專利名稱：一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及制漿造紙技術領域，具體的說是一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝。
背景技術：
廢紙已成為造紙工業的重要來源，所占比重越來越大，廢紙的回收利用是解決造紙工業面臨的原料短缺、能源緊張和污染嚴重等三大問題的有效途徑。擴大廢紙原料回收利用的前提是必須拓展廢紙漿的利用領域，而脫墨是廢紙回用技術的關鍵。目前，廢紙脫墨所采用的方法主要有堿法化學脫墨和酶脫墨。傳統的堿法化學脫墨需加入很多的化學藥品，從而引起脫墨廢水污染負荷的增加，成漿白度低，殘余油墨含量較高，紙張塵埃度高，微細膠粘物含量高等問題；含有較多機械漿的廢紙在堿法脫墨過程中會發生“堿變黑”現象，從而引起紙漿白度的降低，此外，傳統的化學脫墨不利于紙漿濾水性能和強度性能的改善，隨著廢紙種類及油墨配方的日趨復雜，利用單一的傳統化學法脫墨存在著脫墨楽■質量難以提聞，污染較嚴重等缺點。與傳統的化學脫墨相比，生物酶法脫墨就是利用生物酶處理廢紙、并輔以浮選和/或洗滌從而除去油墨的工藝技術。其脫墨主要有兩種途徑，一種途徑是利用生物酶直接攻擊油墨使油墨降解，如脂肪酶、酯酶等是以分解油脂酯鍵為主的水解酶，在脫墨過程中主要是以分解油墨與纖維表面的連接料的方式釋放出油墨粒子，對纖維強度和紙漿得率的影響較小。另一種途徑是通過改變纖維表面或附近的連接鍵使油墨脫離，并借助洗滌、浮選或兩者結合的方法將脫離下來的油墨粒子除去，如纖維素酶、半纖維素酶、木素降解酶等。生物脫墨法具有很多優點可以提聞油墨的去除率，增進了廢紙楽■的白度，提聞了紙楽■的得率，增進了灰分的去除，改善紙漿的物理特性(如濾水性)，減少廢紙處理過程中BOD和C0D，大大降低脫墨和廢水處理的化學品用量等。但是這種脫墨方式制成的脫墨漿只能生產新聞紙、包裝紙等中低檔產品，無 法滿足配抄膠版印刷紙、復印紙，LWC、銅版紙等中高檔印刷用紙的要求，而且目前大多數采用纖維素酶和半纖維素酶的方式用于廢紙脫墨的方式雖然脫墨效果好，但對紙漿強度和得率損害很大。同時，廢紙制漿的漂白過程分散在過程水中或漿水體系中的親脂性膠體物質以及溶解在水中的非纖維素物質被稱為膠粘物，這些膠粘物的積累會降低紙機的運行性能和產品質量，因此對于膠粘物的處理也是制漿工藝中的重要工序，現有的處理方法主要包括化學法和酶處理法，化學法往往需要加入較多的化學品，同時并非對任何膠粘物都有效，而單純的酶處理法對膠粘物的控制程度也往往達不到高檔紙品的要求。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明提供了一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，通過改善廢紙的脫墨工藝和制漿工序，使得脫墨漿的白度大大提高、膠粘物和塵埃大大降低，使得脫墨漿漿料的質量滿足配抄抄膠版印刷紙、復印紙，LWC、銅版紙等中高檔印刷用紙的要求。為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，包括以下工序碎漿、高濃除砂、粗篩、中濃除砂、精篩、浮選、濃縮、熱分散、漂白、回水和膠粘物處理；
所述碎漿工序為將廢紙和水置于高濃水力碎漿機中，高濃水力碎漿機中加入相對廢紙絕干重量0. 1% 1. 8%的脫墨劑、0. 1% 0. 8%的復配生物酶和0.1 2. 0%的表面活性齊U，控制碎漿濃度為10 20%，溫度為50 60°C，碎漿時間為10 30min，保溫0 20min，得到碎解后的脫墨漿。作為上述技術方案的進一步改進
所述碎漿工序中廢紙配比為35% 65%#37辦公室廢紙5% 45%#8舊報紙10% 30%# 10舊雜志紙。所述高濃除砂工序為碎解后的脫墨漿進入高濃除砂器進行初步凈化，進漿濃度為3. 5 4. 0%，進漿壓力為210 270kPa ；
