專利名稱：蠶蛹蛋白纖維混紡紗、吸濕懸垂抗紫外面料及紡紗方法和生產(chǎn)工藝的制作方法
蠶蛹蛋白纖維混紡紗、吸濕懸垂抗紫外面料及紡紗方法和 生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混紡紗、吸濕懸垂抗紫外面料及其相應(yīng) 的紡紗方法和生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在全球石油資源緊缺的大背景下，合成纖維生產(chǎn)成本會(huì)逐步走高，量的增長也會(huì) 受到約束；同時(shí)隨著生活水平的提高，人們對紡織品和服飾的舒適性、環(huán)保性也有了更高的 要求，天然功能性紡織品已逐步成為市場主流。倡導(dǎo)“綠色”已經(jīng)成為一種世界性的消費(fèi)潮 流，越來越多的消費(fèi)者傾向于購買對人類健康和環(huán)境無害的生態(tài)安全產(chǎn)品。宜賓惠美纖維 新材料公司出品的圣桑蠶蛹蛋白纖維，以其滑爽如真絲，柔軟似羊絨的特點(diǎn)，以及蠶蛹蛋白 所蘊(yùn)含的18種氨基酸能夠潤澤皮膚，抗紫外線，綠色環(huán)保等特性，受到內(nèi)衣、家紡等行業(yè)的 關(guān)注。圣桑蠶蛹蛋白纖維種種優(yōu)良特性，定位其主要適用范圍為接觸皮膚類產(chǎn)品。
“圣桑”蠶蛹蛋白纖維是綜合利用高分子技術(shù)、化纖紡絲技術(shù)、生物工程技術(shù)，將 蠶蛹蛋白與天然纖維素共混后，制成的新型生物質(zhì)纖維。在加工過程中，采用高科技工藝， 故纖維成形時(shí)，蛋白質(zhì)能富集在纖維的表面，形成皮芯結(jié)構(gòu)的蛋白質(zhì)纖維。這項(xiàng)以優(yōu)良的 動(dòng)物蛋白+純凈的天然植物纖維，制成新型全天然生物質(zhì)纖維的發(fā)明，獲國家發(fā)明專利(ZL 03135631. 3)，是世界人造纖維發(fā)明史上的又一次重大創(chuàng)新，開創(chuàng)了纖維史的新紀(jì)元。它以 蠶蛹蛋白和天然纖維素為原料，其原料蠶蛹具有較強(qiáng)的可再生性，不會(huì)對地球資源造成威 脅，符合綠色紡織品的要求。更為可貴的是其原料原本在剝繭抽絲后是廢棄的，這一特點(diǎn)在 當(dāng)今保護(hù)資源，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展是非常寶貴的。
用蠶蛹蛋白紗線制成的織物，滿足服裝未來流行趨勢發(fā)展方向，SP :輕薄、飄逸、舒 適、富有質(zhì)感、功能性、綠色環(huán)保、保健等。開發(fā)面料適宜做女裝裙裝、襯衣等夏季貼身穿衣 服，旨在運(yùn)用蠶蛹蛋白短纖維的優(yōu)良性能與新技術(shù)開發(fā)出具有高科技、高檔次、高附加值的 蠶蛹蛋白纖維機(jī)織新產(chǎn)品，以增加紡織品的種類，滿足消費(fèi)者的需求。但目前市場上缺乏兼 顧吸濕、懸垂、抗紫外線、舒適、衛(wèi)生等性能的面料。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型蠶蛹蛋白纖維混紡紗。
本發(fā)明的目的還在于提供一種具有良好吸濕、懸垂、抗紫外線、舒適、衛(wèi)生等性能 的吸濕懸垂抗紫外面料。
本發(fā)明的目的還在于提供一種制造上述蠶蛹蛋白纖維混紡紗的紡紗方法。
本發(fā)明的目的還在于提供一種利用所述紡紗方法制造所述吸濕懸垂抗紫外面料 的生產(chǎn)工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的蠶蛹蛋白纖維混紡紗為蠶蛹/滌/棉混紡紗，蠶蛹/滌 /棉的混紡重量比例為50 25 :25，所述混紡紗的線密度為14. 8tex。
本發(fā)有提供的吸濕懸垂抗紫外面料的織物結(jié)構(gòu)為平紋地提花格，經(jīng)緯紗均采用所 述蠶蛹蛋白纖維混紡紗；所述平紋地提花格的地組織采用平紋組織；所述平紋地提花格的 提花格采用透孔組織；所述平紋地提花格在一個(gè)組織循環(huán)里有60根經(jīng)紗和60根緯紗，分 布有2個(gè)透孔提花格；所述平紋地提花格的經(jīng)紗密度433根/10cm，緯紗密度236根/10cm。
