專利名稱：一種活性印花方法
技術領域：
本發明涉及紡織印花領域，特別涉及活性印花的方法。
背景技術：
活性印花屬于直接印花工藝的一種，是纖維素纖維織物最常用的印花工藝。其采用活性染料滲透進面料并與纖維分子結合，從而形成各種印花圖案。活性印花的面料色彩亮麗，色牢度好，手感綿軟，不易褪色，就用如新。一般活性染料與纖維素纖維的反應是在堿性介質中進行的，目前的活性印花工藝為將堿劑、染料、原糊和其他添加劑等一起添加到漿料中制成印花色漿，通過網印機將色漿印制到織物上形成一定的花紋；印花后進行蒸化固色處理，然后經水洗將未固著在織物上的已水解的染料和原糊等雜質洗掉，從而最終得到印花產品。其中，蒸化固色的過程中，織物遇到飽和蒸汽后迅速升溫，凝結水使色漿中的染料和各種試劑溶解并深入到纖維中，向纖維內部擴散，最終達到固色的目的。但是利用蒸化固色時，由于溫度升高使染料在加快上染和固色反應的同時，其伴隨的水解反應速度也加快導致染料的利用率低，水洗難度大，廢水的色度提高，給廢水處理增加了負擔。因此染色牢度難以保證，特別是水泡牢度，深色產品僅能達到2級。

發明內容
本發明解決的技術問題在于提供一種活性印花方法，染料利用率高，染色牢度好。本發明提供了一種活性印花方法，包括以下步驟(A)將溶解的染料與糊料調制得到印花色漿；(B)利用步驟㈧所述的印花色漿對織物進行印花，并進行烘干；(C)將烘干后的織物浸軋固色代用堿液，進行室溫堆置；(D)將堆置后的織物退卷水洗，經干燥處理，得到活性印花織物。優選的，所述步驟(C)中，所述固色代用堿液的溫度為2(T25°C。優選的，所述步驟(C)中，所述浸軋時軋余率為50°/Γ60%。優選的，所述步驟(C)中，所述室溫堆置的溫度為2(T30°C。優選的，所述步驟(C)中，所述室溫堆置的時間為12 16小時。優選的，所述步驟(C)中，所述浸軋固色代用堿液后還包括打卷。優選的,所述步驟(C)中,所述打卷速度為35 45m/min。優選的，所述步驟(A)中，所述印花色漿中還包括防染鹽和螯合劑。優選的,所述步驟(A)中，所述印花色衆的粘度為280(T3200mpa. S。優選的，所述步驟(D)中，所述水洗包括依次進行第一水洗、皂洗和第二水洗。與現有技術相比，本發明采用兩步法完成活性印花，首先利用染料與糊料調制的印花色漿對織物進行印花，并進行烘干，然后將織物浸軋固色代用堿并進行室溫堆置，最后經水洗干燥，得到活性印花織物。本發明印花過程中印花色漿中不含有固色堿劑，色漿穩定性好，印花顏色深，染料利用率高。而且印花干燥后的織物通過軋固色代用堿劑、室溫堆置使染料在堿性條件下與纖維發生反應并達到充分上染，從而達到固色的效果；所述固色方法中，固色溫度低，因此不但提高了染料的利用率也提高了染色深度及牢度，降低了廢水色度，利于環保。另外，本發明不使用蒸汽進行固色，節約了能源，并且不使用尿素進行吸濕助溶，降低了廢水氨氮含量，減少了助劑的使用量，利于環保和降低成本。綜上本發明實現了節能減排。


圖I為本發明實施例提供的浸軋堿液裝置。
具體實施例方式為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限制。本發明實施例公開了一種活性印花方法，包括以下步驟(A)將溶解的染料與糊料調制得到印花色漿；(B)利用步驟㈧所述的印花色漿對織物進行印花，并進行烘干；(C)將烘干后的織物浸軋固色代用堿液，進行室溫堆置；(D)將堆置后的織物退卷水洗，經過干燥處理，得到活性印花織物。按照本發明，首先將溶解的染料與糊料調制，得到印花色漿。所述染料的溶解方法優選為將染料用冷水調成糊狀后，加入6(T75°C的熱水，攪拌至染料顆粒充分溶解，溶液呈透明清澈狀態即可。所述糊料優選為海藻酸鈉。將溶解的染料與糊料調制均勻，即可得到印花色漿，為了防止印花時染料被還原，優選在所述印花色漿中加入防染鹽和螯合劑。所述防染鹽優選為防染鹽S，螯合劑優選為CM-5。所述印花色漿的粘度優選為280(T3200mpa.s，更優選為 300(T3100mpa· S。得到印花色漿后，利用印花色漿對織物進行印花。所述織物具有良好的滲透性，優選的經、緯向毛效應達到7cm/5min.