所述粗篩工序為對經初步凈化后的脫墨漿進行篩選，篩選工作壓差為32 38kPa，進漿壓力為160 2IOkPa ；
所述中濃除砂工序為經過粗篩后的脫墨漿進入中濃除砂器，進漿壓力為200 280kPa,出口壓力為 60 I OOkPa ；
所述精篩工序為經中濃除砂后的脫墨楽■進行精篩，精篩進楽■壓力為260 280kPa,出口壓差為25 35kPa。所述浮選工序為經過除砂器的脫墨漿進入浮選槽，在浮選槽中將脫墨漿加水稀釋至漿濃I 1. 5%，在浮選槽中加入相對絕干漿量0. 12 2. 0%的脫墨劑，控制通氣量為10-20m3/h，壓力為0. 3 1. OMPa，控制浮選溫度為40 60。。，PH值7. 0 8. 5，浮選時間5 30mino所述濃縮工序為浮選后的脫墨漿進入多圓盤濃縮機進行濃縮，多圓盤濃縮機的進漿溫度為50 60°C，液位為80 90% ；
所述熱分散工序為濃縮后的脫墨漿進入熱分散機內進行熱分散，溫度為90 110°C，pH 值 9 11，比能 70 80kwh/t,濃度為 25 30% ；
所述漂白工序為熱分散后的碎漿進入漂白塔，漂白塔加入相對絕干漿量1. 0 3. 0%的過氧化氫、2 4%的娃酸鈉、2 4%的氫氧化鈉、0. 05 0. 1%硫酸鎂和0. 02% 0. 1%乙二胺四乙酸，控制碎漿濃度為20 28%,溫度為60 90°C，時間為2 4h ;
所述回水工序為采用APAM+PAC對回路水進行處理，APAM用量I 2ppm，PAC用量15 45ppm。所述膠粘物處理工序為在漂白后的脫墨漿中加入果膠酶進行酶處理，果膠酶用量為30 150g/噸漿，酶處理溫度45 75°C，時間2 6h，PH值7. 5 10。進一步的，所述果膠酶為堿性果膠酶，酶活為3000APSU。進一步的，所述的脫墨劑為十_■燒基苯橫酸納、十_■燒基硫酸納、脂肪醇聚氧乙稀醚、壬基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇甲硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇甲油酸酯中的一種或他們的任意組合。進一步的,所述的復配生物酶由50%纖維素酶和50%的脂肪酶組成。
進一步的，所述的表面活性劑為陰離子型表面活性劑、陽離子型表面活性劑或非離子表面活性劑，陰離子型表面活性劑為硬脂酸，十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉中的一種或他們的任意組合；
陽離子型表面活性劑為十六烷基二甲基氯化銨、十二烷基二甲基氧化胺、陽離子瓜爾膠、陽離子泛醇、陽離子硅油中的一種或他們的任意組合；
非離子表面活性劑為烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一種或他們的任意組合。生產高檔印刷紙所用脫墨漿的質量要求較高，尤其是白度要求相對較高，更重要的是膠粘物和塵埃斑點要少。脫墨漿料的白度就要求越高，膠粘物和塵埃要求越低，脫墨漿配用比例越高，成紙白度就越高。經過生產實踐表明，脫墨漿配抄白度超過90%IS0、配用量超過40%的高檔印刷用紙時脫墨漿的白度(非熒光)應大于75%IS0，膠粘物應小于IOOmm/kg,塵埃度應小于100mm/kg，ERIC (總結合油墨含量)應小于lOOppm。如果配抄白度大于98%IS0復印紙產品時，脫墨漿的白度(非熒光)應大于82%IS0，塵埃度應小于50mm/kg，膠粘物應小于50mm/kg，ERIC (總結合油墨含量)應小于50ppm。