本發(fā)明的制造上述蠶蛹蛋白纖維混紡紗的紡紗方法依次包括五道工序，第一道工 序是分別對蠶蛹蛋白纖維、滌綸纖維、棉纖維進(jìn)行開清棉，蠶蛹/滌/棉的混紡重量比例為 50 25 25 ;第二道工序是梳棉，即對蠶蛹蛋白纖維、滌綸纖維和棉纖維分別進(jìn)行梳棉；第三 道工序是并條，先對蠶蛹蛋白纖維、滌綸纖維分別進(jìn)行預(yù)并條，再對分別預(yù)并條后的蠶蛹蛋 白纖維、滌綸纖維以及未經(jīng)預(yù)并條處理的棉纖維進(jìn)行三道混并；并條工序中并條機(jī)使用防 纏皮輥；第四道是粗紗工序；第五道是細(xì)紗工序，細(xì)紗工序中采用賽絡(luò)紡，細(xì)紗工序后得到 線密度為14. 8tex的混紡機(jī)織用紗。
采用賽絡(luò)紡的細(xì)紗工序的工藝參數(shù)為前羅拉速度178 r/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 21，捻系數(shù)390，羅拉隔距18X31 mm，喇叭口 3. 5X2. 5mm，集合器3. 0mm，皮輥為中硬度皮 輥,鋼絲圈使用F09/0，車速180r/min，錠速14454r/min。
本發(fā)明提供的利用所述紡紗方法制造所述吸濕懸垂抗紫外面料的生產(chǎn)工藝是紡 紗完成后進(jìn)行織造，織造工藝依次包括絡(luò)筒工序、整經(jīng)工序、漿紗工序、穿經(jīng)工序和織造工 序；漿紗工序中采用的漿液配方為在直徑I米的調(diào)漿桶內(nèi)加入37. 5公斤PVA — 1799、12. 5 公斤⑶-747、62. 5公斤磷酸酯、20公斤QL-89和3公斤SLM0-02，加入水使調(diào)漿桶內(nèi)的漿液 高度達(dá)到90厘米。
絡(luò)筒工序中采用的工藝參數(shù)為S: + 140% XL 5cm, L: + 40% X20cm, T:— 40% X 20cm。
本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明的蠶蛹蛋白纖維混紡紗綜合采用了蠶蛹蛋白、滌綸和棉三種纖維，其配比及 線密度能夠充分發(fā)揮各纖維的優(yōu)點(diǎn)，弱化各自存在的缺陷；利用本發(fā)明的蠶蛹蛋白纖維混 紡紗能夠生產(chǎn)出吸濕懸垂抗紫外面料。
2.本發(fā)明的吸濕懸垂抗紫外面料在組織配合方面采用了平紋地提花格組織。地組 織采用比較緊密的平紋組織，耐磨性好，提花格采用透孔組織，產(chǎn)生自然的透孔效應(yīng)，強(qiáng)化 產(chǎn)品的吸濕排汗能力。設(shè)計(jì)中巧妙地將兩種組織聯(lián)合，制成優(yōu)美的花式透孔織物。其外觀 新穎俏皮，既滿足了美觀的要求，同時(shí)平紋組織滿足了織物耐磨、耐用的要求，透孔組織使 得織物的透濕、透氣性增強(qiáng)。
3.針對蠶蛹蛋白纖維強(qiáng)力低的特點(diǎn)，在紡紗時(shí)采用賽絡(luò)紡技術(shù)，使得所紡成的紗 具有類似股紗的結(jié)構(gòu)，對于提高強(qiáng)力，提升混紡紗光潔度和強(qiáng)度、改善條干，減少粗節(jié)、細(xì)節(jié) 及毛羽，以及提高紗線的可織性等方面都有非常明顯的效果，顯著提升了紗線品質(zhì)檔次，更 好地體現(xiàn)織物的服用性能，并減輕了后道工序的壓力(現(xiàn)有技術(shù)中通常是在漿紗時(shí)采取措 施以減少毛羽等)。本發(fā)明在紡紗時(shí)利用賽絡(luò)紡技術(shù)以減少毛羽、粗節(jié)、細(xì)節(jié)等，使得所紗線 強(qiáng)力高，條干好，表面光潔，與現(xiàn)有技術(shù)相比屬于在源頭上處理，不但效果更好，同時(shí)也節(jié)約 了成本。
