專利名稱：一種織物印染的前處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種織物印染的前處理方法。
背景技術(shù)：
織物的毛細(xì)管效應(yīng)值是衡量織物精練效果的一個重要指標(biāo)。它直接影響后續(xù)加工的質(zhì)量，如勻染性、上染率、牢度等。織物的毛效越高，其潤濕性就越好，表明精練去雜效果越佳。紡織品的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝大體分為上漿、織造、退漿、煮練、漂白、染色六大步驟。織物前處理工序在染整生產(chǎn)過程中是個基礎(chǔ)工序，它對穩(wěn)定和提高后道工序的產(chǎn)品質(zhì)量、滿足客戶各種不同的要求起著重要的作用。其中退漿、煮練、漂白、染色，尤其是退漿和煮練，其工藝效果的關(guān)鍵是提高纖維的吸水性，即提高纖維的毛效。傳統(tǒng)印染加工工藝提高織物毛效的方法是燒堿精練法。該方法是在高溫的條件下使燒堿和精練劑與織物纖維中所含的蠟質(zhì)等天然雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后水解，然后用大量的水去沖洗使雜質(zhì)得以去除，從而改善織物的毛效。該方法因操作簡單且工藝成熟而被廣泛應(yīng)用。但是該方法得到的織物的毛效依然較低，不利于后續(xù)工藝的進(jìn)行；而且該方法需在高溫條件下進(jìn)行并且反應(yīng)過后需要大量熱水沖洗，造成能源及凈水資源的浪費；得到的廢水pH值高，COD值也高，泡沫嚴(yán)重，給印染的廢水處理帶來巨大壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種織物印染的前處理方法，本發(fā)明提供的前處理方法在提高織物毛效的同時具有較好的節(jié)能減排的效果。·
本發(fā)明提供了一種織物印染的前處理方法，包括以下步驟a)將待處理的織物進(jìn)行等離子體處理；b)將所述步驟a)得到的織物進(jìn)行退漿處理；c)將所述步驟b)得到的織物進(jìn)行漂白處理，完成對織物的前處理。優(yōu)選的,所述步驟a)等離子體處理中等離子體的頻率為18000赫茲 25000赫茲。優(yōu)選的，所述步驟a)中等離子體處理中的電極與織物間的距離為lmnT5mm。優(yōu)選的，所述步驟a)中等離子體處理的次數(shù)為5次 10次。優(yōu)選的，所述步驟a)中等離子體處理的次數(shù)為織物正反面各進(jìn)行5次 10次。優(yōu)選的，所述步驟a)中等離子體處理的放電電極為15個 20個。優(yōu)選的,所述步驟a)中等離子體處理中織物的速度為25m/min 50m/min。優(yōu)選的，所述步驟b)中退漿處理的退漿工作液包括以下質(zhì)量濃度的組分2g/L^5g/L的退漿生物酶；lg/L 2g/L的滲透劑。優(yōu)選的，所述步驟c)中漂白處理的漂白液包括以下質(zhì)量濃度的組分lg/L 2g/L的螯合劑；3g/L 5g/L的雙氧水穩(wěn)定劑；
4g/L飛g/L的過氧化氫。優(yōu)選的，所述步驟a)前還包括對織物進(jìn)行翻布、縫頭和燒毛處理。本發(fā)明提供了一種織物印染的前處理方法，包括以下步驟a)將待處理的織物進(jìn)行等離子體處理；b)將所述步驟a)得到的織物進(jìn)行退漿處理；c)將所述步驟b)得到的織物進(jìn)行漂白處理，完成對織物的前處理。本發(fā)明提供的方法首先將待處理的織物進(jìn)行等離子體處理，然后再將得到的織物依次進(jìn)行退漿和漂白處理，完成了對織物的前處理。本發(fā)明將織物進(jìn)行等離子體處理的過程中，等離子體內(nèi)高速運動的帶電粒子和中性粒子通過對材料的碰撞將其能量直接轉(zhuǎn)移到材料表面，等離子體的能量也可通過光輻射、中性分子流和離子流作用到聚合物表面，產(chǎn)生加熱、刻蝕、形成自由基、聚合、結(jié)晶與交聯(lián)等一系列復(fù)雜的物理化學(xué)作用。在此過程中有一部分這樣的分子、原子和離子滲入材料表面，此時也有材料表面的原子逸入等離子體中。這個過程可以使纖維表層的大分子鏈斷裂，成為外觀不平的粗糙狀態(tài)，為材料進(jìn)一步改性創(chuàng)造條件；或在表面生成離子、自由基團(tuán)而提高了纖維表面的親水性和滲透性。