專利名稱：牛仔服裝壓皺定型用紫外光光固化定型設備及其壓皺定型整理方法
技術領域：
本發明涉及紡織品后整理技術及設備領域，尤其系一種牛仔服裝壓皺定型用紫外光光固化定型設備及其壓皺定型整理方法。
背景技術：
牛仔布后整理工藝是使牛仔布具有獨特風格的關鍵エ序，也是提高牛仔產品附加值的有效手段。牛仔服裝成衣洗水作為牛仔服裝生產的后整理中的ー個重要步驟，決定著一件牛仔服裝附加值的高低(附加值占到了一件成衣的40% 50%)，是衡量一件牛仔服裝品質好壞的最主要指標。牛仔服裝成衣壓皺(エ業上稱牛仔壓皺)是牛仔后整理的重要環節之一。目前，在牛仔服裝成衣壓皺方面，傳統的牛仔壓皺エ藝為配制定型液——浸潰 (常溫，10-15min)或噴灑——脫水——烘爐預烘干(60_70°C，15_25min)——壓皺——煽爐焙烘(145-155°C，20-40min)。該整理エ藝存在能耗高，耗氣、耗時長、生產效率低等問題。紫外光固化技術以其反應時間短，耗能比起傳統的高溫固化要低很多，環保清潔等優點被廣泛應用于涂料、粘合劑、油墨等エ業中。由于紫外光固化材料不含有機溶劑或只含少量的惰性稀釋劑，固化時不需加熱，具有對環境污染小、耗能低、效率高、化學穩定性好及適用性廣等特點，因此紫外光固化技術和紫外光固化材料倍受人們的關注。到目前為止，還沒有發現有關紫外光設備代替傳統煽爐對牛仔服裝進行壓皺整理方面的報道。

發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術存在之不足，提供一種牛仔服裝壓皺定型用紫外光光固化定型設備及其壓皺定型整理方法，該設備具有耗能低、可連續性生產等優點，達到了提高效益、節約成本和清潔化生產的目的。本發明的另一目的在于提供ー種上述紫外光光固化定型設備在牛仔服裝成衣壓皺整理上的應用方法，采用自動化的服裝懸掛輸送機構取代人工運輸，運用環保、高效、清潔的紫外光光固化整理方法取代傳統的煽爐熱固化方法，實現牛仔服裝壓皺整理的清潔、高效、自動化生產，制備節能、環保、高效、性能穩定的牛仔服裝。本發明的目的是這樣實現的
一種牛仔服裝壓皺定型用紫外光光固化定型設備，其特征在干包括牛仔服裝循環輸送機構，在循環輸送機構上按一定間隔均勻設置有數個服裝套筒，沿所述循環輸送機構的服裝輸送路徑旁先后設置有牛仔服裝紫外光光固化定型整理液噴射整理機構，牛仔服裝預壓皺定型整理機構以及基于紫外光光固化牛仔服裝壓皺定型整理機構。所述自動化牛仔服裝循環輸送機構主要由環形傳送軌道構成，在環形傳送軌道上均勻分布有多個中空的不銹鋼服裝套筒，所述環形傳送軌道與服裝套筒之間采用連接桿連接，服裝套筒與連接桿之間設有可180度正反旋轉的旋轉軸承。
所述服裝套筒表面設置有翻動桿和正反2個檔位的卡位器，在服裝套筒與連接桿接觸端設置有與服裝套筒空腔相貫通的磁性蒸汽管接ロ，磁性蒸汽管接ロ連接有蒸汽輸入管，在服裝套筒底部連接有與服裝套筒空腔相貫通的蒸汽輸出管。所述環形傳送軌道上裝有導帶式驅動電機，它與連接桿連接，用來驅動連接桿與服裝套筒一起運動。