專利名稱：一種新型縫紉機的制作方法
一種新型縫紉機技術領域：
本發明屬于縫紉機驅動齒輪技術領域，尤其涉及一種新型縫紉機。背景技術：
齒輪對于家用和工業用縫紉機為關鍵性傳動零部件。不同縫紉機機殼適應不同齒輪對運動誤差值，運動誤差值小之齒輪對適合安裝于精度佳之機殼，反之，運動誤差值大之齒輪對則適合安裝于精度差之機殼；然而現行縫紉機用之螺旋錐齒輪對皆采機械加工制程，受限于機臺自由度，齒輪對之運動誤差值并無法控制。一般傳統機械搖臺式螺旋錐齒輪創成機為二軸同動(自由度為2)，近年來，雖然計算機數值控制型(CNC)螺旋錐齒輪創成機提 供了四軸同動，卻也無法提供運動誤差值控制能力。齒輪的優劣決定了縫紉機的使用壽命，噪音以及最終制衣質量。目前，齒輪零件的制造以機械切削的方式加工金屬或塑料方式完成，保證齒輪的質量符合縫紉機業界的使用要求。但是傳統齒輪制造依賴于復雜的工藝，包括有車削，銑型，滾切齒，熱處理，表面處理，研磨，潤滑等步驟，工序繁多將造成生產過程加工質量不穩定，交期長，成本高之缺點。
發明內容
為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供了一種設有模具成型的大齒輪搭配全鋼機械加工切制成型的小齒輪，運動誤差低，使縫紉機的運動穩定性高、運動噪音低，大齒輪工藝流程簡化、生產效率高，制程質量的穩定性、成本低，縮短交期的新型縫紉機。本發明解決現有技術問題所采用的技術方案為
一種新型縫紉機，包括有機體，所述機體內設有至少一組以上的驅動齒輪組，所述驅動齒輪組包括有一采用模具壓鑄成型的大齒輪和一采用機械加工切制成型的小齒輪，每組所述驅動齒輪組的大齒輪和小齒輪分別安裝在不同的轉動軸上，且相互嚙合驅動連接。進一步地，所述大齒輪由超合金粉末材料通過模具壓鑄成型。進一步地，所述驅動齒輪組包括有上驅動齒輪組和下驅動齒輪組，所述上驅動齒輪組主要由第一大齒輪和第一小齒輪組成，所述下驅動齒輪組主要由第二大齒輪和第二小齒輪組成，所述機體上設有第一驅動軸、第二驅動軸和第三驅動軸，所述第一驅動軸上設有所述第一大齒輪，所述第二驅動軸的一端設有與所述第一大齒輪嚙合連接的所述第二小齒輪，另一端設有所述第二大齒輪，所述第三驅動軸一端設有與所述第二大齒輪嚙合連接的所述第二小齒輪，另一端與驅動電機連接。本發明的有益效果如下
本發明通過上述技術方案，縫紉機的驅動齒輪組中采用了由超合金粉末材料通過模具壓鑄成型的大齒輪搭配全鋼機械加工的小齒輪，通過模具齒型的運動特性最佳化設計，有效地降低了齒輪之間的運動誤差，提高了縫紉機的運動穩定性，同時降低了縫紉機的運動噪音，而且采用由模具成型的大齒輪，相較于傳統機械加工方式生產齒輪，可大幅減少工藝數量，從而增加生產效率，提高了制程質量的穩定性，降低全制程的生產成本，縮短交期。


圖1是本發明所述一種新型縫紉機實施例的結構示意圖2是現有技術中縫紉機的全鋼制成的大齒輪和小齒輪的運動曲線圖3是本發明所述一種新型縫紉機實施例的模具合金制成的大齒輪和全鋼小齒輪的運動曲線圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。如圖1至圖3中所示
本發明實施列所述的一種新型縫紉機，包括有機體1，所述機體I內設有至少一組以上的驅動齒輪組，所述驅動齒輪組包括有一采用模具成型的大齒輪和一采用機械加工(如傳統搖臺式機臺)切制成型的小齒輪，每組驅動齒輪組的大齒輪和小齒輪分別安裝在不同的轉動軸上，且相互嚙合驅動連接。具體結構可以為所述驅動齒輪組包括有上驅動齒輪組21和下驅動齒輪組22，所述上驅動齒輪組21主要由第一大齒輪211和第一小齒輪212組成，所述下驅動齒輪組22主要由第二大齒輪221和第二小齒輪222組成，所述機體I上設有第一驅動軸11、第二驅動軸12和第三驅動軸13，所述第一驅動軸11上設有第一大齒輪211，所述第二驅動軸12的一端設有與第一大齒輪211嚙合連接的第二小齒輪212，另一端設有第二大齒輪221，所述第三驅動軸13 —端設有與第二大齒輪221嚙合連接的第二小齒輪222，另一端與驅動電機連接；而且第一大齒輪211和第二大齒輪221由超合金粉末材料通過模具壓鑄成型，具體步驟包括首先，為了符合第一大齒輪211和第二大齒輪221在縫紉機中的環境、受力負載和使用壽命等要求，在自行開發的螺旋錐齒輪設計軟件中計算出最佳運動特性齒型，并輸出小齒輪切齒機臺設定參數及大齒輪模具齒型3D模型，通過CAD/CAM技術制造大齒輪齒型模具；然后制出第一大齒輪211和第二大齒輪221 ;最后,通過開發的螺旋錐齒輪設計軟件輸出測量點資料進行最終齒輪產品測量，比對理論設計和成品之間的誤差，調整制程參數或微調齒型模具，從而不斷提高具形模具所制造的大齒輪的品質。