專利名稱：裂紋軟面包袋革的制作方法
技術領域：
本發明涉及皮革的制作方法技術領域，具體涉及裂紋軟面包袋革的制作方法。
背景技術：
包袋面料要求檔次高，外觀自然時尚，通常使用皮面等級較高的原料皮制造，但天然皮革由于種種原因，大部分的皮革表面都存在瑕疵，如皮胚表面凹凸不平、毛孔粗糙、有疤痕等問題，皮面利用率低，常規后加工處理相當困難，附加值較低。而每家工廠都存有相當數量的低等級皮，制作常規產品銷售會產生虧損，但棄之可惜且產生新的污染。

發明內容
因此，針對上述問題，本發明提供一種使皮革表面產生均勻爆裂、使皮面利用率提高、皮革質量提高的裂紋軟面包袋革的制作方法。為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的裂紋軟面包袋革的制作方法，包括如下工藝步驟
(1)準備皮胚準備藍皮、對藍皮進行常規擠水、伸展、削勻、稱重處理，然后對皮胚進行稱重、填充處理；
(2)復鞣染色將經過填充處理的皮胚放入轉鼓內進行復鞣染色處理，復鞣染色工藝為在轉鼓內加水200 220重量份，加熱至39 41 °C，接著加草酸I I. 2重量份，脫脂劑
O.4 O. 44重量份，控制溶液的PH，使PH=3. 3-3. 6，反應60min，排掉溶液，重新加水100 110重量份，加熱至32 °C，加甲酸鈉2 2. 2重量份，小蘇打O. 5 O. 6重量份，中和劑2. I
2.3重量份，控制溶液的PH，使PH=4. 6-4. 7，反應60min后加入氨基樹脂5 6重量份，反應60min，接著將溶液排掉，加水100 110重量份，水溫控制在30°C，加入氨基樹脂4. 3
4.5重量份、兩性氨基樹脂3. 2 3. 5重量份，反應30min后加入改性栗木栲膠5. 4 5. 6重量份，改性白栲膠4. 3 4. 5重量份,合成魚油I I. 2重量份,反應60min,接著加入改性栗木栲膠4. 3 4. 5重量份，改性檳榔栲膠4. 4 4. 6重量份，改性白栲膠2. I 2. 3重量份，合成魚油I. 6 I. 7重量份，反應120min，然后加入甲酸3. 2 3. 4重量份，反應20分鐘后再加入甲酸3. 2 3. 4重量份，20min后對皮胚進行水洗、排水、出鼓處理；
(3)將出鼓處理后的皮胚進行常規伸展、真空、掛晾、刷啟爆樹脂處理，其中刷啟爆樹脂處理時每尺皮胚使用啟爆樹脂的量為5 Sg，接著進入烘道烘干，烘道的溫度控制在80 90°C，充分干燥后收皮平放及啟爆裂紋；
(4)軟化將經過步驟(3)處理后的皮胚進行軟化處理；
(5)回鼓加脂調整皮性手感對步驟(4)處理后的皮胚進行回鼓加脂調整皮性手感，處理工藝為加水210 230重量份，水溫為39 41 °C，浸泡10 15min，接著加O. 43 O. 45重量份的回濕劑、O. 9 I. O重量份的合成油，反應60 70min，加水105 115重量份，水溫控制在55 57°C，加耐酸合成油10 12重量份、亞硫酸化牛蹄油5. 4 5. 6重量份，復合染料I. I I. 3重量份，反應50 65min，加甲酸O. 5 O. 6重量份，反應20 30min，排水，水洗；
(6)將步驟(5)處理后的皮胚進行搭馬過夜、掛晾干燥、拉軟、摔軟處理；
(7)涂飾處理對步驟(6)處理后的皮胚進行涂飾處理。進一步的改進是所述步驟(4)中的軟化采用機械振動或者手搓板搓軟。進一步的改進是所述步驟(5)中的摔軟處理時間為30 40min。通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是本發明經過復鞣染色工藝處理后獲得了干緊皮胚，通過刷啟爆樹脂及軟化處理，皮胚裂紋的大小與深淺得到較好的控制，對軟化處理后的皮胚進行回鼓加脂調整皮性手感處理，獲得了手感較佳的皮胚，最后對皮胚 進行涂飾處理，獲得了表面均勻爆裂、質量較佳的皮革，通過采用本發明的制作方法，皮面的利用率獲得了較大的提高，使低等級皮得到了較好的回收利用，解決了低等級皮棄之可惜又會污染環境的問題。