所述牛仔服裝紫外光光固化定型整理液噴射整理機構包括存儲罐、計量泵、連接管、手持式高壓噴槍和空氣壓縮泵，存儲罐用于存儲紫外光壓皺定型整理液，存儲罐上連接有計量泵，計量泵與手持式高壓噴槍之間設置有連接管連接，手持式高壓噴槍設置有儲存槍內，且手持式高壓噴槍連接有空氣壓縮泵，計量泵通過連接管將紫外光壓皺定型整理液運輸到手持式高壓噴槍中的儲存槍內，人工握持高壓噴槍，對準牛仔服裝需要壓皺的部位噴射紫外光壓皺定型整理液。所述牛仔服裝紫外光光固化定型整理液噴射整理機構上端懸掛有斗式抽風機及其抽風機外罩，抽風機外罩的兩側裝有照明燈管。 所述基于紫外光光固化牛仔服裝壓皺定型整理機構包括箱體，箱體內層包覆有紫外光吸收材料的防輻射層，箱體左右兩端各裝有一個觸動式旋轉門，箱體頂部有大型弧形的反光鏡，反光鏡外表面與箱體頂部之間裝有可上下、左右移動的連接桿，反光鏡外表面上裝有穩壓電源，在反光鏡下裝有按間距均勻排列的紫外光燈管，在每根紫外光燈管上都裝有ー個小型的弧形的反光鏡，在紫外光燈管與反光鏡之間通過連接桿固定在反光鏡上，在箱體的外部裝有紫外光啟動與控制裝置，在箱體底端裝有通風循環系統，在通風循環系統尾端通過連接管道連接有臭氧收集裝置，以將產生的臭氧導入。所述箱體系半封閉的箱體。本發明的另一目的是這樣實現的
一種采用上述的紫外光光固化定型設備的牛仔服裝成衣壓皺定型整理方法，該整理工藝包括以下步驟
步驟A、首先，將需要整理的牛仔服裝套在服裝套筒上，通過自動化服裝循環輸送機構I進行送樣，送樣速度為1-10米/分鐘；
步驟B、由自動化服裝循環運輸系統I將牛仔服裝送至定型液噴射整理機構，通過高壓噴槍在需要壓皺的牛仔服裝部位噴射紫外光光固化定型液；
步驟C、將經過步驟B處理后的牛仔服裝由自動化服裝循環輸送機構送至預壓皺整理機構3，利用服裝套筒內蒸汽產生的高溫，通過人工捏皺的方式進行預壓皺；
步驟D、將通過步驟C處理后的牛仔服裝運輸到基于紫外光光固化牛仔服裝壓皺定型整理機構內進行紫外光光固化定型整理，根據牛仔服裝需要壓皺的部位，調節紫外光輻照范圍及輻照強度，其中紫外光光照時間1-10分鐘，總功率為lkW-20kW。步驟E、將經步驟D處理后的牛仔服裝與標準樣進行對比，達到要求的下架，達不到要求的可相應重復以上步驟B至步驟D中的某一或全部的過程，直至達到要求為止。本發明的有益效果如下
(I)采用自動化環形服裝輸送機構，代替實現牛仔服裝成衣壓皺エ藝的半自動化連續生產，降低了工人勞動強度，提高了生產效率，減少了勞動カ成本。(2)再有，它采用紫外光固化定型設備代替烘箱或煽爐，并采用效率高的紫外光光固化定型原理取代傳統的熱固化定型原理，可大量節省能耗，具有固化定型效率高，耗時短，節能環保等優點。( 3 )另，對牛仔服裝需要定型的采用高壓噴射替代傳統的浸潰工藝，大大的降低了樹脂的用量，節省了生產，而且樹脂的局部使用，對整件牛仔服裝的手感影響比浸潰法小的多。(4)本發明一種牛仔服裝壓皺定型用紫外光光固化定型設備，具有效率高，節能環保、自動化程度高，耗時短，顯著的改善了工人的操作環境。 ( 5)本發明的一種牛仔服裝壓皺定型用紫外光光固化定型設備，主要針對牛仔服裝成衣壓皺整理，也可以用于其他紡織品的壓皺、免燙等整理。本發明的實施對牛仔服裝成衣壓皺工藝將是一次技術性的革命，能顯著降低能耗、汽耗，提高操作的安全性和簡便程度，并能有效降低生產的綜合成本，實現了牛仔服裝 成衣壓皺的高效、半自動化連續生產和低碳、清潔化生產的目的。