本發明采用了化學脫墨法和生物脫墨法進行結合制作脫墨漿，通過脫墨劑的復配使用從碎漿白度、總油墨含量、浮選效果、纖維流失、使用成本等方面進行綜合研究，系統評估，優選出了脫墨劑類型。選用三種類型的脫墨劑進行了復配使用，并根據不同供應商的產品使用的工況和控制參數的差異在生產應用中進行了調整。例如基于廢紙配比中印刷類廢紙如#10舊雜志紙比例越高，則陰離子表面活性劑的綜合性能較優;#8舊報紙的比例越高，則化學脫墨劑更有利于有效地脫除油墨、分散油墨、潤脹纖維，增溶和膠溶；#37辦公室廢紙比例越高，則復配生物酶的脫墨效率高，且對纖維的損傷降至最低。本發明比單純用化學脫墨法或比單純用生物脫墨法能是的脫墨漿白度提高3% 5%，塵埃度降低4 8%，成漿殘余油墨降低3 6%，脫墨效率高。采用高濃除砂、粗篩、中濃除砂、精篩組合，高效除去廢雜物和膠粘物，通過高濃除砂，除去砂石、纖維束、鐵塊等粗雜質，然后通過粗篩初選后進入中濃除砂除去漿料中所含的膠粘物，浮選后的脫墨漿經精篩除去大部分的膠粘物，再經多圓盤洗滌濃縮。采用熱分散使得廢雜物的顆粒變小，通過分散，減小了脫墨漿中雜質的顆粒大小，從而易于被后續工序除去，或者減少到肉眼看不見的程度，不再影響紙的外觀質量。采用果膠酶處理膠粘物，大幅度降低脫墨漿中的的陽電荷需要量，從而大大降低生產中陽離子聚合物的加入量或取消這類陽離子聚合物的加入，提高了細小纖維的留住率和陰離子DCS在纖維上的吸附留著，而且能將膠粘物分解成為微小膠粘物，使膠粘物的基本組分失去/降低粘性，使微小膠粘物很難在系統中重新聚合。通過對膠粘物的有效控制，紙機的運行效率大大改善。本發明的有益效果是本發明所配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿特性，白度增值(%IS0)彡18 ;膠粘物去除率彡99%，塵埃去除率彡99%;總結合油墨含量(ERIC)去除率^ 75% ;陽離子電荷需求量P⑶(ueq/Ι)彡280 ;纖維得率> 68%,使得脫墨漿漿料的質量滿足配抄抄膠版印刷紙、復印紙，LWC、銅版紙等中高檔印刷用紙的要求，使得廢紙的回收和再利用得到充分的循環、減少紙張生產對國內林木資源的消耗，給造紙企業帶來最大的經濟效益的同時又能保護環境和節約資源，對我國造紙業健康發展和對中國造紙安全起著重要作用且意義深遠。
具體實施例方式實施例1 :
將35%#37辦公室廢紙，45%#8舊報紙，20%# 10舊雜志紙1500公斤的廢紙經分選后通過鏈板輸送機送入高濃水力碎漿機，經過碎漿、高濃除砂、粗篩、中濃除砂、精篩、浮選、濃縮、熱分散、漂白、回水和膠粘物處理，廢紙經過以上工序后得到脫墨漿。所述碎漿工序為將廢紙和水置于高濃水力碎漿機中，高濃水力碎漿機中加入相對廢紙絕干重量1. 8%的脫墨劑、0. 1%的復配生物酶和1. 0%的表面活性劑，脫墨劑為十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉的組合；復配生物酶由50%纖維素酶和50%的脂肪酶組成；表面活性劑為非離子表面活性劑為烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚組合，控制碎漿濃度為10%，溫度為60°C，碎漿時間為lOmin，保溫20min，得到碎解后的脫墨漿。所述高濃除砂工序為碎解后的脫墨漿進入高濃除砂器進行初步凈化，進漿濃度為3. 5 4. 0%，進漿壓力為210 270kPa，排渣時間為2 4s ;
所述粗篩工序為對經初步凈化后的脫墨漿進行篩選，篩選工作壓差為32 38kPa，進漿壓力為160 2IOkPa ；
所述中濃除砂工序為經過粗篩后的脫墨漿進入中濃除砂器，進漿壓力為200 280kPa,出口壓力為 60 IOOkPa ；
所述精篩工序為經中濃除砂后的脫墨楽■進行精篩，精篩進楽■壓力為260 280kPa,出口壓差為25 35kPa。

