一種輕薄型自適應(yīng)調(diào)溫梭織面料及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種輕薄型自適應(yīng)調(diào)溫梭織面料及其加工工藝，該面料經(jīng)紗、緯紗均采用FB65%/JC35%的40S混紡紗，織物經(jīng)密523根/10厘米、緯密335根/10厘米，織物幅寬160厘米，織物組織采用2/2雙面右斜結(jié)構(gòu)。其加工工藝在纖維預(yù)處理、紡紗、整漿聯(lián)合、織造、燒毛、冷堆染色、后整理等工序采用了獨特的工藝技術(shù)。本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明工藝的實現(xiàn)，使得調(diào)溫纖維在紡制過程中減少了靜電的產(chǎn)生，增加了纖維的柔軟性、彈性和抱合力，增加了調(diào)溫粘膠纖維的可防性；在織造中既減少了紗線的斷頭率，減少了纖維中調(diào)溫微膠囊的破壞，確保產(chǎn)品的調(diào)溫性能；為輕薄型自適應(yīng)調(diào)溫梭織面料的開發(fā)生產(chǎn)提供了借鑒。
【專利說明】一種輕薄型自適應(yīng)調(diào)溫梭織面料及其加工工藝
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的面料及其制造工藝，特別是涉及一種輕薄型自適應(yīng)調(diào)溫梭織面料及其加工工藝。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]高檔輕薄自適應(yīng)調(diào)溫梭織面料，不同于傳統(tǒng)的涼爽織物或保溫織物。傳統(tǒng)的調(diào)溫織物如涼爽織物等是單項的溫度調(diào)節(jié)，而自適應(yīng)調(diào)溫梭織面料可以自動根據(jù)環(huán)境溫度的變化，雙向調(diào)整溫度，使產(chǎn)品保持舒適溫度環(huán)境的功能。
[0003]目前以相變材料為主要調(diào)溫功能材料的調(diào)溫纖維在國外應(yīng)用比較成熟的主要有美國和瑞士，生產(chǎn)調(diào)溫纖維主要是微膠囊紡絲工藝；日本大和化學工業(yè)研制的微膠囊漿料涂層技術(shù)，并且有比較成熟的系列產(chǎn)品。目前智能調(diào)溫織物以纖維絮片、針織面料和非織造布為主，機織面料較少且以厚重面料為主。
[0004]智能調(diào)溫非織造布主要應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、服裝、家紡、鞋襪和手套等領(lǐng)域，主要以涂層后處理的方法將調(diào)溫微膠囊材料涂覆在織物表面，對產(chǎn)品肌膚的敏感度稍差，同時不耐洗滌，經(jīng)過一定次數(shù)的洗滌后，逐漸喪失調(diào)溫效果。
[0005]調(diào)溫針織產(chǎn)品一般紗線比較粗，且針織紗強力要求低，加工流程短，使用比較廣泛，目前智能調(diào)溫針織產(chǎn)品在國際市場上占優(yōu)勢，但在國內(nèi)還處于起始和研發(fā)階段。
[0006]自適應(yīng)調(diào)溫梭織面料，目前除了美國和歐洲部分國家具有比較成熟的技術(shù)之外，大多數(shù)國家都處在探索和研發(fā)階段，沒有成熟的技術(shù)和產(chǎn)品。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有輕薄型自適應(yīng)調(diào)溫梭織面料及其生產(chǎn)工藝的不足之處，而提供了一種輕薄型自適應(yīng)調(diào)溫梭織面料及其加工工藝。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的。
[0009]本方案的輕薄型自適應(yīng)調(diào)溫梭織面料，該面料經(jīng)紗、緯紗均采用FB65%/JC35%的40s混紡紗，織物經(jīng)密523根/10厘米、緯密335根/10厘米，織物幅寬160厘米，織物組織采用2/2雙面右斜結(jié)構(gòu)。
