專利名稱：仿舊面料的無水制造方法
技術領域：
本發明屬于面料的后整理技術領域，特別涉及面料的后整理工藝中的仿舊效果的無水制造方法。
背景技術：
隨著人們生活條件的改善，流行趨勢的變化，仿舊風格的各種服飾越來越受到各界人士的喜歡。仿舊服飾，最早是通過靛藍染料或硫化染料對棉布進行染色，做成牛仔服后再對成衣進行石磨水洗等多種工藝的后整理，最后得到不同風格的牛仔服飾。牛仔服飾是全世界最受歡迎的一種服飾品種之一，擁有極大的市場需求量。
然而，靛藍染料和硫化染料染色是一個十分繁瑣的工序，其用水量極大，排放的廢水中擁有高濃度的電解質、未上染的染料以及含量極高的還原劑。該廢水極難處理，對環境造成很大的破壞。為了減少靛藍染料和硫化染料染色工藝對環境的污染，近年來采用涂料染色和涂料刮染對面料進行上色，最后做成成衣后再進行石墨水洗等后整理工序對其進行仿舊效果的模仿，也逐步得到了運用。該工藝的推廣，減少了染色階段廢水的排放，大大降低了環境污染。但是，畢竟做成成衣后還要進行石磨水洗等后整理，其用水量也十分驚人，其排放的廢水中還有大量的化學物質，直接排放到河流中還是會造成水體污染。怎樣開發一種無水的面料仿舊工藝，杜絕成衣石磨水洗工藝的廢水排放，就成了廣大印染工作者在新產品，新工藝開發的方向。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種仿舊面料的無水制造方法，該方法徹底拋棄了傳統水相中進行的石磨水洗后整理工序，徹底杜絕了污水的產生與排放。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下第一種仿舊面料的無水制造方法，它包括如下步驟(I)將熱塑性脆性樹脂溶于有機溶劑或分散在水中或者將熱塑性脆性樹脂加熱熔融成流體，加入著色劑，攪拌均勻，配成著色涂層漿料；(2)將步驟(I)配成的著色涂層漿料涂布于塑料膜或金屬泊或紙張上，烘干或冷卻，收卷，制成有色轉印膜；或者將步驟(I)配成的著色涂層用漿料，直接印刷在塑料膜或金屬箔或紙張上，烘干，收卷，制成印花轉印膜；(3)將步驟(2)得到的有色轉印膜或印花轉印膜的涂層面與面料貼合，加熱，力口壓，將花型轉印到面料上；(4)將步驟(3)轉印后的面料，放入轉筒機或皮革轉鼓設備中轉動，讓面料經過轉動、揉搓、摔打、摩擦，得到仿舊面料。步驟⑴中，所述的熱塑性脆性樹脂是指具有如下特征的一類樹脂一是具有熱塑性，即在95°C 180°C時該樹脂能夠熔融成為流體，并且化學性質不發生變化；二是在常溫下該樹脂具有脆性，單一組分成膜時，其膜延伸性在3%之內，3%的延伸時極易脆裂折斷(根據GB1040塑料拉伸試驗方法)。本發明的技術開發過程中，發明者發現凡是能滿足以上兩種條件的樹脂都能運用于本發明。該類樹脂在合成樹脂中占有相當比例，種類眾多。它包括不含增塑劑的聚氯乙烯樹脂、或熱塑性酚醛樹脂、或環氧樹脂、或聚酮樹脂，或萜烯樹月旨、或達瑪樹脂、或氫化石油樹脂、或聚苯乙烯樹脂、或丙烯酸樹脂、或松香樹脂、或改性松香、或松香的衍生物、或蔗糖的衍生物。其中，改性松香和松香的衍生物的品種很多，包括氫化松香、歧化松香、聚合松香、馬來松香等。蔗糖的衍生物的種類包括蔗糖八乙酸酯、三氯蔗糖、蔗糖苯甲酸酯等。