所述浮選工序為經過除砂器的脫墨漿進入浮選槽，在浮選槽中將脫墨漿加水稀釋至漿濃1. 5%，在浮選槽中加入相對絕干漿量0. 12%的脫墨劑，所述脫墨劑為脂肪醇聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚的組合，控制通氣量為10-20m3/h，壓力為0. 3 1. OMPa，控制浮選溫度為40 60°C，PH值7. 0 8. 5，浮選時間5 30min。所述濃縮工序為浮選后的脫墨漿進入多圓盤濃縮機進行濃縮，多圓盤濃縮機的進漿溫度為50 60°C，液位為80 90% ；
所述熱分散工序為濃縮后的脫墨漿進入熱分散機內進行熱分散，溫度為90 110°C，pH 值 9 11，比能 70 80kwh/t,濃度為 25 30% ；
所述漂白工序為熱分散后的碎漿進入漂白塔，漂白塔加入相對絕干漿量1. 0 3. 0%的過氧化氫、2 4%的娃酸鈉、2 4%的氫氧化鈉、0. 05 0. 1%硫酸鎂和0. 02% 0. 1%乙二胺四乙酸，控制碎漿濃度為20 28%,溫度為60 90°C，時間為2 4h ;
所述回水工序為采用APAM+PAC對回路水進行處理，APAM用量I 2ppm，PAC用量15 45ppm。所述膠粘物處理工序為在漂白后的脫墨漿中加入果膠酶進行酶處理，所述果膠酶為堿性果膠酶，酶活為3000APSU。果膠酶用量為150g/噸漿，酶處理溫度45°C，時間2h，PH 值 7. 5。制得的脫墨漿特性脫墨漿的白度(非熒光)75%IS0，塵埃度55mm/kg，裂斷長(縱向)4600m，撕裂指數12. OmN* m2 /g ;膠粘物彡80mm/kg，ERIC(總結合油墨含量)小于70ppm。
實施例2
將65%#37辦公室廢紙，5%#8舊報紙，30%#10舊雜志紙1500公斤的廢紙經分選后通過鏈板輸送機送入高濃水力碎漿機，經過碎漿、高濃除砂、粗篩、中濃除砂、精篩、浮選、濃縮、熱分散、漂白、回水和膠粘物處理，廢紙經過以上工序后得到脫墨漿。所述碎漿工序為將廢紙和水置于高濃水力碎漿機中，高濃水力碎漿機中加入相對廢紙絕干重量O. 1%的脫墨劑、O. 8%的復配生物酶和2%的表面活性劑，脫墨劑為失水山梨醇甲硬脂酸酯和聚氧乙烯失水山梨醇甲油酸酯的組合；復配生物酶由50%纖維素酶和50%的脂肪酶組成；表面活性劑為陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉的組合，控制碎漿濃度為20%，溫度為50°C，碎漿時間為30min，保溫O 5min，得到碎解后的脫墨漿。所述高濃除砂工序為碎解后的脫墨漿進入高濃除砂器進行初步凈化，進漿濃度為3. 5 4. 0%，進漿壓力為210 270kPa，排渣時間為2 4s ;
所述粗篩工序為對經初步凈化后的脫墨漿進行篩選，篩選工作壓差為32 38kPa，進漿壓力為160 2IOkPa ；
所述中濃除砂工序為經過粗篩后的脫墨漿進入中濃除砂器，進漿壓力為200 280kPa,出口壓力為 60 IOOkPa ；
所述精篩工序為經中濃除砂后的脫墨楽■進行精篩，精篩進楽·壓力為260 280kPa,出口壓差為25 35kPa。所述浮選工序為經過除砂器的脫墨漿進入浮選槽，在浮選槽中將脫墨漿加水稀釋至漿濃1. 0%，在 浮選槽中加入相對絕干漿量2. 0%的脫墨劑，所述脫墨劑為十二烷基苯磺酸鈉，控制通氣量為10-20m3/h，壓力為O. 3 1.010^，控制浮選溫度為40 601，PH值
7.O 8. 5，浮選時間5 30min。所述濃縮工序為浮選后的脫墨漿進入多圓盤濃縮機進行濃縮，多圓盤濃縮機的進漿溫度為50 60°C，液位為80 90% ；
所述熱分散工序為濃縮后的脫墨漿進入熱分散機內進行熱分散，溫度為90 110°C，pH 值 9 11，比能 70 80kwh/t,濃度為 25 30% ；