具體實施例方式以下將結合具體實施例來詳細說明本發明的實施方式，借此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。若未特別指明，實施例中所采用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段，所采用的試劑和產品也均為可商業獲得的。未詳細描述的各種過程和方法是本領域中公知的常規方法，所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現時標明。本發明的實施例為
裂紋軟面包袋革的制作方法，包括如下工藝步驟
(1)準備皮胚準備藍皮、對藍皮進行常規擠水、伸展、削勻(削勻至皮厚I.Omm)、稱重、填充處理，所述填充是指用制革復鞣劑填補皮革纖維空隙的處理過程；
(2)復鞣染色將經過填充處理的皮胚放入轉鼓內進行復鞣染色處理，復鞣染色工藝為以每平方英尺皮胚的用量為例，在轉鼓內加水210g，加熱至40°C，接著加草酸I. IgJA脂劑O. 44g，調節溶液的PH，使PH=3. 5，反應60min，排掉溶液，重新加水110g，加熱至32°C，加甲酸鈉2. 2g，小蘇打O. 55g，中和劑2. 2g，控制溶液的PH，使PH=4. 6，反應60min后加入氨基樹脂5. 5g，反應60min，接著將溶液排掉，加水105g，水溫控制在30°C，加入氨基樹脂
4.4、兩性氨基樹脂3. 3g，反應30min后加入改性栗木栲膠5. 5g，改性白栲膠4. 4g，合成魚油
I.Ig,反應60min,接著加入改性栗木栲膠4. 4g,改性檳榔栲膠4. 5, g,改性白栲膠2. 2g,合成魚油I. 65g，反應120min,然后加入甲酸3. 3g，反應20分鐘后再加入甲酸3. 3g，20min后對皮胚進行水洗、排水、出鼓處理；
(3)將出鼓處理后的皮胚進行常規伸展、真空、掛晾、刷啟爆樹脂處理，其中刷啟爆樹脂處理時每尺皮胚使用啟爆樹脂的量為7g，接著進入烘道烘干，烘道的溫度控制在85°C，充分干燥后收皮平放及啟爆裂紋；
(4)軟化將經過步驟(3)處理后的皮胚進行機械振軟處理；
(5)回鼓加脂調整皮性手感對步驟(4)處理后的皮胚進行回鼓加脂調整皮性手感，處理工藝為加水220g，水溫為40°C，浸泡lOmin，接著加O. 44g的回濕劑、I. Og的合成油，反應60min,加水IlOg,水溫控制在55°C,加耐酸合成油llg、亞硫酸化牛蹄油5. 5g,復合染料I.2g，反應60min,加甲酸0. 55g，反應20min,排水，水洗；
(6)將步驟(5)處理后的皮胚進行搭馬過夜、掛晾干燥、拉軟、摔軟處理，所述摔軟處理時間為30min ；
(7)涂飾處理對步驟(6)處理后的皮胚進行涂飾處理。所述步驟(4)中的軟化還可以采用手搓板搓軟。其中，所述步驟(2)中的各物質的用量及工藝參數在以下范圍內均可實現本發明的目的轉鼓內加水200 220g,加熱至400C，接著加草酸I I. 2g，脫脂劑O. 4 O. 44g，控制溶液的PH，使PH=3. 3-3. 6，反應60min，排掉溶液，重新加水100 110g，加熱至32°C，加甲酸鈉2 2. 2g，小蘇打O. 5 O. 6g，中和劑2. I 2. 3g，控制溶液的PH，使PH=4. 6-4. 7，反應60min后加入氨基樹脂5 6g，反應60min，接著將溶液排掉，加水100 110g，水溫控制在30°C，加入氨基樹脂4. 3 4. 5g、兩性氨基樹脂3. 2 3. 5g，反應30min后加入改性栗木栲膠5. 4 5. 6g,改性白栲膠4. 3 4. 5g,合成魚油I I. 2g,反應60min,接著加入改性栗木栲膠4. 3 4. 5g，改性檳榔栲膠4. 4 4. 6，g，改性白栲膠2. I 2. 3g，合成魚油I. 6 I. 7g，反應120min，然后加入甲酸3. 2 3. 4g，反應20分鐘后再加入甲酸3. 2