以上，白度達到65，退漿級別達到6 7級。所述織物優選經過前處理后再進行印花，所述前處理為將坯布依次經過翻縫、燒毛、退漿、絲光和定型處理，得到織物。所述絲光時優選PH值為7. (T9. O。所述定型溫度優選為14(T150°C，所述定型時優選調整好幅寬，定型后織物的含水量優選為4飛％。本發明對所述印花沒有特殊限制，按照本領域技術人員熟知的方式進行即可，優選利用印花機進行印花，印花機車速優選為35 45m/min。印花完成后，即可進行烘干，本發明對所述烘干的裝置沒有特殊限制，優選為紅外線預烘干和熱風烘干裝置。烘干后的織物，手感不發潮，織物含水率為4 6%即可。按照本發明，烘干后的織物即可浸軋固色代用堿液，進行室溫堆置。所述浸軋堿液并進行室溫堆置的目的為固色。所述固色代用堿液優選為青島英納化學科技有限公司生產的固色代用堿DA-GS-770。所述固色代用堿液具有增溶和分散作用，能有效抑制染料聚集，從而減輕染料聚集而產生的色點和色潰，有利于室溫堆置使染色均勻，避免善生內外色差，提高織物的染色深度。所述固色代用堿液的溫度優選為2(T25°C，更優選為22 24°C ;所述浸軋時軋余率為50%飛0%，更優選為5(Γ53%。本發明對所述浸軋的裝置沒有特殊限制，優選為均勻軋車，所述軋車的壓力優選為左O. 23MPa、中O. 18MPa、右O. 23MPa。將織物均勻浸軋固色代用堿液后，優選經過打卷后再進行室溫堆置。所述打卷的速度優選為35 45m/min，更優選為38 42m/min。本發明對打卷的方式沒有特殊限制，利用本領用技術人員熟知的打卷機進行打卷即可。所述室溫堆置的溫度為2(T30°C，更優選為23 25°C。所述室溫堆置的時間優選為12 16小時，更優選為13 14小時。本發明優選采用圖I所示的裝置進行浸軋固色代用堿液，圖I為本發明實施例提供的浸軋堿液裝置，I為軋棍，2為導布棍,3為噴料管,4為軋車,5為導布棍,6為接料槽,7為導布輥，8為軋輥，9為軋輥，10為A字架。烘干后的印花織物經軋輥I和導布輥2運送至軋車4，噴料管3噴淋固色代用堿液，在軋車4處浸軋固色代用堿液，經導布輥5、導布輥7和軋輥運送至軋輥9和A字架10完成打卷。按照本發明，室溫堆置后的織物水洗干燥，得到活性印花織物。所述水洗優選包括依次進行第一水洗、皂洗和第二水洗。本發明對第一水洗和第二水洗的次數沒有特殊限制，根據本領域技術人員熟知的方式進行即可。所述第一水洗優選包括先用5(T60°C溫水洗3飛次，再用90°C以上熱水洗3飛次。所述第二水洗優選為5(T60°C的水洗3飛次再用20^300C的冷水洗2飛次。本發明對皂洗的方式沒有特殊限制，按照本領域技術人員熟知的方式即可。本發明采用兩步法完成活性印花，首先利用染料與糊料調制的印花色漿對織物進行印花，并進行烘干，然后將織物浸軋固色代用堿并進行室溫堆置，最后經水洗干燥，得到活性印花織物。本發明印花過程中印花色漿中不含有固色堿劑，色漿穩定性好，印花顏色深，染料利用率高。而且印花干燥后的織物通過軋堿、室溫堆置使染料在堿性條件下與纖維發生反應并達到充分上染，從而達到固色的效果；所述固色方法中，固色溫度低，因此不但提高了染料的利用率也提高了染色深度及牢度。另外，本發明避免了使用蒸汽并且減少了助劑的使用量，節約能源，排污少。為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明提供的活性印花方法進行說明，本發明的保護范圍不受以下實施例的限制。螯合劑CM-5為濱州松茂化工有限公司生產。實施例I稱取25kg活性紅K-2BP與15kg活性橙K-GN放入桶中，加入適量的室溫水將染化料調制成糊狀，再加入70°C的熱水適量，攪拌至染料充分化開，染液透明無顆粒。然后稱取210kg海藻酸鈉糊料，最后將染液加入糊料中進行攪拌至均勻無漿塊。測其粘度，微調后粘度在3000mpa. S。然后加入7. 5kg已溶解好的防染鹽S和5kg螯合劑CM-5，得到紅色漿，加水使紅色漿總質量為500kg即可,然后過濾備用。稱取4. 5kg活性黃P-2RN、23. 4kg活性黑P-GR和3. 