圖I為本發明牛仔服裝壓皺定型用紫外光光固化定型設備的示意圖。圖2為圖I的自動化牛仔服裝循環輸送機構的示意圖。圖3為圖I的牛仔服裝紫外光光固化定型整理液噴射整理機構示意圖。圖4為圖I的基于紫外光光固化牛仔服裝壓皺定型整理機構的示意圖。圖5為圖4的紫外光光固化光源的示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明做進一步詳細描述
如圖I所示，一種牛仔服裝壓皺定型用紫外光光固化定型設備，其特征在于包括牛仔服裝循環輸送機構1，在循環輸送機構I上按一定間隔均勻設置有數個服裝套筒6，沿所述循環輸送機構I的服裝輸送路徑旁先后設置有牛仔服裝紫外光光固化定型整理液噴射整理機構2，牛仔服裝預壓皺定型整理機構3以及基于紫外光光固化牛仔服裝壓皺定型整理機構4。如圖2所示，所述自動化牛仔服裝循環輸送機構I主要由環形傳送軌道5構成，在環形傳送軌道5上均勻分布有多個中空的不銹鋼服裝套筒6，如環形傳送軌道上，每20厘米間隔內均勻分布I個中空的不銹鋼服裝套筒6，所述環形傳送軌道5與服裝套筒6之間采用連接桿7連接，服裝套筒6與連接桿7之間設有可180度正反旋轉的旋轉軸承8。所述服裝套筒6表面設置有翻動桿9和正反2個檔位的卡位器10，在服裝套筒6與連接桿7接觸端設置有與服裝套筒6空腔相貫通的磁性蒸汽管接口 12，磁性蒸汽管接口12連接有蒸汽輸入管11，在服裝套筒6底部連接有與服裝套筒6空腔相貫通的蒸汽輸出管13。所述環形傳送軌道5上裝有導帶式驅動電機15，它與連接桿7連接，用來驅動連接桿(7)與服裝套筒6—起作環形運動。如圖3所示，所述牛仔服裝紫外光光固化定型整理液噴射整理機構2包括存儲罐16、計量泵17、連接管18、手持式高壓噴槍19和空氣壓縮泵21，存儲罐16用于存儲紫外光壓皺定型整理液，存儲罐上連接有計量泵17，計量泵與手持式高壓噴槍19之間設置有連接管18連接，手持式高壓噴槍19設置有儲存槍內20，且手持式高壓噴槍19連接有空氣壓縮泵21，計量泵通過連接管將紫外光壓皺定型整理液運輸到手持式高壓噴槍19中的儲存槍內20，人工握持高壓噴槍19，對準牛仔服裝需要壓皺的部位噴射紫外光壓皺定型整理液。上述牛仔服裝紫外光光固化定型整理液噴射整理機構2上端懸掛有斗式抽風機22及其抽風機外罩，抽風機外罩的兩側裝有照明燈管23如圖4所示，基于紫外光光固化牛仔服裝壓皺定型整理機構4包括半封閉的箱體24，箱體24內層包覆有紫外光吸收材料的防輻射層25，箱體24左右兩端各裝有一個觸動式旋轉門26，箱體24頂部有大型弧形的反光鏡27，反光鏡27外表面與箱體頂部之間裝有可上下、左右移動的連接桿28，見圖5所示，反光鏡27外表面上裝有穩壓電源29,在反光鏡27下裝有按間距均勻排列的紫外光燈管30,均勻排列的間距應滿足所有紫外燈管30等開啟時，紫外燈管的光源能輻射到整條牛仔服裝，在每根紫外光燈管30上都裝有一個小型的弧形的反光鏡31，在紫外光燈管30與反光鏡31之間通過連接桿32固定在反光鏡27上，在箱體24的外部裝有紫外光啟動與控制裝置33，在箱體底端裝有通風循環系統34，在通風循環系統尾端通過連接管道36連接有臭氧 收集裝置35，以將產生的臭氧導入；或導入其他洗水工序中。一種采用上述的紫外光光固化定型設備的牛仔服裝成衣壓皺定型整理方法，該整理工藝包括以下步驟