步驟(I)中，將熱塑性脆性樹脂溶于有機溶劑或分散在水中或者將熱塑性脆性樹脂加熱熔融成流體后，加入熱塑性韌性樹脂調整混合物的脆度，其中，所述的熱塑性韌性樹脂是指具有如下特征的一類樹脂，一是具有熱塑性，即在95°C 180°C時該樹脂能夠熔融成為流體，并且化學性質不發生變化。二是在常溫下該樹脂具有韌性，單一組分成膜時，其膜具有一定的延伸性，在拉伸3%時不易折斷(根據GB1040塑料拉伸試驗方法)。本發明的技術開發過程中，發明者發明凡能滿足以上兩種條件的樹脂都能運用于本發明。該類樹脂在 合成樹脂中占有相當比例，種類眾多。它包括聚酰胺樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂或氯醋樹脂。對于脆度因為沒有相應的測試標準，調整時可以根據客戶的要求進行仿舊效果預實驗，視不同的脫色或龜裂效果，配置熱塑性脆性樹脂和熱塑性韌性樹脂的比例。一般參照如下重量百分比的比例配置熱塑性脆性樹脂3% 45% ;熱塑性韌性樹脂0% 35% ;著色劑O. 0001% 20% ;有機溶劑或水補足至100%。步驟⑴中，所述的有機溶劑為二甲基甲酰胺、酮類溶劑、酯類溶劑、溶纖劑系列、或醚類溶劑，優選二甲基甲酰胺、甲基異丁基酮、醋酸丁酯或醋酸乙酯。步驟(I)中，所述的著色劑根據油性漿料和水性漿料不同而不同。當使用有機溶劑溶解樹脂的油性漿料時，著色劑可以是油溶性顏料、PU色粉或色漿、PVC色粉或色漿。當使用水分散的水性漿料時，著色劑可以是水性涂料色漿或皮革顏料膏。當使用熔融漿料時，著色劑可以是油溶性顏料或PU色粉。著色劑的選擇為本領域技術人員常規的技術手段。步驟(2)中，所述的紙張預先經離型劑處理。步驟(2)中，涂布方式為刮刀涂布，凹版涂布，浸潰涂布或園網涂布。步驟(2)中，所述的塑料膜為聚酯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜或尼龍膜。步驟(2)中，所述的金屬箔為鋁箔。步驟⑵中，所述的印刷方式為凹版印刷、平網印刷、園網印刷、柔版印刷或膠印。步驟(3)中，加熱溫度為100°C 200°C，壓力為O. 5公斤/平方厘米 20公斤/平方厘米。一般來說，仿舊效果為龜裂效果時，要求壓力小；仿舊效果為脫色效果時，壓力要求大。步驟(4)中，所述的轉印后的面料制成服飾制品，再放入轉筒烘干機或皮革轉鼓設備中轉動，得到仿舊的服飾制品。第二種仿舊面料的無水制造方法，它包括如下步驟(I)將熱塑性脆性樹脂溶于有機溶劑或分散在水中或者將熱塑性脆性樹脂加熱熔融成流體，加入著色劑，攪拌均勻，配成著色涂層漿料，另一方面，將熱塑性脆性樹脂溶于有機溶劑或分散在水中或者將熱塑性脆性樹脂加熱熔融成流體，直接配成透明涂層漿料；(2)將步驟(I)配成的透明涂層漿料涂布于塑料膜或金屬箔或紙張上，烘干或冷卻，收卷，制成無色轉印膜，再將無色轉印膜用步驟(I)配成的有色涂層漿料印刷，制成印花轉印膜；(3)將步驟(2)得到的印花轉印膜的涂層面與面料貼合，加熱，加壓，將花型轉印到面料上；(4)將步驟(3)轉印后的面料，放入轉筒機或皮革轉鼓設備中轉動，得到仿舊面料。步驟⑴中，所述的熱塑性脆性樹脂是指具有如下特征的一類樹脂一是具有熱塑性，即在95°C 180°C時該樹脂能夠熔融成為流體，并且化學性質不發生變化；二是在常溫下該樹脂具有脆性，單一組分成膜時，其膜延伸性在3%之內，在延伸3%時極易脆裂折斷(根據GB1040塑料拉伸試驗方法)。本發明的技術開發過程中，發明者發現凡是能滿足以上兩種條件的樹脂都能運用于本發明。