6kg活性紅PBN放入桶中，加入適量的室溫水將染化料調制成糊狀，再加入70°C的熱水適量，攪拌至染料充分化開，染液透明無顆粒。然后稱取108kg海藻酸鈉糊料，最后將染液加入糊料中進行攪拌至均勻無漿塊。測其粘度，微調后粘度在3000mpa. S。然后加入4. 5kg已溶解好的防染鹽S和3. 5kg螯合劑CM-5，得到黑色漿，加水使黑色漿總質量為300kg即可，然后過濾備用。將調制好的紅色漿和黑色漿送至印花機，通過虹吸管連接到印花機印制單元，通過印花機印出工藝花型，并將印制好的產品進行紅外烘干。所用織物為C/L40/X11.857.5X38 165cm。將烘干后的印花布浸軋6. Ikg固色代用堿劑DA-GS-770，軋余率為50%，將軋堿后的印制產品在A字架上進行打卷，注意打卷時保持卷繞的布卷一定要布邊要整齊，布面要平整，不能出現褶皺，然后用塑料將其密封包裹好，布卷在A字架上勻速緩慢轉動堆置14h，轉速宜不出現甩料現象即可。堆置溫度為25°C。堆置完成后，退卷水洗。水洗機洗布開始冷水噴淋洗4次，60°C溫水洗2次，95°C熱水洗2次，皂洗I次，55°C溫水洗I次，20°C冷水洗洗2次，然后用紅外線預烘，烘筒烘干，經拉幅機把印花布拉到所需要的幅寬，然后檢驗產品是否合格，將合格的產品進行包裝。對實施例I制備印花布的染色牢度進行檢測，結果如表I所示，表I為實施例I和比較例I制備的印花織物的染色牢度。對實施例I制備的印花布的染色深度進行檢測，結果如表2所示，表2為實施例I和比較例I制備的印花織物的染色深度。實施例2稱取4. 8kg活性黃P-2RN、21. 6kg活性黑P-GR和2. 4kg活性紅PBN放入桶中，加入適量的室溫水將染化料調制成糊狀，再加入70°C的熱水適量，攪拌至染料充分化開，染液透明無顆粒。然后稱取108kg海藻酸鈉糊料，最后將染液加入糊料中進行攪拌至均勻無漿塊。測其粘度，微調后粘度在3000mpa. S。然后加入3kg已溶解好的防染鹽S和I. 5kg螯合劑CM-5，得到黑色漿，加水使黑色漿總質量為300kg即可，然后過濾備用。稱取6. 06kg活性黃P-2RN、20. 52kg活性黑P-GR和2. 91kg活性紅PBN放入桶中，加入適量的室溫水將染化料調制成糊狀，再加入70°C的熱水適量，攪拌至染料充分化開，染液透明無顆粒。然后稱取108kg海藻酸鈉糊料，最后將染液加入糊料中進行攪拌至均勻無漿塊。測其粘度，微調后粘度在3000mpa. S。然后加入4. 5kg已溶解好的防染鹽S和3. 5kg螯合劑CM-5，得到黑色漿，加水使咖啡色漿總質量為300kg即可，然后過濾備用。將調制好的咖啡色漿和黑色漿送至印花機，通過虹吸管連接到印花機印制單元，通過印花機印出工藝花型，并將印制好的產品進行紅外烘干。所用織物為JC60X60190X120 155cm 的棉布。將烘干后的印花布浸軋5. 2kg固色代用堿劑DA-GS-770，軋余率為50%，將軋堿后的印制產品在A字架上進行打卷，注意打卷時保持卷繞的布卷一定要布邊要整齊，布面要平整，不能出現褶皺，然后用塑料將其密封包裹好，布卷在A字架上勻速緩慢轉動堆置16h，轉速宜不出現甩料現象即可。堆置溫度為25°C。堆置完成后，退卷水洗。水洗機洗布開始冷水噴淋洗6次，50°C溫水洗5次，90°C熱水洗3次，皂洗I次，55°C溫水洗I次，20°C冷水洗3次，然后用紅外線預烘，烘筒烘干，經拉幅機把印花布拉到所需要的幅寬，然后檢驗產品是否合格，將合格的產品進行包裝。比較例I稱取25kg活性紅K-2BP與15kg活性橙K-GN放入桶中，加入適量的室溫水將染化料調制成糊狀，再加入70°C的熱水適量，攪拌至染料充分化開，染液透明無顆粒。然后稱取210kg海藻酸鈉糊料，最后將染液加入糊料中進行攪拌至均勻無漿塊。測其粘度，微調后粘度在3000mpa. S。然后加入7. 5kg已溶解好的防染鹽S和5kg螯合劑CM-5，得到紅色漿，然后加入12. 5kg的固色堿劑Na2CO3, 25kg尿素,再加水使紅色衆總質量為500kg即可,然后過