[0010]本方案的輕薄型自適應(yīng)調(diào)溫梭織面料的加工工藝，其工藝流程如下:
[0011]選取自適應(yīng)調(diào)溫粘膠纖維、纖維預(yù)處理、紡紗、整漿聯(lián)合、織造、燒毛、冷堆染色、后
整理；
[0012]1、對調(diào)溫粘膠纖維進行預(yù)處理，使調(diào)溫粘膠纖維平滑、柔軟、有彈性，減少摩擦和靜電的產(chǎn)生，使纖維抱合力增強，增加可紡性；
[0013]2、清梳、并條、粗紡等前紡工序中，粘膠纖維優(yōu)先予并，抗靜電處理，加壓，減少條
子定量，三道并合；
[0014]3、細紗工序中將V型曲線牽伸技術(shù)和氣圈張力恒定技術(shù)相結(jié)合；
[0015]4、準備工序，采用整漿聯(lián)合設(shè)備，用前漿槽、雙浸雙壓、低溫漿紗、張力適中；采取減小壓漿力，增加浸漿時間，漿液濃度的措施；上漿率控制在14%，回潮率為9% ；
[0016]5、上織機，嚴格保證綜絲、停經(jīng)片的光滑，并用潤滑劑潤滑，保證紗線通道的平整、光滑，以防磨損紗線表面的微膠囊組織；織造時，保證車間溫濕度環(huán)境，采用豐田710噴氣織機，適當降低織機速度，降低引緯的氣壓，以減少對紗線的結(jié)構(gòu)的破壞，同時降低上機張力，調(diào)整投緯工作時間，保證開口清晰；
[0017]6、采用冷堆染色新技術(shù)后處理工藝，使調(diào)溫元素的保存率達到80%以上；染色后，產(chǎn)品布面光潔，顏色均勻，手感柔軟，穿著舒適，經(jīng)測試，具有明顯的調(diào)溫效果。
[0018]本項目的研發(fā)從纖維原料到紡紗、織造及后處理等工序都存在一定的難題。主要有以下幾個方面。
[0019]1、由于智能調(diào)溫粘膠纖維截面內(nèi)調(diào)溫微膠囊的存在，導(dǎo)致纖維強力相對較低，纖維較硬，剛性大，易脆斷且并絲多，靜電嚴重給紡織工序造成困難。針對該難題，對調(diào)溫粘膠纖維進行特殊預(yù)處理，減少靜電的產(chǎn)生，同時使纖維本身柔軟有彈性，增強抱合力，增加調(diào)溫粘膠纖維的可防性。在前紡工序中，調(diào)整開松、梳、并條及粗紗設(shè)備的加工工藝，使設(shè)備運行平穩(wěn)，確保成紗條干正常。
[0020]2、在細紗工序?qū)ⅰ癡型(曲線)”牽伸技術(shù)和氣圈張力恒定技術(shù)有機結(jié)合，突破傳統(tǒng)細紗機上氣圈張力值瞬時超過紗線抱合強力導(dǎo)致紗線斷頭的理論，采用氣圈恒定張力的控制系統(tǒng)，既減少了紗線的斷頭率，有提高了紗線的條干均勻度，減少了調(diào)溫元素的損傷，又有效的提聞了紗線質(zhì)量。
[0021]3、為了盡量減少調(diào)溫微膠囊的破壞，確保產(chǎn)品的調(diào)溫性能，同時兼顧織造的順利進行，采取特殊的織前準備工序。采用整漿聯(lián)合設(shè)備，減少紗線張力和摩擦對紗線及調(diào)溫微膠囊的損傷。漿紗掌握“保漿膜、重伸長、多浸少壓、被覆為主”的工藝原則，達到增強、保伸、耐磨、貼伏毛羽的目的。采用前漿槽，雙浸雙壓，低溫漿紗，張力適中。適當減小壓漿力，增加浸漿時間，漿液濃度，上漿率偏高掌握。上漿率控制在14%，回潮率為9%。既減少了紗線強力和調(diào)溫元素的損失，又降低了能耗和原料的浪費。
[0022]4、織造過程中，嚴格保證綜絲、停經(jīng)片的光滑，并用潤滑劑潤滑，保證紗線通道的平整、光滑，以防磨損紗線表面的微膠囊組織?？椩鞎r，保證車間溫濕度環(huán)境，采用豐田710噴氣織機，適當降低織機速度，降低引緯的氣壓，以減少對紗線的結(jié)構(gòu)的破壞，同時降低上機張力，調(diào)整投緯工作時間，保證開口清晰，提高效率。通過對織造工藝的嚴格控制，產(chǎn)品織造順利且質(zhì)量穩(wěn)定。
[0023]5、為減少對織物調(diào)溫性能的損傷，采用特殊的冷堆染色新技術(shù)后處理工藝，使調(diào)溫元素的保存率達到80%以上，基本上趕超處于世界先進水平的OUTLAST產(chǎn)品的調(diào)溫性能(調(diào)溫元素大于30%)。染色后，產(chǎn)品布面光潔，顏色均勻，手感柔軟，穿著舒適，具有明顯的調(diào)溫效果，達到了預(yù)期的目的。