該類樹脂在合成樹脂中占有相當比例，種類眾多。它包括不含增塑劑的聚氯乙烯樹脂、熱塑性酚醛樹脂、環氧樹脂、聚酮樹脂，萜烯樹脂、達瑪樹月旨、氫化石油樹脂、或聚苯乙烯樹脂、或丙烯酸樹脂、或松香樹脂、或改性松香、或松香的衍生物、或蔗糖的衍生物。其中，改性松香和松香的衍生物的品種很多，包括氫化松香、歧化松香、聚合松香、馬來松香等。蔗糖的衍生物的種類包括蔗糖八乙酸酯、三氯蔗糖、蔗糖苯甲酸酷等。步驟(I)中，將熱塑性脆性樹脂溶于有機溶劑或分散在水中或者將熱塑性脆性樹脂加熱熔融成流體后，加入熱塑性韌性樹脂調整混合物的脆度，其中，所述的熱塑性韌性樹脂是指具有如下特征的一類樹脂，一是具有熱塑性，即在95°C 18(TC時該樹脂能夠熔融成為流體，并且化學性質不發生變化。二是在常溫下該樹脂具有韌性，單一組分成膜時，其膜具有一定的延伸性，延伸性在3%以上，3%伸長時不易折斷(根據GB1040塑料拉伸試驗方法)。本發明的技術開發過程中，發明者發明凡能滿足以上兩種條件的樹脂都能運用于本發明。該類樹脂在合成樹脂中占有相當比例，種類眾多。它包括聚酰胺樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂或氯醋樹脂。對于脆度因為沒有相應的測試標準，調整時可以根據客戶的要求進行仿舊效果預實驗，視不同的脫色或龜裂效果，配置熱塑性脆性樹脂和熱塑性韌性樹脂的比例。一般參照如下重量百分比的比例配置熱塑性脆性樹脂3% 45% ;熱塑性韌性樹脂0% 35% ;著色劑O. 0001% 20% ;有機溶劑或水補足至100%。步驟(I)中，所述的有機溶劑為二甲基甲酰胺、酮類溶劑、酯類溶劑、溶纖劑系列、或醚類溶劑，優選二甲基甲酰胺、甲基異丁基酮、醋酸丁酯或醋酸乙酯。步驟(I)中，所述的著色劑根據油性漿料和水性漿料不同而不同。當使用有機溶劑溶解樹脂的油性漿料時，著色劑可以是油溶性顏料、PU色粉或色漿、PVC色粉或色漿。當使用水分散的水性漿料時，著色劑可以是水性涂料色漿或皮革顏料膏。當使用熔融漿料時，著色劑可以是油溶性顏料或PU色粉。著色劑的選擇為本領域技術人員常規的技術手段。步驟⑵中，所述的紙張預先經離型劑處理。步驟⑵中，涂布方式為刮刀涂布，凹版涂布，浸潰涂布或園網涂布。
步驟(2)中，所述的塑料膜為聚酯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜或尼龍膜。步驟(2)中，所述的金屬箔為鋁箔。步驟⑵中，所述的印刷方式為凹版印刷、平網印刷、園網印刷、柔版印刷或膠印。步驟(3)中，加熱溫度為100°C 200°C，壓力為O. 5公斤/平方厘米 20公斤/平方厘米。一般來說，仿舊效果為龜裂效果時，要求壓力小；仿舊效果為脫色效果時，壓力要求大。步驟(4)中，所述的轉印后的面料制成服飾制品，再放入轉筒烘干機或皮革轉鼓設備中轉動，得到仿舊的服飾制品。第三種仿舊面料的無水制造方法，它包括如下步驟(I)將熱塑性脆性樹脂溶于有機溶劑或分散在水中或者將熱塑性脆性樹脂加熱熔 融成流體，只配成透明涂層漿料，不配著色涂層漿料；(2)將步驟(I)配成的透明涂層漿料涂布于塑料膜或金屬箔或紙張上，烘干或冷卻，收卷，制成無色轉印膜，再將無色轉印膜用溶劑墨水(溶劑墨水市場上可直接購買)噴繪花型，制成印花轉印膜；(3)將步驟(2)得到的印花轉印膜的涂層面與面料貼合，加熱，加壓，將花型轉印到面料上；(4)將步驟(3)轉印后的面料，放入轉筒機或皮革轉鼓設備中轉動，得到仿舊面料。