所述漂白工序為熱分散后的碎漿進入漂白塔，漂白塔加入相對絕干漿量1. O 3. 0%的過氧化氫、2 4%的娃酸鈉、2 4%的氫氧化鈉、O. 05 O. 1%硫酸鎂和O. 02% O. 1%乙二胺四乙酸，控制碎漿濃度為20 28%,溫度為60 90°C，時間為2 4h ;
所述回水工序為采用APAM+PAC對回路水進行處理，APAM用量I 2ppm，PAC用量15 45ppm。所述膠粘物處理工序為在漂白后的脫墨漿中加入果膠酶進行酶處理，所述果膠酶為堿性果膠酶，酶活為3000APSU。果膠酶用量為30g/噸漿，酶處理溫度75°C，時間2 6h, PH 值 10。制得的脫墨漿特性脫墨漿的白度(非熒光)80%IS0，塵埃度50mm/kg，裂斷長(縱向)4300m，撕裂指數11. OmN* m2 /g ;膠粘物彡85mm/kg，ERIC(總結合油墨含量)小于75ppm。盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本發明，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發明的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本發明做出各種變化，均為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，其特征在于，包括以下工序碎漿、高濃除砂、粗篩、中濃除砂、精篩、浮選、濃縮、熱分散、漂白、回水和膠粘物處理；所述碎漿工序為將廢紙和水置于高濃水力碎漿機中，高濃水力碎漿機中加入相對廢紙絕干重量0. 1% 1. 8%的脫墨劑、0. 1% 0. 8%的復配生物酶和0.1 2. 0%的表面活性劑，控制碎漿濃度為10 20%，溫度為50 60°C，碎漿時間為10 30min，保溫0 20min，得到碎解后的脫墨漿。
2.根據權利要求1所述的一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，其特征在于，所述碎漿工序中廢紙配比為35% 65%#37辦公室廢紙5% 45%#8舊報紙10% 30%# 10舊雜志紙。
3.根據權利要求1所述的一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，其特征在于，所述高濃除砂工序為碎解后的脫墨漿進入高濃除砂器進行初步凈化，進漿濃度為.3.5 4. 0%，進漿壓力為210 27OkPa ； 所述粗篩工序為對經初步凈化后的脫墨漿進行篩選，篩選工作壓差為32 38kPa，進漿壓力為160 210kPa ； 所述中濃除砂工序為經過粗篩后的脫墨漿進入中濃除砂器，進漿壓力為200 280kPa,出口壓力為 60 100kPa ； 所述精篩工序為經中濃除砂后的脫墨楽■進行精篩，精篩進楽·壓力為260 280kPa,出口壓差為25 35kPa。
4.根據權利要求1所述的一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，其特征在于，所述浮選工序為經過除砂器的脫墨漿進入浮選槽，在浮選槽中將脫墨漿加水稀釋至漿濃1 1. 5%，在浮選槽中加入相對絕干漿量0. 12 2. 0%的脫墨劑，控制通氣量為10 20m3 /h，壓力為0. 3 1. 0MPa,控制浮選溫度為40 60°C，PH值7. 0 8. 5，浮選時間5 30min。