[0024]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明工藝的實現(xiàn)，使得調(diào)溫纖維在紡制過程中減少了靜電的產(chǎn)生，增加了纖維的柔軟性、彈性和抱合力，增加了調(diào)溫粘膠纖維的可防性；在織造中既減少了紗線的斷頭率，減少了纖維中調(diào)溫微膠囊的破壞，確保產(chǎn)品的調(diào)溫性能；為輕薄型自適應(yīng)調(diào)溫梭織面料的開發(fā)生產(chǎn)提供了借鑒。
(四)【具體實施方式】[0025]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0026]本發(fā)明的技術(shù)方案、工藝流程
[0027]1、本發(fā)明的改進點及創(chuàng)新點
[0028]1)、將調(diào)溫粘膠纖維與棉混紡，調(diào)溫粘膠比例達到65%的紡紗工藝，目前國際上調(diào)溫纖維的混紡比最高只有60%。
[0029]2)、采用“V型(曲線)”牽伸技術(shù)和氣圈張力恒定技術(shù)的有機結(jié)合，紡制調(diào)溫粘膠纖維含量達到65%的高支紗40s，用于梭織輕薄面料生產(chǎn)，目前在國內(nèi)處于領(lǐng)先的水平。
[0030]3)、采用冷堆染色技術(shù)和低溫低壓高濃漿紗技術(shù)，避免常規(guī)的高溫、高壓工藝流程對調(diào)溫元素的破壞，使調(diào)溫元素保存率高于80%，在調(diào)溫梭織產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，處于領(lǐng)先的水平。
[0031]2、具體工作原理和工藝流程
[0032]工作原理:
[0033]1)、自適應(yīng)調(diào)溫纖維的相變工作原理，由于調(diào)溫粘膠纖維內(nèi)含有的相變微膠囊，使調(diào)溫粘膠纖維在環(huán)境溫度發(fā)生聚變時，相變材料通過吸收熱量或釋放熱量調(diào)整微環(huán)境氣候保持相對恒定、舒適的溫度，減少環(huán)境溫度對人體的傷害。
[0034]2)、調(diào)溫粘膠與棉纖維混紡，棉纖維較細，調(diào)溫粘膠纖維較粗，使棉纖維處于中間增加紗線強力，較粗的調(diào)溫粘膠纖維處在外層，類似“皮芯”結(jié)構(gòu)，有利于更好的發(fā)揮調(diào)溫性倉泛。
[0035]3)、對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，采用2/2雙面組織結(jié)構(gòu)，使該面料既滿足原料的經(jīng)濟性又滿足服用性能和調(diào)溫性能。
[0036]綜合相變材料的相變工作原理及紡紗“皮芯”理論，織物結(jié)構(gòu)采用雙面組織，使產(chǎn)品的服用性和調(diào)溫性都達到了理想的效果。
[0037]工藝流程:
[0038]自適應(yīng)調(diào)溫黏膠纖維、纖維預(yù)處理、紡紗、整漿聯(lián)合、織造、燒毛、冷堆染色、后整理、成衣。
[0039]實施例:高檔輕薄自適應(yīng)調(diào)溫梭織面料。
[0040]項目產(chǎn)品FB/JC (65/35) 40S*FB/JC (65/35) 40s*523 根 /10 厘米 335 根 /10 厘米 *160厘米，2/2雙面右斜結(jié)構(gòu)。
[0041]1、對調(diào)溫粘膠纖維進行預(yù)處理，使調(diào)溫粘膠纖維平滑、柔軟、有彈性，減少摩擦和靜電的產(chǎn)生，使纖維抱合力增強，增加可紡性。
[0042]2、清梳、并條、粗紡等前紡工序中，采用“較輕定量、緊隔距”的梳理原則。粘膠纖維優(yōu)先予并，綜合使用多種抗靜電處理方法，重加壓，減少條子定量，低速，大牽伸，三道并合，保證紗條質(zhì)量。同時采用較大牽伸倍數(shù)的粗紗，減少細紗牽伸壓力，是成紗條干在正常水平。
[0043]3、細紗工序中將“V型(曲線)”牽伸技術(shù)和氣圈張力恒定技術(shù)相結(jié)合，既減少了紗線的斷頭率，提高了紗線的條干均勻度，減少了調(diào)溫元素的損傷，又有效的提高了紗線質(zhì)量。
