專利名稱：生產高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程的制作方法
技術領域：
本發明涉及高密度聚乙烯拉絲生產領域，特別是涉及一種生產高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程。
背景技術：
現有技術中，一般采用聚丙烯原料，然后經過擠料、拉絲、收卷等工序，最后經緯相交編織成袋體。聚丙烯原料生產出來的編織袋其經絲或緯絲容易剝落斷裂，造成編織袋袋體的外觀質量不佳，同時也大大降低了袋體的強度，使得袋體的承重能力也大大下降，進而降低了生產出的袋體的質量。有些生產廠商會采用高密度聚乙烯進行拉絲生產并編織成袋體。高密度聚乙烯是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂，其可以用于擠出包裝膜、繩·索、編織袋等等。但是，現有的用高密度聚乙烯生產的單絲其丹尼爾數不高，生產出的袋體載重能量也不好。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種生產高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，簡單連續，利用高密度聚乙烯能夠保證單絲強度大大提高，單絲的載重能力也大大提高，進而保證用單絲生產的袋體質量和載重能力大大提高。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種生產高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，包括如下步驟
a、配料按照重量百分比把原料混合均勻，待用；
b、擠料將高密度聚乙烯塑料顆粒加入螺旋擠出機，高溫下加熱熔融，通過螺桿擠料過模頭擠成膜狀；
C、冷卻把膜狀的高密度聚乙烯塑料在冷卻水槽中冷卻定型；
d、切絲膜狀的高密度聚乙烯經過拉絲機的刀架拉伸并切割成單絲；
e、牽伸對單絲進行拉伸定型；
f、烘干把牽伸后的單絲送入烘箱進行干燥處理；
g、牽引收卷單絲與牽引機構連接，連續轉動，從而實現連續收卷。在本發明一個較佳實施例中，所述螺旋擠出機各個區域的擠料溫度為一區1700C 300°C，二區140°C 250°C，三區140°C 250°C，四區150°C 270°C，所述模頭的溫度為 135。。 245。。。在本發明一個較佳實施例中，所述冷卻水槽中膜狀的高密度聚乙烯的冷卻溫度為(TC 40。。。在本發明一個較佳實施例中，所述拉絲步驟中，拉絲機的刀架在加速拉伸后，拉成用于編織袋體的寬為I. 7mnT3mm、厚為O. 03mnT0. 14mm的單絲。
在本發明一個較佳實施例中，所述烘箱內部的預熱段溫度為90°C 10(TC，烘干段溫度為100°c 130°C，冷卻段溫度為60°C 80°C。在本發明一個較佳實施例中，所述單絲的質量為1200丹尼爾 3500丹尼爾。本發明的有益效果是本發明的生產高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程簡單連續，利用高密度聚乙烯能夠保證單絲強度大大提高，單絲的載重能力也大大提高，進而保證用單絲生產的袋體質量和載重能力大大提高。
圖I是本發明的生產高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，本發明實施例包括
實施例I
本實施例的一種生產高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，包括配料步驟、擠料步驟、冷卻步驟、切絲步驟、牽伸步驟、烘干步驟和牽弓I收卷步驟。配料步驟為按照重量百分比把原料混合均勻，進行待用。擠料步驟為將高密度聚乙烯塑料顆粒加入螺旋擠出機，在高溫下加熱熔融，通過螺桿擠料擠成膜狀。優選地，所述螺旋擠出機各個區域的擠料溫度為一區170°C，二區140°C，三區140°C，四區150°C，所述模頭的溫度為135°C。冷卻步驟為把膜狀的高密度聚乙烯塑料在0°C的冷卻水槽中冷卻定型.
切絲步驟為把膜狀的高密度聚乙烯經過拉絲機的刀架拉伸并切割成寬為I. 7mm、厚為O. 03m的單絲。牽伸步驟為把單絲進行拉伸定型。烘干步驟為把冷卻定型后的膜狀高密度聚乙烯送入烘箱進行干燥處理。優選地，所述烘箱內部的預熱段溫度為90°C，烘干段溫度為100°C，冷卻段溫度為60。。。牽引收卷步驟為把單絲與牽引機構連接,連續轉動,從而實現連續收卷。實施例2
本實施例的一種生產高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，包括配料步驟、擠料步驟、冷卻步驟、切絲步驟、牽伸步驟、烘干步驟和牽弓I收卷步驟。配料步驟為按照重量百分比把原料混合均勻，進行待用。擠料步驟為將高密度聚乙烯塑料顆粒加入螺旋擠出機，在高溫下加熱熔融，通過螺桿擠料擠成膜狀。優選地，所述螺旋擠出機各個區域的擠料溫度為一區235°C，二區180°C，三區180°C，四區210°C，所述模頭的溫度為190°C。冷卻步驟為把膜狀的高密度聚乙烯塑料在20°C的冷卻水槽中冷卻定型。
切絲步驟為把膜狀的高密度聚乙烯經過拉絲機的刀架拉伸并切割成寬為2. 5mm、厚為O. 09mm的單絲。牽伸步驟為把單絲進行拉伸定型。烘干步驟為把冷卻定型后的膜狀高密度聚乙烯送入烘箱進行干燥處理。優選地，所述烘箱內部的預熱段溫度為95°C，烘干段溫度為115°C，冷卻段溫度為70。。。牽引收卷步驟為把單絲與牽引機構連接,連續轉動,從而實現連續收卷。實施例3
本實施例的一種生產高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，包括配料步驟、擠料步驟、冷卻步驟、切絲步驟、牽伸步驟、烘干步驟和牽弓I收卷步驟。·配料步驟為按照重量百分比把原料混合均勻，進行待用。擠料步驟為將高密度聚乙烯塑料顆粒加入螺旋擠出機，在高溫下加熱熔融，通過螺桿擠料擠成膜狀。優選地，所述螺旋擠出機各個區域的擠料溫度為一區300°C，二區250°C，三區250°C，四區270°C，所述模頭的溫度為245°C。冷卻步驟為把膜狀的高密度聚乙烯塑料在40°C的冷卻水槽中冷卻定型.