5.根據權利要求1所述的一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，其特征在于，所述濃縮工序為浮選后的脫墨漿進入多圓盤濃縮機進行濃縮，多圓盤濃縮機的進漿溫度為50 60°C，液位為80 90% ；所述熱分散工序為濃縮后的脫墨漿進入熱分散機內進行熱分散，溫度為90 110°C，PH 值 9 11，比能 70 80kwh/t,濃度為 25 30% ； 所述漂白工序為熱分散后的碎漿進入漂白塔，漂白塔加入相對絕干漿量1. 0 3. 0%的過氧化氫、2 4%的娃酸鈉、2 4%的氫氧化鈉、0. 05 0. 1%硫酸鎂和0. 02% 0. 1%乙二胺四乙酸，控制碎漿濃度為20 28%,溫度為60 90°C，時間為2 4h ; 所述回水工序為采用APAM+PAC對回路水進行處理，APAM用量I 2ppm，PAC用量15 45ppm。
6.根據權利要求1所述的一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，其特征在于，所述膠粘物處理工序為在漂白后的脫墨漿中加入果膠酶進行酶處理，果膠酶用量為30 150g/噸漿，酶處理溫度45 75°C，時間2 6h，PH值7. 5 10。
7.根據權利要求6所述的一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，其特征在于，所述果膠酶為堿性果膠酶，酶活為3000APSU。
8.根據權利要求1至7任一所述的一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，其特征在于，所述的脫墨劑為十~■燒基苯橫酸納、十~■燒基硫酸納、脂肪醇聚氧乙稀釀、壬基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇甲硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇甲油酸酯中的一種或他們的任意組合。
9.根據權利要求1至7任一所述的一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，其特征在于，所述的復配生物酶由50%纖維素酶和50%的脂肪酶組成。
10.根據權利要求1至7任一所述的一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，其特征在于，所述的表面活性劑為陰離子型表面活性劑、陽離子型表面活性劑或非離子表面活性劑，陰離子型表面活性劑為硬脂酸，十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉中的一種或他們的任意組合； 陽離子型表面活性劑為十六烷基二甲基氯化銨、十二烷基二甲基氧化胺、陽離子瓜爾膠、陽離子泛醇、陽離子硅油中的一種或他們的任意組合； 非離子表面活性劑為烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一種或他們的任意組合。
全文摘要
本發明涉及制漿造紙技術領域，一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，包括以下工序碎漿、高濃除砂、粗篩、中濃除砂、精篩、浮選、濃縮、熱分散、漂白、回水和膠粘物處理；所述碎漿工序為將廢紙和水置于高濃水力碎漿機中，高濃水力碎漿機中加入相對廢紙絕干重量0.1%～1.8%的脫墨劑、0.1%～0.8%的復配生物酶和0.1～2.0%的表面活性劑，控制碎漿濃度為10～20%，溫度為50～60℃，碎漿時間為10～30min，保溫0～20min，得到碎解后的脫墨漿。本發明制成的廢紙脫墨漿白度高，膠粘物去除率高，塵埃去除率高，總結合油墨含量(ERIC)去除率高，滿足高檔印刷用紙的要求。
文檔編號D21C5/02GK103061183SQ20121042900
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月1日 優先權日2012年11月1日
發明者柯吉熊, 曹旭 申請人:福建省晉江優蘭發紙業有限公司