首先，開動驅動電機，由人工將需要整理的牛仔服裝套在服裝套筒6上，撥動翻動桿9，帶動旋轉軸承8運動，將牛仔服裝正面朝上的方向上將卡位器10固定在正面檔位上，蒸汽由蒸汽輸人管11和蒸汽磁性蒸汽管接口 12進入到服裝套筒6的空腔中，加熱服裝套筒上的不銹鋼套筒，多余的蒸汽由蒸汽輸出管13排出，在驅動電機驅動下，帶動套用牛仔服裝的服裝套筒6作環形運動到機構2。啟動空氣壓縮泵21和計量泵，人工握持高壓噴槍19，對準牛仔服裝需要壓皺的部位噴射紫外光壓皺樹脂整理劑，整理劑在同有蒸汽的服裝套筒的熱作用下干燥，經過噴射處理過的牛仔服裝經過驅動電機被送至到機構3進行人工捏皺的方式進行預壓皺后被運輸到機構4。預先調節好連接桿28的位置，并根據牛仔服裝需要壓皺處理的部位開啟所需要啟動紫外光啟動與控制裝置33，開啟風循環系統34，經過預壓皺處理后的牛仔服裝經過觸動式旋轉門26進入半封閉的箱體24，在機構4內完成紫外光光固化定型反應后從觸動式旋轉門另一端輸出，將處理后的牛仔服裝與標準樣進行對比，達到要求的下架，達不到要求的可相應重復以上過程，直至達到要求為止。實施例I
一種采用上述的紫外光光固化定型設備的牛仔服裝成衣壓皺定型整理方法首先，將需要整理的牛仔服裝套在服裝套筒6上，通過自動化服裝循環輸送機構I進行送樣，送樣速度為I米每分鐘，當牛仔服裝送至定型液噴射整理機構2，接入蒸汽管，通入蒸汽到服裝套筒6中，通過人工手持高壓噴槍19在需要壓皺的牛仔服裝部位噴射紫外光光固化定型液，噴射樹脂量為I. 5千克每平方米；將經過噴射樹脂后的牛仔服裝由自動化服裝循環輸送機構I送至預壓皺整理機構3中，利用服裝套筒6內蒸汽產生的高溫，通過人工捏皺的方式進行預壓皺；根據牛仔服裝需要壓皺的部位，調節紫外光輻照范圍及輻照強度，其中紫外光光照時間10分鐘，總功率為I千瓦。將整理樣與標準樣進行對比，達到要求的下架，達不到要求的可相應重復以上工序中的某一或全部的過程，直至達到要求為止。實驗測得定型整理后牛仔服裝水洗10次，定型效果無變化。實施例2
一種采用上述的紫外光光固化定型設備的牛仔服裝成衣壓皺定型整理方法首先，將需要整理的牛仔服裝套在服裝套筒6上，通過自動化服裝循環輸送機構I進行送樣，送樣速度為10米每分鐘，當牛仔服裝送至定型液噴射整理機構2，接入蒸汽管，通入蒸汽到服裝套筒6中，通過人工手持高壓噴槍19在需要壓皺的牛仔服裝部位噴射紫外光光固化定型液，噴射樹脂量為I. 0千克每平方米；將經過噴射樹脂后的牛仔服裝由自動化服裝循環輸送機構2送至預壓皺整理機構3中，利用服裝套筒6內蒸汽產生的高溫，通過人工捏皺的方式進行預壓皺；根據牛仔服裝需要壓皺的部位，調節紫外光輻照范圍及輻照強度，其中紫外光光照時間I分鐘，總功率為20千瓦。將整理樣與標準樣進行對比，達到要求的下架，達不到要求的可相應重復以上工序中的某一或全部的過程，直至達到要求為止。實驗測得定型整理后牛仔服裝水洗10次，定型效果無變化。
實施例3