步驟(I)中，所述的熱塑性脆性樹脂是指具有如下特征的一類樹脂一是具有熱塑性，即在95°C — 180°C時該樹脂能夠熔融成為流體，并且化學性質不發生變化；二是在常溫下該樹脂具有脆性，單一組分成膜時，其膜延伸性在3%以內，在3%的延伸時極易脆裂折斷(根據GB1040塑料拉伸試驗方法)。本發明的技術開發過程中，發明者發現凡是能滿足以上兩種條件的樹脂都能運用于本發明。該類樹脂在合成樹脂中占有相當比例，種類眾多。它包括不含增塑劑的聚氯乙烯樹脂、熱塑性酚醛樹脂、環氧樹脂、聚酮樹脂，萜烯樹脂、達瑪樹月旨、氫化石油樹脂、或聚苯乙烯樹脂、或丙烯酸樹脂、或松香樹脂、或改性松香、或松香的衍生物、或蔗糖的衍生物。其中，改性松香和松香的衍生物的品種很多，包括氫化松香、歧化松香、聚合松香、馬來松香等。蔗糖的衍生物的種類包括蔗糖八乙酸酯、三氯蔗糖、蔗糖苯甲酸酷等。步驟(I)中，將熱塑性脆性樹脂溶于有機溶劑或分散在水中或者將熱塑性脆性樹脂加熱熔融成流體后，加入熱塑性韌性樹脂調整混合物的脆度，其中，所述的熱塑性韌性樹脂是指具有如下特征的一類樹脂一是具有熱塑性，即在95°C 180°C時該樹脂能夠熔融成為流體，并且化學性質不發生變化；二是在常溫下該樹脂具有韌性，單一組分成膜時，其膜具有一定的延伸性，延伸性在3%以上，3%伸長時不易折斷(根據GB1040塑料拉伸試驗方法)。本發明的技術開發過程中，發明者發明凡能滿足以上兩種條件的樹脂都能運用于本發明。該類樹脂在合成樹脂中占有相當比例，種類眾多。它包括聚酰胺樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂或氯醋樹脂。對于脆度因為沒有相應的測試標準，調整時可以根據客戶的要求進行仿舊效果預實驗，視不同的脫色或龜裂效果，配置熱塑性脆性樹脂和熱塑性韌性樹脂的比例。一般參照如下重量百分比的比例配置熱塑性脆性樹脂3% 45% ;熱塑性韌性樹脂0% 35% ;有機溶劑或水補足至100%。步驟(I)中，所述的有機溶劑為二甲基甲酰胺、酮類溶劑、酯類溶劑、溶纖劑系列、或醚類溶劑，優選二甲基甲酰胺、甲基異丁基酮、醋酸丁酯或醋酸乙酯。步驟(I)中，所述的著色劑根據油性漿料和水性漿料不同而不同。當使用有機溶劑溶解樹脂的油性漿料時，著色劑可以是油溶性顏料、PU色粉或色漿、PVC色粉或色漿。當使用水分散的水性漿料時，著色劑可以是水性涂料色漿或皮革顏料膏。當使用熔融漿料時，著色劑可以是油溶性顏料或PU色粉。著色劑的選擇為本領域技術人員常規的技術手段。步驟⑵中，所述的紙張預先經離型劑處理。步驟(2)中，涂布方式為刮刀涂布，凹版涂布，浸潰涂布或園網涂布。步驟(2)中，所述的塑料膜為聚酯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜或 尼龍膜。步驟(2)中，所述的金屬箔為鋁箔。步驟⑵中，所述的印刷方式為凹版印刷、平網印刷、園網印刷、柔版印刷或膠印。步驟(3)中，加熱溫度為100°C 200°C，壓力為O. 5公斤/平方厘米 20公斤/平方厘米。一般來說，仿舊效果為龜裂效果時，要求壓力小；仿舊效果為脫色效果時，壓力要求大。步驟(4)中，所述的轉印后的面料制成服飾制品，再放入轉筒烘干機或皮革轉鼓設備中轉動，得到仿舊的服飾制品。