4.本發(fā)明的吸濕懸垂抗紫外面料在一個(gè)組織循環(huán)里有60根經(jīng)紗和60根緯紗，分 布有2個(gè)透孔提花格，使得該織物以平紋和透孔組織為基本組織，兩種組織交替配置制成優(yōu)美的花式透孔織物。其平紋組織滿足了織物耐磨、耐用的要求，透孔組織使得織物的透 濕、透氣性增強(qiáng)。
5.本發(fā)明的吸濕懸垂抗紫外面料通過組織的設(shè)計(jì)和適宜的生產(chǎn)加工過程，能夠達(dá) 到質(zhì)地輕軟，光滑舒適，吸濕排汗，抗紫外線，外觀獨(dú)特美觀的綜合效果。整個(gè)生產(chǎn)過程集實(shí) 用性、功能性、裝飾性為一體，同時(shí)工藝流程短，在普通生產(chǎn)設(shè)備上可以生產(chǎn)，加工成本低， 能耗少。
6.預(yù)并條和并條時(shí)并條機(jī)使用防纏皮輥，能夠增加膠輥抗靜電性能。
7.蠶蛹蛋白纖維和滌綸纖維混并前先經(jīng)過一道預(yù)并條工序，再經(jīng)過三道混并(即 并條工序)，能夠提聞混紡后二種纖維的均勻性。
8.細(xì)紗工序的具體工藝參數(shù)使得賽絡(luò)紡技術(shù)能夠很好地運(yùn)用在細(xì)紗工序。
本發(fā)明提供的吸濕懸垂抗紫外面料兼具良好吸濕、懸垂、抗紫外線、舒適、衛(wèi)生等 性能的面料，利用了蠶蛹蛋白短纖維的優(yōu)良性能，同時(shí)又克服了蠶蛹蛋白短纖維的不足。本 發(fā)明的吸濕懸垂抗紫外面料外觀獨(dú)特美觀，耐洗性強(qiáng)；生產(chǎn)過程一次成型，節(jié)約成本和能 源，附加值高。


圖1是本發(fā)明的吸濕懸垂抗紫外面料的織物上機(jī)圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明公開了一種蠶蛹蛋白纖維混紡紗，所述蠶蛹蛋白纖維混紡紗為蠶蛹/滌/ 棉混紡紗,蠶蛹/滌/棉的混紡重量比例為50 25 :25，所述混紡紗的線密度為14. 8tex(tex 具體是指1000米長的紗線在公定回潮率時(shí)的重量克數(shù))。
本發(fā)明還公開了上述蠶蛹蛋白纖維混紡紗的紡紗方法，該方法依次包括五道工 序，第一道工序是分別對蠶蛹/滌/棉進(jìn)行開清棉，蠶蛹/滌/棉的混紡重量比例為50 25 25 ；第二道工序梳棉，即對蠶蛹蛋白纖維、滌綸纖維和棉纖維分別進(jìn)行梳棉。梳棉時(shí)采取 “低速度、輕定量、少傷纖維、多回收、適當(dāng)張力”的工藝原則。
第三道工序是并條，先對蠶蛹蛋白纖維、滌綸纖維分別進(jìn)行預(yù)并條，再對分別預(yù)并 條后的蠶蛹蛋白纖維、滌綸纖維以及未經(jīng)預(yù)并條處理的棉纖維進(jìn)行三道混并；預(yù)并條和并 條時(shí)并條機(jī)使用防纏皮輥。
第四道是粗紗工序。粗紗工序適當(dāng)放大粗紗的后區(qū)牽伸隔距，以利于減小牽伸力， 降低粗節(jié)數(shù)量和提高成紗條干。在細(xì)紗不出硬頭的前提下，粗紗捻度應(yīng)適當(dāng)偏大，這樣能提 高粗紗的內(nèi)在質(zhì)量，有利于細(xì)紗牽伸。粗紗后區(qū)牽伸倍數(shù)宜適當(dāng)偏小控制，前區(qū)牽伸倍數(shù)宜 適當(dāng)偏大，以保證粗紗條干水平。
第五道是細(xì)紗工序，細(xì)紗工序中采用賽絡(luò)紡，細(xì)紗工序后得到線密度為14. 8tex 的混紡機(jī)織用紗(即蠶蛹蛋白纖維混紡紗)。采用賽絡(luò)紡的細(xì)紗工序的工藝參數(shù)為前羅 拉速度178 r/min (轉(zhuǎn)/分)，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 21，捻系數(shù)390，羅拉隔距18X31 mm，喇叭 口 3. 5 X 2. 5mm,集合器3. Omm,皮輥為中硬度皮輥，鋼絲圈使用F09/0，車速180r/min，錠速 14454r/min。
細(xì)紗工序的工藝原則是適當(dāng)加大后區(qū)牽伸倍數(shù)，縮小鉗口隔距，有利于改善條干 均勻度；適當(dāng)降低車速，可減少斷頭率。通過重加壓和適當(dāng)偏大的羅拉隔距，可以平衡牽伸 力，使之與握持力相適應(yīng)，確保纖維在牽伸過程中穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到提高條干水平的目的。