一種采用上述的紫外光光固化定型設備的牛仔服裝成衣壓皺定型整理方法首先，將需要整理的牛仔服裝套在服裝套筒6上，通過自動化服裝循環輸送機構I進行送樣，送樣速度為5米每分鐘，當牛仔服裝送至定型液噴射整理機構2，接入蒸汽管，通入蒸汽到服裝套筒6中，通過人工手持高壓噴槍19在需要壓皺的牛仔服裝部位噴射紫外光光固化定型液，噴射樹脂量為2. 0千克每平方米；將經過噴射樹脂后的牛仔服裝由自動化服裝循環輸送機構I送至預壓皺整理機構3中，利用服裝套筒6內蒸汽產生的高溫，通過人工捏皺的方式進行預壓皺；根據牛仔服裝需要壓皺的部位，調節紫外光輻照范圍及輻照強度，其中紫外光光照時間5分鐘，總功率為10千瓦。將整理樣與標準樣進行對比，達到要求的下架，達不到要求的可相應重復以上工序中的某一或全部的過程，直至達到要求為止。實驗測得定型整理后牛仔服裝水洗10次，定型效果無變化。
權利要求
1.一種牛仔服裝壓皺定型用紫外光光固化定型設備，其特征在于包括牛仔服裝循環輸送機構(I )，在循環輸送機構(I)上按一定間隔均勻設置有數個服裝套筒(6)，沿所述循環輸送機構(I)的服裝輸送路徑旁先后設置有牛仔服裝紫外光光固化定型整理液噴射整理機構(2)，牛仔服裝預壓皺定型整理機構(3)以及基于紫外光光固化牛仔服裝壓皺定型整理機構(4)。
2.根據權利要求I所述牛仔服裝壓皺定型用紫外光光固化定型設備，其特征在于所述自動化牛仔服裝循環輸送機構(I)主要由環形傳送軌道(5 )構成，在環形傳送軌道(5 )上均勻分布有多個中空的不銹鋼服裝套筒(6)，所述環形傳送軌道(5)與服裝套筒(6)之間采用連接桿(7)連接，服裝套筒(6)與連接桿(7)之間設有可180度正反旋轉的旋轉軸承(8)。
3.根據權利要求2所述牛仔服裝壓皺定型用紫外光光固化定型設備，其特征在于所述服裝套筒(6)表面設置有翻動桿(9)和正反2個檔位的卡位器(10)，在服裝套筒(6)與連接桿(7)接觸端設置有與服裝套筒(6)空腔相貫通的磁性蒸汽管接口( 12)，磁性蒸汽管接口( 12)連接有蒸汽輸入管(11)，在服裝套筒(6)底部連接有與服裝套筒(6)空腔相貫通的蒸汽輸出管(13)。
4.根據權利要求2所述牛仔服裝壓皺定型用紫外光光固化定型設備，其特征在于所述環形傳送軌道(5)上裝有導帶式驅動電機(15)，它與連接桿(7)連接，用來驅動連接桿(7)與服裝套筒(6)—起運動。
5.根據權利要求I牛仔服裝壓皺定型用紫外光光固化定型設備，其特征在于所述牛仔服裝紫外光光固化定型整理液噴射整理機構(2)包括存儲罐(16)、計量泵(17)、連接管(18)、手持式高壓噴槍(19)和空氣壓縮泵(21 )，存儲罐(16)用于存儲紫外光壓皺定型整理液，存儲罐上連接有計量泵(17)，計量泵與手持式高壓噴槍(19)之間設置有連接管(18)連接，手持式高壓噴槍(19)設置有儲存槍內(20)，且手持式高壓噴槍(19)連接有空氣壓縮泵(21)，計量泵通過連接管將紫外光壓皺定型整理液運輸到手持式高壓噴槍(19)中的儲存槍內(20)，人工握持高壓噴槍(19)，對準牛仔服裝需要壓皺的部位噴射紫外光壓皺定型整理液。
6.根據權利要求I牛仔服裝壓皺定型用紫外光光固化定型設備，其特征在于所述牛仔服裝紫外光光固化定型整理液噴射整理機構(2)上端懸掛有斗式抽風機(22)及其抽風機外罩，抽風機外罩的兩側裝有照明燈管(23)。