濾備用。稱取4. 5kg活性黃P-2RN、23. 4kg活性黑P-GR和3. 6kg活性紅PBN放入桶中，加入適量的室溫水將染化料調制成糊狀，再加入70°C的熱水適量，攪拌至染料充分化開，染液透明無顆粒。然后稱取108kg海藻酸鈉糊料，最后將染液加入糊料中進行攪拌至均勻無漿塊。測其粘度，微調后粘度在3000mpa. S。然后加入4. 5kg已溶解好的防染鹽S和3. 5kg螯合劑CM-5，得到黑色漿，然后加入8. 3kg的固色堿劑Na2CO3,14. 4kg尿素，再加水使黑色漿總質量為300kg即可，然后過濾備用。將調制好的紅色漿和黑色漿送至印花機，通過虹吸管連接到印花機印制單元，通過印花機印出工藝花型，并將印制好的產品進行紅外烘干。所用織物為C/L40/X11.857.5 X 38 165cm0然后，將染色后的織物平幅引進蒸化機內進行蒸化固色，蒸汽為飽和蒸汽，蒸化溫度為100°C _103°C，蒸化時間為2min-3min，固色后落布，然后進行水洗。水洗方法同本發明方法。水洗后用紅外線預烘，烘筒烘干，經拉幅機把印花布拉到所需要的幅寬，然后檢驗產品是否合格，將合格的產品進行包裝。表I實施例I和比較例I制備的印花織物的染色牢度
權利要求
1.一種活性印花方法，包括以下步驟(A)將溶解的染料與糊料調制得到印花色漿；(B)利用步驟(A)所述的印花色漿對織物進行印花，并進行烘干；(C)將烘干后的織物浸軋固色代用堿液，進行室溫堆置；(D)將堆置后的織物退卷水洗，經干燥處理，得到活性印花織物。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(C)中，所述固色代用堿液的溫度為 20^250C ο
3.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(C)中，所述浸軋時軋余率為50% 60%。
4.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(C)中，所述室溫堆置的溫度為20 30。。。
5.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(C)中，所述室溫堆置的時間為12 16小時。
6.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(C)中，所述浸軋固色代用堿液后還包括打卷。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟(C)中，所述打卷速度為35 45m/min。
8.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(A)中，所述印花色漿中還包括防染鹽和螯合劑。
9.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(A)中，所述印花色漿的粘度為2800 3200mpa. S。
10.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(D)中，所述水洗包括依次進行第一水洗、皂洗和第二水洗。
全文摘要
本發明提一種活性印花方法，包括以下步驟將溶解的染料與糊料調制得到印花色漿；利用所述的印花色漿對織物進行印花，并進行烘干；將烘干后的織物浸軋固色代用堿液，進行室溫堆置；將堆置后的織物水洗干燥，得到活性印花織物。本發明采用兩步法完成活性印花，印花過程中印花色漿中不含有固色堿劑，色漿穩定性好，印花顏色深，染料利用率高。而且印花干燥后的織物通過軋堿、室溫堆置使染料在堿性條件下與纖維發生反應并達到充分上染，從而達到固色的效果；所述固色方法中，固色溫度低，因此不但提高了染料的利用率也提高了染色深度及牢度，降低了廢水色度，利于環保。另外，本發明減少了助劑的使用量，實現了節能減排。
文檔編號D06P5/02GK102912655SQ201210455370
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者劉曰興, 王玉平, 張云, 喬傳亮, 喬玉玲, 張楠, 趙愛國, 宮成民, 胡立華, 劉松 申請人:愉悅家紡有限公司