本發(fā)明提供的前處理方法不耗堿、不耗水、不耗蒸汽，本身不增加排污，運行功率僅有70KW 80KW，而且能夠提高織物的毛效，有利于其后續(xù)的印染工藝的進(jìn)行，具有較好的節(jié)能減排的效果。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種織物印染的前處理方法，包括以下步驟a)將待處理的織物進(jìn)行等離子體處理；b)將所述步驟a)得到的織物進(jìn)行退漿處理；c)將所述步驟b)得到的織物進(jìn)行漂白處理，完成對織物的前處理。本發(fā)明提供的織物印染的前處理方法，首先將待處理的織物進(jìn)行等離子體處理，然后將得到的織物依次進(jìn)行退漿處理和漂白處理，完成對織物的前處理。本發(fā)明提供的方法首先將織物進(jìn)行等離子體處理，提高了織物的毛效，有利于后續(xù)印染工藝的進(jìn)行；而且本發(fā)明提供的方法不耗堿、不耗水、不耗蒸汽，本身不增加排污，運行功率僅有70KW 80KW，具有較好的節(jié)能減排的效果。本發(fā)明優(yōu)選將待處理的織物進(jìn)行等離子體處理前，先將所述待處理的織物依次進(jìn)行翻布、縫頭和燒毛處理。本發(fā)明對所述翻布、縫頭和燒毛的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的翻布、縫頭和燒毛的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述翻布和縫頭處理的過程為將待處理的織物按照正反一致的原則翻入步車中，然后將得到的織物按照頭尾連接的方式進(jìn)行連接；得到經(jīng)過翻布和縫頭處理的織物后，本發(fā)明將得到的織物進(jìn)行燒毛處理，具體過程為將得到的織物在火焰或在熾熱的金屬表面擦過，燒去所述織物表面的茸毛，得到燒毛處理后的織物。本發(fā)明對所述火焰或熾熱金屬的種類、溫度等條件沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的燒毛處理中采用火焰或熾熱金屬即可。完成對所述織物的燒毛處理后，本發(fā)明將得到的織物進(jìn)行等離子體處理。本發(fā)明對等離子體產(chǎn)生的方式?jīng)]有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的等離子體的產(chǎn)生方式即可。為了使布面處理效果均勻一致，本發(fā)明優(yōu)選將所述織物進(jìn)行等離子體處理前去除布面的褶皺，本發(fā)明對所述去除褶皺的方法沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的去除褶皺的技術(shù)方案即可，本發(fā)明優(yōu)選采用施加擴(kuò)幅輥或彎輥的方式去除布面的褶皺；本發(fā)明優(yōu)選將得到的織物通過等離子設(shè)備，進(jìn)行等離子體處理。在本發(fā)明中，所述等離子體處理中的等離子體為激發(fā)空氣得到的等離子體；所述激發(fā)空氣的電壓優(yōu)選為10000V 15000V ；所述等離子體處理中等離子體的頻率優(yōu)選為18000赫茲 25000赫茲，更優(yōu)選為20000赫茲 22000赫茲；所述產(chǎn)生等離子體的電極與織物間的距離優(yōu)選為lmnT5mm，更優(yōu)選為lmnT3mm;所述等離子體處理中產(chǎn)生等離子體的放電電極優(yōu)選為15個 20個，更優(yōu)選為16個；所述等離子體處理的次數(shù)優(yōu)選為5次 10次， 更優(yōu)選為6次、次，最優(yōu)選為8次；更優(yōu)選為將織物的正反兩面分別進(jìn)行5次 10次等離子體處理；所述等離子體處理的時間優(yōu)選為O. 4秒 I秒；本發(fā)明可以采用等離子體處理機對織物進(jìn)行等離子體處理，其參數(shù)設(shè)置優(yōu)選為輸入電壓優(yōu)選為380V 400V ;輸入電流優(yōu)選為75A 85A ;輸入功率優(yōu)選為28KW 35KW ;車速優(yōu)選為25m/mirT50m/min。本發(fā)明為了防止織物被高壓電擊穿在織物上破洞疵點，所述等離子處理機上放電電極與絕緣橡膠之間的距離優(yōu)選為2mnT8mm，更優(yōu)選為3mnT5mm。完成對待處理織物的等離子體處理后，本發(fā)明將得到的織物進(jìn)行退漿處理。