7.根據權利要求I所述牛仔服裝壓皺定型用紫外光光固化定型設備，其特征在于所述基于紫外光光固化牛仔服裝壓皺定型整理機構(4)包括箱體(24)，箱體(24)內層包覆有紫外光吸收材料的防輻射層(25)，箱體(24)左右兩端各裝有一個觸動式旋轉門(26)，箱體(24)頂部有大型弧形的反光鏡(27)，反光鏡(27)外表面與箱體頂部之間裝有可上下、左右移動的連接桿(28)，反光鏡(27)外表面上裝有穩壓電源(29)，在反光鏡(27)下裝有按間距均勻排列的紫外光燈管(30)，在每根紫外光燈管(30)上都裝有一個小型的弧形的反光鏡(31)，在紫外光燈管(30 )與反光鏡(31)之間通過連接桿(32 )固定在反光鏡(27 )上，在箱體(24)的外部裝有紫外光啟動與控制裝置(33)，在箱體底端裝有通風循環系統(34)，在通風循環系統尾端通過連接管道(36)連接有臭氧收集裝置(35)，以將產生的臭氧導入。
8.根據權利要求I所述牛仔服裝壓皺定型用紫外光光固化定型設備，其特征在于所述箱體(24)系半封閉的箱體(24)。
9.一種采用上述的設備的牛仔服裝成衣壓皺定型整理方法，其特征在于整理方法包括以下步驟； 步驟A、首先，將需要整理的牛仔服裝套在服裝套筒(6)上，通過自動化服裝循環輸送機構(I)進行送樣，送樣速度為1-10米/分鐘； 步驟B、由自動化服裝循環運輸系統(I)將牛仔服裝送至定型液噴射整理機構(2)，通過高壓噴槍在需要壓皺的牛仔服裝部位噴射紫外光光固化定型液； 步驟C、將經過步驟B處理后的牛仔服裝由自動化服裝循環輸送機構(I)送至預壓皺整理機構(3)，利用服裝套筒內蒸汽產生的高溫，通過人工捏皺的方式進行預壓皺； 步驟D、將通過步驟C處理后的牛仔服裝運輸到基于紫外光光固化牛仔服裝壓皺定型整理機構(4)內進行紫外光光固化定型整理，根據牛仔服裝需要壓皺的部位，調節紫外光輻照范圍及輻照強度，其中紫外光光照時間1-10分鐘，總功率為lkW-20kW; 步驟E、將經步驟D處理后的牛仔服裝與標準樣進行對比，達到要求的下架，達不到要求的可相應重復以上步驟B至步驟D中的某一或全部的過程，直至達到要求為止。
全文摘要
本發明涉及一種牛仔服裝壓皺定型用紫外光光固化定型設備，該設備包括自動化牛仔服裝循環輸送機構，自動化牛仔服裝紫外光光固化定型整理液噴射機構，牛仔服裝預壓皺定型整理機構，基于紫外光光固化牛仔服裝壓皺定型整理機構；它采用自動化服裝循環輸送機構運輸，提高生產效率，采用噴射工藝代替傳統的浸漬工藝，節省原料，降低了成本；采用紫外光光固化壓皺定型整理機構代替傳統的高溫焗爐或烘箱，減少傳統牛仔服裝壓皺環節中耗能耗汽耗水等問題，具有效率高，耗時短，節能綠色等優點，顯著降低水耗、能耗、廢水排放量，提高操作的安全性和簡便程度；該設備和整理方法具有效率高，節能環保、耗時短等優點；該發明也可用于其他紡織品的抗皺或折皺整理。
文檔編號D06C27/00GK102828376SQ20121035062
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者甘厚磊, 易長海, 田磊, 余剛, 楊小玲 申請人:廣東省均安牛仔服裝研究院