[0044]4、準備工序，采用整漿聯(lián)合設(shè)備，漿紗掌握“保漿膜、重伸長、多浸少壓、被覆為主”的工藝原則，達到增強、保伸、耐磨、貼伏毛羽的目的。采用前漿槽，雙浸雙壓，低溫漿紗，張力適中。采取減小壓漿力，增加浸漿時間，漿液濃度的措施。上漿率偏高掌握，控制在14%，回潮率為9%。既減少了紗線強力和調(diào)溫元素的損失，又降低了能耗和原料的浪費。
[0045]5、織機上，嚴格保證綜絲、停經(jīng)片的光滑，并用潤滑劑潤滑，保證紗線通道的平整、光滑，以防磨損紗線表面的微膠囊組織。織造時，保證車間溫濕度環(huán)境，采用豐田710噴氣織機，適當降低織機速度，降低引緯的氣壓，以減少對紗線的結(jié)構(gòu)的破壞，同時降低上機張力，調(diào)整投緯工作時間，保證開口清晰，提高效率。通過對織造工藝的嚴格控制，產(chǎn)品織造順利且質(zhì)量穩(wěn)定。
[0046]6、采用特殊的冷堆染色新技術(shù)后處理工藝，使調(diào)溫元素的保存率達到80%以上，基本上趕超處于世界先進水平的OUTLAST產(chǎn)品的調(diào)溫性能(調(diào)溫纖維含量大于30%)。染色后，產(chǎn)品布面光潔，顏色均勻，手感柔軟，穿著舒適，經(jīng)測試，具有明顯的調(diào)溫效果，達到了預(yù)期的目的，取得了研發(fā)課題的成功。
[0047]目前，調(diào)溫纖維已成為國內(nèi)外紡織功能性產(chǎn)品的研究熱點，在歐美已經(jīng)有了成熟的調(diào)溫紡織品市場并得到廣大消費者的信賴和接受。在國內(nèi)，調(diào)溫纖維的研究和應(yīng)用尚處于起步階段，市場上還沒有很成熟的產(chǎn)品。由于調(diào)溫纖維具有的優(yōu)異的調(diào)溫功能及與其它各種纖維的混紡性，且應(yīng)用范圍及其廣闊，因此，必將具有廣闊的市場發(fā)展空間。
【權(quán)利要求】
1.一種輕薄型自適應(yīng)調(diào)溫梭織面料，其特征在于:該面料經(jīng)紗、緯紗均采用FB65%/JC35%的40s混紡紗，織物經(jīng)密523根/10厘米、緯密335根/10厘米，織物幅寬160厘米，織物組織采用2/2雙面右斜結(jié)構(gòu)。
2.一種輕薄型自適應(yīng)調(diào)溫梭織面料的加工工藝，其特征在于:其工藝流程如下:選取自適應(yīng)調(diào)溫粘膠纖維、纖維預(yù)處理、紡紗、整漿聯(lián)合、織造、燒毛、冷堆染色、后整理；(1)、對調(diào)溫粘膠纖維進行預(yù)處理，使調(diào)溫粘膠纖維平滑、柔軟、有彈性，減少摩擦和靜電的產(chǎn)生，使纖維抱合力增強，增加可紡性；(2)、清梳、并條、粗紡等前紡工序中，粘膠纖維優(yōu)先予并，抗靜電處理，加壓，減少條子定量，三道并合；(3)、細紗工序中將V型曲線牽伸技術(shù)和氣圈張力恒定技術(shù)相結(jié)合；(4)、準備工序，采用整漿聯(lián)合設(shè)備，用前漿槽、雙浸雙壓、低溫漿紗、張力適中；采取減小壓漿力，增加浸漿時間，漿液濃度的措施；上漿率控制在14%，回潮率為9% ；(5)、上織機，嚴格保證綜絲、停經(jīng)片的光滑，并用潤滑劑潤滑，保證紗線通道的平整、光滑，以防磨損紗線表面的微膠囊組織；織造時，保證車間溫濕度環(huán)境，采用豐田710噴氣織機，適當降低織機速度，降低引緯的氣壓，以減少對紗線的結(jié)構(gòu)的破壞，同時降低上機張力，調(diào)整投緯工作時間，保證開口清晰；(6)、采用冷堆染色新技術(shù)后處理工藝，使調(diào)溫元素的保存率達到80%以上；染色后，產(chǎn)品布面光潔，顏色均勻，手感柔軟，穿著舒適，經(jīng)測試，具有明顯的調(diào)溫效果。
【文檔編號】D03D13/00GK103668656SQ201210365539
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月26日
【發(fā)明者】郭愛蓮, 張紅, 閻貴珠 申請人:天津紡織工程研究院有限公司