本發(fā)明對所述退漿的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的退漿的技術(shù)方案即可，如可以采用熱水退漿法，也可以采用堿液退漿法，還可以采用酶退漿法或氧化劑退漿法對得到的織物進(jìn)行退漿，本發(fā)明優(yōu)選采用酶退漿法對得到的織物進(jìn)行退漿。在本發(fā)明中，所述退漿處理中的退漿工作液優(yōu)選包括以下質(zhì)量濃度的組分2g/L 5g/L的退漿生物酶，更優(yōu)選為3g/L 4g/L ;lg/L 2g/L的滲透劑。本發(fā)明對所述退漿生物酶和滲透劑的種類沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的酶退漿法中采用的退漿生物酶和滲透劑即可，如退漿生物酶可采用棗莊市杰諾生物酶有限公司生產(chǎn)的型號為JN-160的寬溫高效退漿酶，滲透劑可采用立言化工有限公司提供的型號為CG的滲透劑。完成對織物的退漿處理后，本發(fā)明將得到的織物進(jìn)行漂白處理，完成對織物的前處理。本發(fā)明對所述漂白處理的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的漂白的技術(shù)方案即可，如可以采用強氧化劑漂白方法，也可以采用還原劑漂白方法，還可以采用物理吸附漂白方法對得到的織物進(jìn)行漂白。在本發(fā)明中，所述漂白處理中的漂白液包括以下質(zhì)量濃度的組分lg/L 2g/L的螯合劑；3g/L 5g/L的雙氧水穩(wěn)定劑；4g/L飛g/L的過氧化氫。本發(fā)明對所述螯合劑、雙氧水穩(wěn)定劑的種類沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的漂白處理中采用的螯合劑和雙氧水穩(wěn)定劑的類型即可，如所述螯合劑可以為上海雅運紡織助劑有限公司提供的螯合劑H，所述雙氧水穩(wěn)定劑可以為青島協(xié)同化工有限公司提供的型號為P-CBB的雙氧水穩(wěn)定劑。本發(fā)明提供了一種織物印染的前處理方法，包括以下步驟a)將待處理的織物進(jìn)行等離子體處理；b)將所述步驟a)得到的織物進(jìn)行退漿處理；c)將所述步驟b)得到的織物進(jìn)行漂白處理，完成對織物的前處理。本發(fā)明提供的方法首先將待處理的織物進(jìn)行等離子體處理，然后再將得到的織物依次進(jìn)行退漿和漂白處理，完成了對織物的前處理。本發(fā)明將織物進(jìn)行等離子體處理的過程中，等離子體內(nèi)高速運動的帶電粒子和中性粒子通過對材料的碰撞將其能量直接轉(zhuǎn)移到材料表面，等離子體的能量也可通過光輻射、中性分子流和離子流作用到聚合物表面，產(chǎn)生加熱、刻蝕、形成自由基、聚合、結(jié)晶與交聯(lián)等一系列復(fù)雜的物理化學(xué)作用。在此過程中有一部分這樣的分子、原子和離子滲入材料表面，此時也有材料表面的原子逸入等離子體中。這個過程可以使纖維表層的大分子鏈斷裂，成為外觀不平的粗糙狀態(tài)，為材料進(jìn)一步改性創(chuàng)造條件；或在表面生成離子、自由基團(tuán)而提高了纖維表面的親水性和滲透性。本發(fā)明提供的前處理方法不耗堿、不耗水、不耗蒸汽，本身不增加排污，運行功率僅有70KW 80KW，而且能夠提高織物的毛效，有利于其后續(xù)的印染工藝的進(jìn)行，具有較好的節(jié)能減排的效果。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的織物印染的前處理方法進(jìn)行詳細(xì)地說明，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。下述實施例中采用的紡織面料等離子體處理機的型號為SZW-1800，高效退漿酶JN-160為棗莊市杰諾生物酶有限公司提供，滲透劑CG為立言化工有限公司提供，精練劑SA-23為蘇州聯(lián)勝化學(xué)有限公司提供，螯合劑H為上海雅運紡織助劑有限公司提供，穩(wěn)定劑P-CBB為青島協(xié)同化工有限公司提供實施例I 將規(guī)格為40*40 133*72 63 "全棉普梳進(jìn)行翻布和縫頭，然后將得到的織物置于燒毛處理機中進(jìn)行燒毛處理，所述燒毛處理的參數(shù)為，車速為100±2m/min ;風(fēng)壓為13± Imbar ;火口為透燒(一正一反)；燃?xì)鈮毫镺. 11 ±0. OlMpa ;烘干蒸汽壓力為O. 