一種制造仿舊面料的涂層漿料，它包括如下重量百分比的組分熱塑性脆性樹脂 3% 45%;熱塑性韌性樹脂 0% 35%;著色劑0% 20%;有機溶劑或水補足至100%。其中，所述的熱塑性脆性樹脂是指具有如下特征的一類樹脂一是具有熱塑性，即在95°C 180°C時該樹脂能夠熔融成為流體，并且化學性質不發生變化；二是在常溫下該樹脂具有脆性，單一組分成膜時，其膜延伸性在3%以內，在3%的延伸時極易脆裂折斷(根據GB1040塑料拉伸試驗方法)。本發明的技術開發過程中，發明者發現凡是能滿足以上兩種條件的樹脂都能運用于本發明。該類樹脂在合成樹脂中占有相當比例，種類眾多。它包括不含增塑劑的聚氯乙烯樹脂、熱塑性酚醛樹脂、環氧樹脂、聚酮樹脂，萜烯樹脂、達瑪樹月旨、氫化石油樹脂、或聚苯乙烯樹脂、或丙烯酸樹脂、或松香樹脂、或改性松香、或松香的衍生物、或蔗糖的衍生物。其中，改性松香和松香的衍生物的品種很多，包括氫化松香、歧化松香、聚合松香、馬來松香等。蔗糖的衍生物的種類包括蔗糖八乙酸酯、三氯蔗糖、蔗糖苯甲酸酷等。其中，所述的熱塑性韌性樹脂是指具有如下特征的一類樹脂一是具有熱塑性，即在95°C _180°C時該樹脂能夠熔融成為流體，并且化學性質不發生變化；二是在常溫下該樹脂具有韌性，單一組分成膜時，其膜具有一定的延伸性，延伸性在3%以上，3%伸長時不易折斷(根據GB1040塑料拉伸試驗方法)。本發明的技術開發過程中，發明者發明凡能滿足以上兩種條件的樹脂都能運用于本發明。該類樹脂在合成樹脂中占有相當比例，種類眾多。它包括聚酰胺樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂或氯醋樹脂。其中，所述的著色劑根據油性漿料和水性漿料不同而不同。當使用有機溶劑溶解樹脂的油性漿料時，著色劑可以是油溶性顏料、PU色粉或色漿、PVC色粉或色漿。當使用水分散的水性漿料時，著色劑可以是水性涂料色漿或皮革顏料膏。當使用熔融漿料時，著色劑可以是油溶性顏料或PU色粉。著色劑的選擇為本領域技術人員常規的技術手段。其中，所述的有機溶劑為二甲基甲酰胺、酮類溶劑、酯類溶劑、溶纖劑系列、或醚類溶劑，優選二甲基甲酰胺、甲基異丁基酮、醋酸丁酯或醋酸乙酯。有益效果本發明的方法，省去了傳統工藝中面料必須先染色，再石磨水洗，大大縮短了工藝流程，降低了生產成本；徹底拋棄了傳統仿舊的石磨水洗后整理必須在水相中進行的不足，杜絕了水洗廢水的排放，保護了環境，是印染后整理的一大革命，為綠色環保工藝；另外，也使得仿舊風格在不能水洗的真皮面料，人造革面料上的實現成為了可能，拓展了仿舊效果的適用范圍。
具體實施例方式根據下述實施例，可以更好地理解本發明。然而，本領域的技術人員容易理解，實施例所描述的內容僅用于說明本發明，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發明。實施例I :將不含增塑劑的聚氯乙烯樹脂12公斤加入88公斤二甲基甲酰胺中攪拌，再加入I公斤聚酰胺樹脂，攪拌，溶解后加入10公斤PVC黑色色粉，繼續攪拌10分鐘后待用。將以上黑色色漿用刮刀涂布機涂布到PET膜上，烘干，打卷，制成熱轉印膜待用。將以上熱轉印膜涂層面與全棉針織布貼合，在180°C，壓力15公斤/平方厘米下，熱壓。撕去PET膜，將全棉針織布做成成衣，放入轉筒式工業洗衣機，開動工業洗衣機，使成衣揉搓，摔打，摩擦，30分鐘后取出成衣，即可以看見成衣有不均勻脫色，為極具美感的石墨水洗效果。