切絲步驟為把膜狀的高密度聚乙烯經過拉絲機的刀架拉伸并切割成寬為3mm、厚為
O.14mm的單絲。牽伸步驟為把單絲進行拉伸定型。烘干步驟為把冷卻定型后的膜狀高密度聚乙烯送入烘箱進行干燥處理。優選地，所述烘箱內部的預熱段溫度為100°C，烘干段溫度為130°C，冷卻段溫度為 80。。。牽引收卷步驟為把單絲與牽引機構連接,連續轉動,從而實現連續收卷。按照上述實施例I至實施例3中采用高密度聚乙烯生產出的單絲的質量為1200丹尼爾 3500丹尼爾，單絲強度大大提高，載重能力大大加強。本發明的生產高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程的有益效果是
流程簡單連續，各個過程的溫度穩定可控，采用高密度聚乙烯生產單絲，能夠保證單絲強度大大提高，單絲的載重能力大大提高，進而保證用單絲生產的袋體質量和載重能力大大提聞。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種生產高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，其特征在于，包括如下步驟 a、配料按照重量百分比把原料混合均勻，待用； b、擠料將高密度聚乙烯塑料顆粒加入螺旋擠出機，高溫下加熱熔融，通過螺桿擠料過模頭擠成膜狀； C、冷卻把膜狀的高密度聚乙烯塑料在冷卻水槽中冷卻定型； d、切絲膜狀的高密度聚乙烯經過拉絲機的刀架切割成單絲； e、牽伸對單絲進行拉伸定型； f、烘干把牽伸后的單絲送入烘箱進行干燥處理； g、牽引收卷單絲與牽引機構連接，連續轉動，從而實現連續收卷。
2.根據權利要求I所述的生產高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，其特征在于，所述螺旋擠出機各個區域的擠料溫度為一區170°C 300°C，二區140°C 250°C，三區1400C 250°C，四區150°C 270°C，所述模頭的溫度為135°C 245°C。
3.根據權利要求I所述的生產高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，其特征在于，所述冷卻水槽中膜狀的高密度聚乙烯的冷卻溫度為0°c 40°C。
4.根據權利要求I所述的生產高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，其特征在于，所述拉絲步驟中，拉絲機的刀架在加速拉伸后，拉成用于編織袋體的寬為I. 7mnT3mm、厚為O.03mm 0. 14mm 的單絲。
5.根據權利要求I所述的生產高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，其特征在于，所述烘箱內部的預熱段溫度為90°C 100°C，烘干段溫度為100°C 130°C，冷卻段溫度為60 0C 80。。。
6.根據權利要求I所述的生產高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，其特征在于，所述單絲的質量為1200丹尼爾 3500丹尼爾。
全文摘要
本發明公開了一種生產高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，包括如下步驟配料把原料混合均勻待用；擠料將高密度聚乙烯塑料顆粒加入螺旋擠出機，高溫下加熱熔融，通過螺桿擠料擠成膜狀；冷卻把膜狀的高密度聚乙烯塑料在冷卻水槽中冷卻定型；切絲膜狀的高密度聚乙烯經過拉絲機的刀架拉伸并切割成單絲；牽伸單絲進行牽伸定型；烘干把牽伸后的單絲送入烘箱進行干燥處理；牽引收卷單絲與牽引機構連接實現連續收卷。通過上述方式，本發明的生產高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程簡單連續，利用高密度聚乙烯能夠保證單絲強度大大提高，單絲的載重能力也大大提高，進而保證用單絲生產的袋體質量和載重能力大大提高。
文檔編號D01D1/04GK102888666SQ201210338600
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者吳斌, 江海明, 徐文平, 吳健康 申請人:常州商隆產業用紡織品有限公司