10±0· 05Mpa ;滅火蒸箱壓力為O. 02±0· OlMpa ;軋車壓力為O. 3±0· 05Mpa ;漲力架壓力為O. 4±0. IMpa，使得到的織物的燒毛級別為4級及以上；將得到的燒毛處理后的織物置于型號為SZW-1800的紡織面料等離子處理機中進(jìn)行等離子體處理，等離子處理機的輸入電壓設(shè)置為350V100V，電流設(shè)置為75A 85A，功率為25KW 30KW，得到的等離子體的頻率為20000赫茲 25000赫茲，車速為30±2m/min ；將得到的等離子體處理后的織物依次進(jìn)行酶退漿處理和漂白處理，所述酶退漿處理中采用的工作液包括質(zhì)量濃度為2g/L的高效退漿酶JN-160和質(zhì)量濃度為lg/L的滲透劑CG ;所述漂白處理中采用的工作液包括質(zhì)量濃度為lg/L的螯合劑H、質(zhì)量濃度為3g/L的穩(wěn)定劑P-CBB和質(zhì)量濃度為5g/L的過氧化氫，完成對織物的前處理。本發(fā)明對得到的完成上述前處理的織物進(jìn)行測定，結(jié)果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例I和比較例I得到的織物的性能參數(shù)測試結(jié)果。比較例I將規(guī)格為40*40133*7263 "全棉普梳進(jìn)行翻布和縫頭，然后將得到的織物置于燒毛處理機中進(jìn)行燒毛處理，所述燒毛處理的參數(shù)為車速為100±2m/min;風(fēng)壓為13±lmbar ;火口為透燒(一正一反)；燃?xì)鈮毫镺. 11 ±0. OlMpa ;烘干蒸汽壓力為O. 10±0· 05Mpa ;滅火蒸箱壓力為O. 02±0· OlMpa ;軋車壓力為O. 3±0· 05Mpa ;漲力架壓力為O. 4±0. IMpa，使得到的織物的燒毛級別為4級及以上；將得到的燒毛處理后的織物進(jìn)行生物酶退漿處理，所述生物酶退漿處理中采用的工作液包括質(zhì)量濃度為2g/L的高效退漿酶JN-160和質(zhì)量濃度為lg/L的滲透劑CG ；將得到的生物酶退漿處理的織物進(jìn)行堿精練，所述堿精練處理中的精練劑包括質(zhì)量濃度為40g/L的燒堿和質(zhì)量濃度為2g/L的精練劑SA-23 ；將得到的堿精練后的織物進(jìn)行漂白處理，所述漂白處理中采用的工作液包括質(zhì)量濃度為lg/L的螯合劑H、質(zhì)量濃度為3g/L的穩(wěn)定劑P-CBB和質(zhì)量濃度為5g/L的過氧化氫，完成對織物的前處理。
本發(fā)明對得到的完成上述前處理的織物進(jìn)行測定，結(jié)果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例I和比較例I得到的織物的性能參數(shù)測試結(jié)果。表I本發(fā)明實施例I和比較例I得到的織物的性能參數(shù)測試結(jié)果
毛效(cm/lmin)斷裂強力(N )
實施例白度
經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向- 實施例 I 75.6 3.3 2.8 492 235比較例 I 74.9 2.5 2.3 486 237由表I可以看出，本發(fā)明提供的前處理方法提高了織物的毛效，而且前處理過程中不耗堿、不耗水、不耗蒸汽，本身不增加排污，運行功率僅有70KW 80KW，實現(xiàn)了節(jié)能減排，綠色環(huán)保。實施例2將規(guī)格為40*40 133*72 63 "全棉普梳進(jìn)行翻布和縫頭，然后將得到的織物置于燒毛處理機中進(jìn)行燒毛處理，所述燒毛處理的參數(shù)為，車速為100±2m/min ;風(fēng)壓為13± Imbar ;火口為透燒(一正一反)；燃?xì)鈮毫镺. 11 ±0. OlMpa ;烘干蒸汽壓力為O. 10±0· 05Mpa ;滅火蒸箱壓力為O. 02±0· OlMpa ;軋車壓力為O. 3±0· 05Mpa ;漲力架壓力為O. 