實施例2 將聚苯乙烯樹脂36公斤加入65公斤甲基異丁基酮中攪拌，再加入O. 5公斤可溶性聚酯樹脂，攪拌，溶解后加入5公斤PU大紅色色漿，3公斤PU白色色漿，繼續攪拌10分鐘后待用。將以上紅色色漿用凹版印刷機涂布在聚丙烯膜上，烘干打卷，制成熱轉印膜備用。將以上熱轉印膜涂層面與滌綸超細纖維緯編拉毛麂皮絨貼合，在160°C，壓力I公斤/平方厘米下，熱壓。撕去PET膜，將麂皮絨放入皮革轉鼓，開動皮革轉鼓，使麂皮絨揉搓，摔打，摩擦，5分鐘后取出麂皮絨，即可以看見麂皮絨表面紅色涂層有極具美感的龜裂效果。實施例3 取斯塔爾公司產固含量為30%的丙烯酸樹脂水分散液50公斤，加入深圳市天之一公司的固含量為20%的聚氨酯水分散液10公斤，攪拌均勻，加入6公斤棕色皮革顏料膏，攪拌均勻待用。將以上棕色色漿用刮刀涂層機涂布在已經涂過離型劑的紙張上，烘干打卷，制成熱轉印紙備用。將以上熱轉印膜涂層面與豬皮反絨貼合，在120°C，壓力8公斤/平方厘米下，熱壓。撕去離型紙，將豬反絨放入皮革轉鼓，開動皮革轉鼓，使麂皮絨揉搓，摔打，摩擦，60分鐘后取出豬反絨，即可以看見豬反絨表面棕色涂層有極具美感的石磨水洗效果。實施例4 取馬來酸改性松香5公斤，溶解于95公斤醋酸丁酯中。取50公斤溶液，加入8公斤油溶性黑，攪拌，溶解后待用。剩下50公斤溶液中加入O. 5公斤油溶性橙，攪拌，溶解后 待用。用凹版印刷機選取兩色豹紋，用以上色漿將豹紋印刷到聚乙烯膜上，烘干，打卷，制成熱轉印印花膜。將以上印花膜的印刷面與尼龍超纖革貼合，在130°C，壓力15公斤/平方厘米下，熱壓。撕去聚乙烯膜，將超纖革放入工業轉筒烘干機，開動烘干機，使超纖革揉搓，摔打，摩擦，15分鐘后取出超纖革，即可以看見超纖革表面豹紋印花有極具美感的石磨水洗效果。實施例5 取蔗糖八乙酸酯40公斤，溶解于60公斤醋酸乙酯中，加入氯醋樹脂3公斤，攪拌，溶解，配成透明色漿待用。用園網印花機將以上透明漿印刷到鋁箔上，烘干，打卷，制成透明轉移膜。將以上制成的轉移膜安裝到噴繪寫真機上，選擇花型，用弱溶劑墨水將花型噴繪在轉印膜上，烘干，制成熱轉移印花膜。將以上印花膜與全棉卡其布貼合，在溫度105°C，壓力18公斤/平方厘米下，熱壓。撕去鋁箔，將全棉卡其布放入工業轉筒烘干機，開動烘干機，使全棉卡其布揉搓，摔打，摩擦，45分鐘后取出卡其布，即可以看見卡其布表面印花有極具美感的石磨水洗效果O實施例6 取聚酮樹脂45公斤，放入可加熱保溫的密封容器中，加熱到145°C，使之熔融，攪拌，投入35公斤氯醋樹脂，20公斤黑色色粉，繼續攪拌，使之熔融成漿料待用。使用有加熱裝置的凹版印刷機，將已經混合均勻的上述漿料涂布在PET膜上，冷卻，收卷，制成黑色轉印膜。將以上轉印膜與沒有涂飾的牛頭層粒面革貼合，在溫度150°C，壓力8公斤/平方厘米下，熱壓。撕去PET膜，將牛皮放入皮革轉鼓中，開動轉鼓，使牛皮揉搓，摔打，摩擦，60分鐘后取出牛皮，即可以看見牛皮粒面表面呈極具美感的石磨水洗效果。實施例7 將達瑪樹脂30公斤溶于50公斤丁酮中，加入20公斤黑色色漿，10公斤聚酰胺樹脂調整成膜脆度，攪拌，溶解，制成色漿備用。將以上達瑪樹脂30公斤溶于50公斤丁酮中，10公斤聚酰胺樹脂調整成膜脆度，攪拌，溶解，制成無色漿料備用。