現有的縫紉機的大齒輪和小齒輪均由全鋼材料制作并采用傳統搖臺式機械加工而成，從其相互運動曲線圖(如圖2)中，其運動誤差值約為35弧秒；而本發明所述的縫紉機的小齒輪由全鋼材料制作并采用傳統搖臺式機械加工而成，搭配通過上述步驟由超合金粉末材料通過齒型模具壓鑄而成的大齒輪，從其相互運動曲線圖(如圖3)中，當大齒輪與小齒輪在經齒研后受載過程中，接觸齒輪面會因彈性材料而產生彈性變形，彈性變形量將減少運動誤差值約11弧秒，其最終運動誤差值為13弧秒；因此，最終全鋼機械加工的大齒輪和小齒輪將以運動誤差值24弧秒進行運轉，運動過程中高運動誤差值將產生較高運動噪音，而模具壓鑄成型的大齒輪和全鋼機械加工的小齒輪則將以運動誤差值2弧秒進行運轉(如圖3)，運動過程中低運動誤差值將大大降低了運動噪音。這樣，本發明縫紉機的驅動齒輪組中采用了由超合金粉末材料通過模具壓鑄成型的大齒輪(即第一大齒輪211和第二大齒輪221)搭配全鋼機械加工的小齒輪，有效地降低了齒輪之間的運動誤差，提高了縫紉機的運動穩定性，同時降低了縫紉機的運動噪音，而且采用由模具制成大齒輪，相較于傳統機械加工方式生產齒輪，可大幅減少工藝數量，從而增加生產效率，提高了制程質量的穩定性，降低全制程的生產成本，縮短交期。以上內容是結合具體的優選技術方案對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種新型縫紉機，包括有機體(1)，所述機體(I)內設有至少一組以上的驅動齒輪組，其特征在于所述驅動齒輪組包括有一采用模具成型的大齒輪和一采用機械加工切制成型的小齒輪，每組所述驅動齒輪組的大齒輪和小齒輪分別安裝在不同的轉動軸上，且相互嚙合驅動連接。
2.根據權利要求1所述的新型縫紉機，其特征在于所述大齒輪由超合金粉末材料通過模具壓鑄成型。
3.根據權利要求1或2所述的新型縫紉機，其特征在于所述驅動齒輪組包括有上驅動齒輪組(21)和下驅動齒輪組(22)，所述上驅動齒輪組(21)主要由第一大齒輪(211)和第一小齒輪(212)組成，所述下驅動齒輪組(22)主要由第二大齒輪(221)和第二小齒輪(222)組成，所述機體(I)上設有第一驅動軸(11 )、第二驅動軸(12)和第三驅動軸(13)，所述第一驅動軸(11)上設有所述第一大齒輪(211 )，所述第二驅動軸(12)的一端設有與所述第一大齒輪(211)嚙合連接的所述第二小齒輪(212)，另一端設有所述第二大齒輪(221)，所述第三驅動軸(13)—端設有與所述第二大齒輪(221)嚙合連接的所述第二小齒輪(222)，另一端與驅動電機連接。
全文摘要
本發明提供了一種新型縫紉機，包括機體，該機體內設有至少一組以上的驅動齒輪組，驅動齒輪組包括一采用模具成型的大齒輪和一采用機械加工切制的小齒輪，每組驅動齒輪組的大齒輪和小齒輪分別安裝在不同的轉動軸上，且相互嚙合連接。齒型模具的齒型計算模型跳脫了機臺加工自由度限制，可設計最佳運動特性的模具大齒輪與機械加工切制的小齒輪進行嚙合運動。這樣，采用由超合金粉末材料通過模具成型的大齒輪搭配全鋼機械加工的小齒輪，降低齒輪之間的運動誤差，提高縫紉機的運動穩定性，降低運動噪音，且采用模具制成大齒輪相較于傳統機械加工方式，大幅減少工藝數量，從而增加生產效率，提高制程質量的穩定性，降低全制程的生產成本，縮短交期。
文檔編號D05B69/02GK102995314SQ20121048331
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日
發明者王培郁 申請人:珠海市鈞興機電有限公司