4±0. IMpa，使得到的織物的燒毛級別為4級及以上；將得到的燒毛處理后的織物置于型號為SZW-1800的紡織面料等離子處理機中進(jìn)行等離子體處理，等離子處理機的輸入電壓設(shè)置為350V100V，電流設(shè)置為75A 85A，功率為25KW 30KW，得到的等離子體的頻率為20000赫茲 25000赫茲，車速為30±2m/min ；將得到的等離子體處理后的織物依次進(jìn)行酶退漿處理和漂白處理，所述酶退漿處理中采用的工作液包括質(zhì)量濃度為3g/L的高效退漿酶JN-160和質(zhì)量濃度為2g/L的滲透劑CG ;所述漂白處理中采用的工作液包括質(zhì)量濃度為2g/L的螯合劑H、質(zhì)量濃度為4g/L的穩(wěn)定劑P-CBB和質(zhì)量濃度為6g/L的過氧化氫，完成對織物的前處理。本發(fā)明對得到的經(jīng)過上述前處理的織物進(jìn)行性能測試，結(jié)果表明，本發(fā)明提供的前處理方法得到的織物具有較高的毛效和較高的強度。比較例2將規(guī)格為40*40 133*72 63 "全棉普梳進(jìn)行翻布和縫頭，然后將得到的織物置于燒毛處理機中進(jìn)行燒毛處理，所述燒毛處理的參數(shù)為，車速為100±2m/min ;風(fēng)壓為13±lmbar ;火口為透燒(一正一反)；燃?xì)鈮毫镺. 11 ±0. OlMpa ;烘干蒸汽壓力為O. 10±0· 05Mpa ;滅火蒸箱壓力為O. 02±0· OlMpa ;軋車壓力為O. 3±0· 05Mpa ;漲力架壓力為O. 4±0. IMpa，使得到的織物的燒毛級別為4級及以上；將得到的燒毛處理后的織物進(jìn)行生物酶退漿處理，所述生物酶退漿處理中采用的工作液包括質(zhì)量濃度為3g/L的高效退漿酶JN-160和質(zhì)量濃度為2g/L的滲透劑CG ；將得到的生物酶退漿處理的織物進(jìn)行堿精練，所述堿精練處理中的精練劑包括質(zhì)量濃度為45g/L的燒堿和質(zhì)量濃度為3g/L的精練劑SA-23 ；將得到的堿精練后的織物進(jìn)行漂白處理，所述漂白處理中采用的工作液包括質(zhì)量濃度為2g/L的螯合劑H、質(zhì)量濃度為4g/L的穩(wěn)定劑P-CBB和質(zhì)量濃度為6g/L的過氧化氫，完成對織物的前處理。
本發(fā)明將得到的完成上述前處理的織物進(jìn)行測試，通過與實施例2的結(jié)果進(jìn)行比較，本發(fā)明提供的方法得到的織物具有較高的毛效和強度，而且本發(fā)明提供的方法耗能低，無污染物的排放，綠色環(huán)保。實施例3將規(guī)格為40*40 110*90 63 "的全棉普梳進(jìn)行翻布和縫頭，然后將得到的織物置于燒毛處理機中進(jìn)行燒毛處理，所述燒毛處理的參數(shù)為車速為95±2m/min;風(fēng)壓為13±lmbar ;火口為透燒(一正一反)；燃?xì)鈮毫镺. 11 ±0. OlMpa ;烘干蒸汽壓力為
O.10±0· 05Mpa ;滅火蒸箱壓力為O. 02±0· OlMpa ;軋車壓力為O. 3±0· 05Mpa ;漲力架壓力為O. 4±0. IMpa，使得到的織物的燒毛級別為4級及以上； 將得到的燒毛處理后的織物置于型號為SZW-1800的紡織面料等離子處理機中進(jìn)行等離子體處理，等離子處理機的輸入電壓設(shè)置為350V100V，電流設(shè)置為75A 85A，功率為25KW 30KW，得到的等離子體的頻率為20000赫茲 25000赫茲，車速為30±2m/min ；將得到的等離子體處理后的織物依次進(jìn)行酶退漿處理和漂白處理，所述酶退漿處理中采用的工作液包括質(zhì)量濃度為2g/L的高效退漿酶JN-160和質(zhì)量濃度為lg/L的滲透劑CG ;所述漂白處理中采用的工作液包括質(zhì)量濃度為lg/L的螯合劑H、質(zhì)量濃度為3g/L的穩(wěn)定劑P-CBB和質(zhì)量濃度為5g/L的過氧化氫，完成對織物的前處理。本發(fā)明對得到的完成上述前處理的織物進(jìn)行測定，結(jié)果如表2所示，表2為本發(fā)明實施例3和比較例3得到的織物的性能參數(shù)測試結(jié)果。比較例3將規(guī)格為40*40 110*90 63 "的全棉普梳進(jìn)行翻布和縫頭，然后將得到的織物置于燒毛處理機中進(jìn)行燒毛處理，所述燒毛處理的參數(shù)為車速為95±2m/min ;風(fēng)壓為13±lmbar ;火口為透燒(一正一反)；燃?xì)鈮毫镺. 11 ±0. OlMpa ;烘干蒸汽壓力為