用刮刀涂布機將以上透明漿涂布到已經離型劑處理過的離型紙上，烘干，打卷，制成透明轉移紙。將以上已經配好的色衆，選擇適合花型，使用園網印花機印刷到透明轉印紙上，烘干，收卷，制成印花轉印紙。
將上述轉移印花紙與超細尼龍布貼合，在溫度130°C，壓力6公斤/平方厘米下，熱壓。撕去轉印紙，將超細尼龍布放入工業轉筒烘干機，開動烘干機，使超細尼龍布揉搓，摔打，摩擦，30分鐘后取出超細尼龍布，即可以看見超細尼龍布表面印花有極具美感的石磨水洗效果。
權利要求
1.一種仿舊面料的無水制造方法，其特征在于，它包括如下步驟 (1)將熱塑性脆性樹脂溶于有機溶劑或分散在水中或者將熱塑性脆性樹脂加熱熔融成流體，加入著色劑，攪拌均勻，配成著色涂層漿料； (2)將步驟(I)配成的著色涂層漿料涂布于塑料膜或金屬泊或紙張上，烘干或冷卻，收卷，制成有色轉印膜；或者將步驟(I)配成的著色涂層用漿料，直接印刷在塑料膜或金屬箔或紙張上，烘干，收卷，制成印花轉印膜； (3)將步驟(2)得到的有色轉印膜或印花轉印膜的涂層面與面料貼合，加熱，加壓，將花型轉印到面料上； (4)將步驟(3)轉印后的面料，放入轉筒機或皮革轉鼓設備中轉動，得到仿舊面料。
2.根據權利要求I所述的仿舊面料的無水制造方法，其特征在于，步驟(I)中，所述的熱塑性脆性樹脂是指具有如下特征的一類樹脂一是具有熱塑性，即在95°C 180°C時該樹脂能夠熔融成為流體，并且化學性質不發生變化；二是在常溫下該樹脂具有脆性，單一組分成膜時，其膜延伸性在3%之內，3%的延伸時極易脆裂折斷。
3.根據權利要求2所述的仿舊面料的無水制造方法，其特征在于，步驟(I)中，所述的熱塑性脆性樹脂為聚氯乙烯樹脂、或熱塑性酚醛樹脂、或環氧樹脂、或聚酮樹脂、或萜烯樹月旨、或達瑪樹脂、或氫化石油樹脂、或聚苯乙烯樹脂、或丙烯酸樹脂、或松香樹脂、或改性松香、或松香的衍生物、或蔗糖的衍生物。
4.根據權利要求I或2或3所述的仿舊面料的無水制造方法，其特征在于，步驟(I)中，將熱塑性脆性樹脂溶于有機溶劑或分散在水中后或者將熱塑性脆性樹脂加熱熔融成流體，加入熱塑性韌性樹脂調整混合物的脆度，其中，所述的熱塑性韌性樹脂為聚酰胺樹脂、或聚氨酯樹脂、或聚酯樹脂、或氯醋樹脂。
5.根據權利要求I所述的仿舊面料的無水制造方法，其特征在于，步驟(I)中，所述的有機溶劑為二甲基甲酰胺、或酮類溶劑、或酯類溶劑、或溶纖劑系列、或醚類溶劑。
6.根據權利要求I所述的仿舊面料的無水制造方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的紙張預先經離型劑處理。
7.根據權利要求I所述的仿舊面料的無水制造方法，其特征在于，步驟(3)中，加熱溫度為100°C 200°C，壓力為O. 5公斤/平方厘米 20公斤/平方厘米。
8.根據權利要求I所述的仿舊面料的無水制造方法，其特征在于，步驟(4)中，所述的轉印后的面料制成服飾制品，再放入轉筒烘干機或皮革轉鼓設備中轉動，得到仿舊的服飾制品。