3.4g,20min后對皮胚進行水洗、排水、出鼓處理；所述步驟(3)中刷啟爆樹脂處理時每尺皮胚使用啟爆樹脂的量為5 8g ;所述步驟(5)中，水210 230g，水溫為39 41°C，回濕劑O. 43 O. 45g、合成油O. 9 1.(^，反應601^11后加水105 115g，加耐酸合成油10 12g、亞硫酸化牛蹄油5. 4 5. 6g,復合染料I. I I. 3g,反應60min,加甲酸O. 5 O. 6g。本發明經過復鞣染色工藝處理后獲得了干緊皮胚，通過刷啟爆樹脂及軟化處理，皮胚裂紋的大小與深淺得到較好的控制，對軟化處理后的皮胚進行回鼓加脂調整皮性手感處理，獲得了手感較佳的皮胚，最后對皮胚進行涂飾處理，獲得了表面均勻爆裂、質量較佳的皮革，通過采用本發明的制作方法，皮面的利用率獲得了較大的提高，使低等級皮得到了較好的回收利用，解決了低等級皮棄之可惜又 會污染環境的問題。盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本發明，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發明的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本發明做出各種變化，均為本發明的保護范圍。
權利要求
1.裂紋軟面包袋革的制作方法，其特征在于，包括如下工藝步驟 (1)準備皮胚準備藍皮、對藍皮進行常規擠水、伸展、削勻、稱重、填充處理； (2)復鞣染色將經過填充處理的皮胚放入轉鼓內進行復鞣染色處理，復鞣染色工藝為在轉鼓內加水200 220重量份，加熱至39 41 °C，接著加草酸I I. 2重量份，脫脂劑O.4 O. 44重量份，控制溶液的PH，使PH=3. 3-3. 6，反應60min，排掉溶液，重新加水100 110重量份，加熱至32 °C，加甲酸鈉2 2. 2重量份，小蘇打O. 5 O. 6重量份，中和劑2. I 2.3重量份，控制溶液的PH，使PH=4. 6-4. 7，反應60min后加入氨基樹脂5 6重量份，反應60min，接著將溶液排掉，加水100 110重量份，水溫控制在30°C，加入氨基樹脂4. 3 4.5重量份、兩性氨基樹脂3. 2 3. 5重量份，反應30min后加入改性栗木栲膠5. 4 5. 6重量份，改性白栲膠4. 3 4. 5重量份,合成魚油I I. 2重量份,反應60min,接著加入改性栗木栲膠4. 3 4. 5重量份，改性檳榔栲膠4. 4 4. 6重量份，改性白栲膠2. I 2. 3重量份，合成魚油I. 6 I. 7重量份，反應120min，然后加入甲酸3. 2 3. 4重量份，反應20分鐘后再加入甲酸3. 2 3. 4重量份，20min后對皮胚進行水洗、排水、出鼓處理； (3)將出鼓處理后的皮胚進行常規伸展、真空、掛晾、刷啟爆樹脂處理，其中刷啟爆樹脂處理時每尺皮胚使用啟爆樹脂的量為5 Sg，接著進入烘道烘干，烘道的溫度控制在80 90°C，充分干燥后收皮平放及啟爆裂紋； (4)軟化將經過步驟(3)處理后的皮胚進行軟化處理； (5)回鼓加脂調整皮性手感對步驟(4)處理后的皮胚進行回鼓加脂調整皮性手感，處理工藝為加水210 230重量份，水溫為39 41 °C，浸泡10 15min，接著加O. 43 O. 45重量份的回濕劑、O. 9 I. O重量份的合成油，反應60 70min，加水105 115重量份，水溫控制在55 57°C，加耐酸合成油10 12重量份、亞硫酸化牛蹄油5. 4 5. 6重量份，復合染料I. I I. 3重量份，反應50 65min，加甲酸O. 5 O. 6重量份，反應20 30min，排水，水洗； (6)將步驟(5)處理后的皮胚進行搭馬過夜、掛晾干燥、拉軟、摔軟處理； (7)涂飾處理對步驟(6)處理后的皮胚進行涂飾處理。
2.根據權利要求I所述的裂紋軟面包袋革的制作方法，其特征在于所述步驟(4)中的軟化采用機械振動或者手搓板搓軟。
3.根據權利要求I所述的裂紋軟面包袋革的制作方法，其特征在于所述步驟(5)中的摔軟處理時間為30 40min。
全文摘要
本發明涉及皮革的制作方法，提供一種使皮革表面產生均勻爆裂、使皮面利用率提高、皮革質量提高的裂紋軟面包袋革的制作方法，包括如下工藝步驟準備藍皮→常規擠水→伸展→削勻→稱重→填充→復鞣染色→加脂→常規伸展→真空→掛晾→刷啟爆樹脂→啟爆→調整皮性手感→搭馬過夜→掛晾干燥→拉軟、摔軟→涂飾。
文檔編號D06P1/52GK102943137SQ201210358800
公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者吳華春, 蔡建設, 何寶東 申請人:興業皮革科技股份有限公司