O.10±0· 05Mpa ;滅火蒸箱壓力為O. 02±0· OlMpa ;軋車壓力為O. 3±0· 05Mpa ;漲力架壓力為O. 4±0. IMpa，使得到的織物的燒毛級別為4級及以上；將得到的燒毛處理后的織物進(jìn)行生物酶退漿處理，所述生物酶退漿處理中采用的工作液包括質(zhì)量濃度為2g/L的高效退漿酶JN-160和質(zhì)量濃度為lg/L的滲透劑CG ；將得到的生物酶退漿處理的織物進(jìn)行堿精練，所述堿精練處理中的精練劑包括質(zhì)量濃度為40g/L的燒堿和質(zhì)量濃度為2g/L的精練劑SA-23 ；將得到的堿精練后的織物進(jìn)行漂白處理，所述漂白處理中采用的工作液包括質(zhì)量濃度為lg/L的螯合劑H、質(zhì)量濃度為3g/L的穩(wěn)定劑P-CBB和質(zhì)量濃度為5g/L的過氧化氫，完成對織物的前處理。本發(fā)明對得到的完成上述前處理的織物進(jìn)行測定，結(jié)果如表2所示，表2為本發(fā)明實施例3和比較例3得到的織物的性能參數(shù)測試結(jié)果。表2為本發(fā)明實施例3和比較例3得到的織物的性能參數(shù)測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種織物印染的前處理方法，包括以下步驟 a)將待處理的織物進(jìn)行等離子體處理； b)將所述步驟a)得到的織物進(jìn)行退漿處理； c)將所述步驟b)得到的織物進(jìn)行漂白處理，完成對織物的前處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟a)等離子體處理中等離子體的 頻率為18000赫茲 25000赫茲。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟a)中等離子體處理中的電極與織物間的距離為lmnT5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟a)中等離子體處理的次數(shù)為5次 10次。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟a)中等離子體處理的次數(shù)為織物正反面各進(jìn)行5次 10次。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟a)中等離子體處理的放電電極為15個 20個。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟a)中等離子體處理中織物的速度為 25m/min 50m/mino
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟b)中退漿處理的退漿工作液包括以下質(zhì)量濃度的組分 2g/L^5g/L的退漿生物酶； lg/L 2g/L的滲透劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟c)中漂白處理的漂白液包括以下質(zhì)量濃度的組分 lg/L 2g/L的螯合劑； 3g/L 5g/L的雙氧水穩(wěn)定劑； 4g/L飛g/L的過氧化氫。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟a)前還包括對織物進(jìn)行翻布、縫頭和燒毛處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種織物印染的前處理方法，包括以下步驟a)將待處理的織物進(jìn)行等離子體處理；b)將所述步驟a)得到的織物進(jìn)行退漿處理；c)將所述步驟b)得到的織物進(jìn)行漂白處理，完成對織物的前處理。本發(fā)明提供的方法首先將待處理的織物進(jìn)行等離子體處理，然后再將得到的織物依次進(jìn)行退漿和漂白處理，完成了對織物的前處理。本發(fā)明將織物進(jìn)行等離子體處理的過程中，等離子體處理后使纖維表層的大分子鏈斷裂，成為外觀不平的粗糙狀態(tài)，為材料進(jìn)一步改性創(chuàng)造條件；或在表面生成離子、自由基團(tuán)而提高了纖維表面的親水性和滲透性，從而提高了織物的毛效。而且本發(fā)明提供的具有較好的節(jié)能減排的效果。
文檔編號D06L3/02GK102912617SQ20121041307
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者劉曰興, 王玉平, 張國清, 蘇長智, 夏玉, 趙愛國, 王濤 申請人:愉悅家紡有限公司