在于所述的織帶主體(4)橫向斷面的兩側(cè)邊沿處都設(shè)有凸起邊(3)，所述的織帶主體(4)和凸起邊(3)都由超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線(I)與超高分子量聚乙烯纖維緯線(2 )編織制成，凸起邊(3 )的厚度大于織帶主體(4)的厚度，所述的超高分子量聚乙烯纖維緯線(2)橫向設(shè)置，超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線(I)縱向延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶，其特征在于所述的織帶主體(4)的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線(I)的密度為80—100根/IOcm ;所述的凸起邊(3)的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線(I)的密度為50— 70根/cm ;所述的織帶主體(4)和凸起邊(3)的超高分子量聚乙烯纖維緯線(2)的密度為160— 200根/cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶，其特征在于所述的凸起邊(3)采用纖度2400D — 4800D、捻度50— 200捻/米的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)加捻制成的紗線，直徑為0.8 — I. Omm;所述的織帶主體(4)采用纖度800D — 1600D、捻度10—20捻/米的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)加捻制成的紗線，直徑為0. 5-0. 6mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶，由織帶主體構(gòu)成，其特征在于所述的織帶主體橫向斷面的兩側(cè)邊沿處都設(shè)有凸起邊，所述的織帶主體和凸起邊都由超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線與超高分子量聚乙烯纖維緯線編織制成，凸起邊的厚度大于織帶主體的厚度，所述的超高分子量聚乙烯纖維緯線橫向設(shè)置，超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)線縱向延伸。該超高分子量聚乙烯纖維耐磨織帶，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于兩側(cè)邊部的凸起邊的厚度大于織帶主體的厚度，因此其耐磨度高、使用壽命長、安全性高，具有較高的實用價值。
文檔編號D03D15/00GK102797100SQ20121034007
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者李文龍, 李揚 申請人:山東愛地高分子材料有限公司