9.一種仿舊面料的無水制造方法，其特征在于，它包括如下步驟 (1)將熱塑性脆性樹脂溶于有機溶劑或分散在水中或者將熱塑性脆性樹脂加熱熔融成流體，加入著色劑，攪拌均勻，配成著色涂層漿料，另一方面，將熱塑性脆性樹脂溶于有機溶劑或分散在水中或者將熱塑性脆性樹脂加熱熔融成流體，直接配成透明涂層漿料；或者，只是將熱塑性脆性樹脂溶于有機溶劑或分散在水中或者將熱塑性脆性樹脂加熱熔融成流體，只配成透明涂層漿料； (2)將步驟(I)配成的透明涂層漿料涂布于塑料膜或金屬箔或紙張上，烘干或冷卻，收卷，制成無色轉印膜，再將無色轉印膜用步驟(I)配成的有色涂層漿料印刷或者將無色轉印膜用溶劑墨水噴繪花型，制成印花轉印膜；(3)將步驟(2)得到的印花轉印膜的涂層面與面料貼合，加熱，加壓，將花型轉印到面料上； (4)將步驟(3)轉印后的面料，放入轉筒機或皮革轉鼓設備中轉動，得到仿舊面料。
10.根據權利要求9所述的仿舊面料的無水制造方法，其特征在于，步驟⑴中，所述的熱塑性脆性樹脂是指具有如下特征的一類樹脂一是具有熱塑性，即在95°C 180°C時該樹脂能夠熔融成為流體，并且化學性質不發生變化；二是在常溫下該樹脂具有脆性，單一組分成膜時，其膜延伸性在3%之內，3%的延伸時極易脆裂折斷。
11.根據權利要求10所述的仿舊面料的無水制造方法，其特征在于，步驟⑴中，所述的熱塑性脆性樹脂為聚氯乙烯樹脂、或熱塑性酚醛樹脂、或環氧樹脂、或聚酮樹脂、或萜烯樹脂、或達瑪樹脂、或氫化石油樹脂、或聚苯乙烯樹脂、或丙烯酸樹脂、或松香樹脂、或改性松香、或松香的衍生物、或蔗糖的衍生物。
12.根據權利要求9或10或11所述的仿舊面料的無水制造方法，其特征在于，步驟(I)中，將熱塑性脆性樹脂溶于有機溶劑或分散在水中后或者將熱塑性脆性樹脂加熱熔融成流體，加入熱塑性韌性樹脂調整混合物的脆度，其中，所述的熱塑性韌性樹脂為聚酰胺樹脂、或聚氨酯樹脂、或聚酯樹脂、或氯醋樹脂。
13.根據權利要求9所述的仿舊面料的無水制造方法，其特征在于，步驟(I)中，所述的有機溶劑為二甲基甲酰胺、或酮類溶劑、或酯類溶劑、或溶纖劑系列、或醚類溶劑。
14.根據權利要求9所述的仿舊面料的無水制造方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的紙張預先經離型劑處理。
15.根據權利要求9所述的仿舊面料的無水制造方法，其特征在于，步驟⑶中，加熱溫度為100°C 200°C，壓力為O. 5公斤/平方厘米 20公斤/平方厘米。
16.根據權利要求9所述的仿舊面料的無水制造方法，其特征在于，步驟⑷中，所述的轉印后的面料制成服飾制品，再放入轉筒烘干機或皮革轉鼓設備中轉動，得到仿舊的服飾制品。
17.—種制造仿舊面料的涂層漿料，其特征在于，它包括如下重量百分比的組分 熱塑性脆性樹脂 3% 45%; 熱塑性韌性樹脂 O % 35 % ; 著色劑0% 20%; 有機溶劑或水補足至100%。
全文摘要
本發明公開了一種仿舊面料的無水制造方法，它包括如下步驟將熱塑性脆性樹脂溶于有機溶劑或分散在水中，加入著色劑，攪拌均勻，配成著色涂層漿料；將著色涂層漿料涂布于塑料膜或金屬泊或紙張上，烘干，收卷，制成有色轉印膜；將有色轉印膜的涂層面與面料貼合，加熱，加壓，將花型轉印到面料上；將轉印后的面料，放入轉筒烘干機或皮革轉鼓設備中轉動，得到仿舊面料。本發明的方法，省去了傳統工藝中面料必須先染色，再石磨水洗，大大縮短了工藝流程，降低了生產成本，杜絕了水洗廢水的排放，保護了環境，是印染后整理的一大革命，為綠色環保工藝。
文檔編號D06P5/26GK102839552SQ20121036243
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者劉靜, 陳期 申請人:劉靜, 陳期