專利名稱：一種蓄光絲及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種功能性化纖產品及其生產工藝，尤其涉及一種蓄光絲及其生產工藝。
背景技術：
polybutylene terephthalate (簡稱 PBT),屬于聚酯系列，是由 I. 4_pbt 丁二醇(I. 4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET —起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯，PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯，具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為O. 1%，在潮濕環境中仍保持各種物性(包括電性能)，電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提 高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。
熒光粉是一種在紫外線、可見輻射和電場作用下引起發光的物質。20世紀初人們在研究放電現象過程中發現熒光粉，有多種顏色，主要用于弱照明光源和發光材料。目前尚無將熒光粉添加到PBT中的產品及其生產方法。

發明內容
本發明為了解決以上問題提供了一種加工方便、產品導熱效果好、生產成本低的蓄光絲及其生產工藝。本發明產品的技術方案是所述的蓄光絲為PBT切片與熒光粉的混合物，所述的PBT切片占物料總重量的百分比例為90%-95%，所述的熒光粉占物料總重量的百分比例為5%-10%。本發明工藝的技術方案是主要包括以下步驟
O混合物預結晶將上述PBT切片與熒光粉的混合物，首先通過干燥熱空氣對物料進行熱加工，預結晶溫度為110°C，干燥熱空氣溫度為150 °C，空氣露點為_80°C，物料含水量35PPM，干燥時間為10小時；
2)將物料進行螺旋桿喂入通過專用喂料機將上述干燥后的物料喂入擠壓桿中擠壓；
3)將擠壓后的上述物料進行過濾，通過過濾器對經熔融入擠壓后的上述物料進行過濾，過濾時前壓力為12MPA，過濾過程中的恒定壓力為9MPA，過濾時所用過濾器的過濾網為30微米；
4)紡絲上述物料經過濾后進入紡絲組件中，從噴絲板中噴出后，最后進行卷繞成型。本發明產品的優點是
(I)本發明產品在吸收可見光5 30分鐘后，便能將光能儲存于纖維之中，在光線較暗的環境下，可持續發光6— 8小時而且可無限次循環使用；(2)由于該夜光纖維是利用合成技術制成，因此用它制成的織物，從根本上克服了傳統的涂層法制作的產品表面發光材料脫落、手感性能差、發光性能低的缺點；
(3)性能穩定、不受洗滌影響。本發明工藝的優點是本發明工藝的主要優點是反應過程中無“三廢”排放，實現了清潔化生產。
具體實施例方式實施例I
一種蓄光絲，所述的蓄光絲為PBT切片與熒光粉的混合物，所述的PBT切片占物料總重量的百分比例為91%，所述的熒光粉占物料總重量的百分比例為9%。一種蓄光絲的生產工藝，主要包括以下步驟
O混合物預結晶將上述PBT切片與熒光粉的混合物，首先通過干燥熱空氣對物料進行熱加工，預結晶溫度為115°C，干燥熱空氣溫度為155°C，空氣露點為_75°C，物料含水量30PPM，干燥時間為9. 5小時;
2)將物料進行螺旋桿喂入通過專用喂料機將上述干燥后的物料喂入擠壓桿中擠壓；
3)將擠壓后的上述物料進行過濾，通過過濾器對經熔融入擠壓后的上述物料進行過濾，過濾時前壓力為13MPA，過濾過程中的恒定壓力為9. 5MPA，過濾時所用過濾器的過濾網為31微米；
4)紡絲上述物料經過濾后進入紡絲組件中，從噴絲板中噴出后，最后進行卷繞成型。實施例2
一種蓄光絲，所述的蓄光絲為PBT切片與熒光粉的混合物，所述的PBT切片占物料總重量的百分比例為92%，所述的熒光粉占物料總重量的百分比例為8%。一種蓄光絲的生產工藝，主要包括以下步驟
O混合物預結晶將上述PBT切片與熒光粉的混合物，首先通過干燥熱空氣對物料進行熱加工，預結晶溫度為120°C，干燥熱空氣溫度為160°C，空氣露點為_70°C，物料含水量25PPM，干燥時間為9小時；
2)將物料進行螺旋桿喂入通過專用喂料機將上述干燥后的物料喂入擠壓桿中擠壓；
3)將擠壓后的上述物料進行過濾，通過過濾器對經熔融入擠壓后的上述物料進行過濾，過濾時前壓力為14MPA，過濾過程中的恒定壓力為10MPA，過濾時所用過濾器的過濾網為32微米；
4)紡絲上述物料經過濾后進入紡絲組件中，從噴絲板中噴出后，最后進行卷繞成型。實施例3
一種蓄光絲，所述的蓄光絲為PBT切片與熒光粉的混合物，所述的PBT切片占物料總重量的百分比例為94%，所述的熒光粉占物料總重量的百分比例為6%。一種蓄光絲的生產工藝，主要包括以下步驟
O混合物預結晶將上述PBT切片與熒光粉的混合物，首先通過干燥熱空氣對物料進行熱加工，預結晶溫度為125°C，干燥熱空氣溫度為165°C，空氣露點為_65°C，物料含水量20PPM，干燥時間為8. 5小時;
2)將物料進行螺旋桿喂入通過專用喂料機將上述干燥后的物料喂入擠壓桿中擠壓；3)將擠壓后的上述物料進行過濾，通過過濾器對經熔融入擠壓后的上述物料進行過濾，過濾時前壓力為14. 5MPA，過濾過程中的恒定壓力為10. 5MPA，過濾時所用過濾器的過濾網為33微米；
4)紡絲上述物料經過濾后進入紡絲組件中，從噴絲板中噴出后，最后進行卷繞成型。
權利要求
1.一種蓄光絲，其特征在于所述的蓄光絲為PBT切片與熒光粉的混合物，所述的PBT切片占物料總重量的百分比例為90%-95%，所述的熒光粉占物料總重量的百分比例為5%-10%。
2.一種蓄光絲的生產工藝，其特征在于主要包括以下步驟 O混合物預結晶將上述PBT切片與熒光粉的混合物，首先通過干燥熱空氣對物料進行熱加工，預結晶溫度為110°C，干燥熱空氣溫度為150 °C，空氣露點為_80°C，物料含水量35PPM，干燥時間為10小時； 2)將物料進行螺旋桿喂入通過專用喂料機將上述干燥后的物料喂入擠壓桿中擠壓； 3)將擠壓后的上述物料進行過濾，通過過濾器對經熔融入擠壓后的上述物料進行過濾，過濾時前壓力為12MPA，過濾過程中的恒定壓力為9MPA，過濾時所用過濾器的過濾網為 30微米； 4)紡絲上述物料經過濾后進入紡絲組件中，從噴絲板中噴出后，最后進行卷繞成型。
全文摘要
本發明涉及一種蓄光絲及其生產工藝。所述的蓄光絲為PBT切片與熒光粉的混合物，所述的PBT切片占物料總重量的百分比例為90%-95%，所述的熒光粉占物料總重量的百分比例為5%-10%。經過預結晶；擠壓；過濾；紡絲卷繞成型。本發明產品可持續發光6—8小時而且可無限次循環使用；手感好、發光性能好、性能穩定不受洗滌影響，本發明工藝生產過程中無“三廢”排放，實現了清潔化生產。
文檔編號D01F6/92GK102888670SQ201210354400
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月22日 優先權日2012年9月22日
發明者周仁忠 申請人:儀征市星海化纖有限公司