如圖1所示，本發(fā)明還公開了一種使用上述蠶蛹蛋白纖維混紡紗的吸濕懸垂抗紫外面 料，該面料的織物結(jié)構(gòu)為平紋地提花格，經(jīng)緯紗均采用所述蠶蛹蛋白纖維混紡紗。所述平紋 地提花格的地組織采用平紋組織。所述平紋地提花格的提花格采用透孔組織。所述平紋地 提花格的經(jīng)紗密度433根/10cm，緯紗密度236根/10cm。所述平紋地提花格在一個(gè)組織循 環(huán)里有60根經(jīng)紗和60根緯紗，分布有2個(gè)透孔提花格。本發(fā)明的吸濕懸垂抗紫外面料面 料每平米的質(zhì)量為123. 3克。
本發(fā)明還公開了上述吸濕懸垂抗紫外面料的生產(chǎn)工藝，按生產(chǎn)順序包括紡紗方法 和織造工藝。
紡紗方法與上述蠶蛹蛋白纖維混紡紗的紡紗方法相同，此處不再贅述。
紡紗完成后進(jìn)行織造，織造工藝依次包括絡(luò)筒工序、整經(jīng)工序、漿紗工序、穿經(jīng)工 序和織造工序。
絡(luò)筒工序中采用的工藝參數(shù)為S (即短粗節(jié))+140% X1. 5cm, L (即長粗 節(jié))+ 40% X20cm, T (即細(xì)節(jié))一40% X20cm。
絡(luò)筒工序注意事項(xiàng)采用小張力、慢速度工藝。適當(dāng)降低車速，減少紗線張力，防止 條干惡化及棉結(jié)增加，要求絡(luò)紗通道光潔，采用空氣捻接器，并時(shí)刻關(guān)注接頭質(zhì)量。
整經(jīng)工序注意事項(xiàng)整經(jīng)工序張力要適當(dāng)偏小掌握，采用弧形張力配置，整經(jīng)車速 不要太高，經(jīng)軸或織軸卷繞密度不要太大，卷繞平整，軟硬程度一致，避免紗線伸長過大，影 響其彈性和強(qiáng)力。
漿紗工序中采用的漿液配方為在直徑I米的調(diào)漿桶內(nèi)加入37. 5公斤PVA - 1799 (即聚乙烯醇)、12. 5公斤⑶-747 (即淀粉)、62. 5公斤磷酸酯(即變性淀粉)、20公斤QL-89 (即液體丙烯酸)和3公斤SLM0-02 (即蠟片)，加入水使調(diào)漿桶內(nèi)的漿液高度達(dá)到90厘米。
穿經(jīng)工序采用12頁綜框，前6頁和后6頁分段順穿，即(1 23456)X 5 + (7 8 9 10 11 12) X 5 。
織造工序注意事項(xiàng)采用小開口、較低后梁、較大上機(jī)張力織造。
將上述吸濕懸垂抗紫外面料進(jìn)行性能測試和分析(按照相應(yīng)國標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí) 驗(yàn))，同時(shí)采用相近規(guī)格的PTT面料作為對比。被測面料的規(guī)格與編號詳見表I。
表I
權(quán)利要求
1.蠶蛹蛋白纖維混紡紗，其特征在于所述蠶蛹蛋白纖維混紡紗為蠶蛹/滌/棉混紡紗,蠶蛹/滌/棉的混紡重量比例為50 25 :25，所述混紡紗的線密度為14. 8tex。
2.使用權(quán)利要求1中所述蠶蛹蛋白纖維混紡紗的吸濕懸垂抗紫外面料，其特征在于該面料織物結(jié)構(gòu)為平紋地提花格，經(jīng)緯紗均采用所述蠶蛹蛋白纖維混紡紗；所述平紋地提花格的地組織采用平紋組織； 所述平紋地提花格的提花格采用透孔組織； 所述平紋地提花格在一個(gè)組織循環(huán)里有60根經(jīng)紗和60根緯紗，分布有2個(gè)透孔提花格； 所述平紋地提花格的經(jīng)紗密度433根/10cm，緯紗密度236根/10cm。
3.權(quán)利要求1中所述蠶蛹蛋白纖維混紡紗的紡紗方法，其特征在于依次包括五道工序，第一道工序是分別對蠶蛹蛋白纖維、滌綸纖維、棉纖維進(jìn)行開清棉，蠶蛹/滌/棉的混紡重量比例為50 25 25 ； 第二道工序是梳棉，即對蠶蛹蛋白纖維、滌綸纖維和棉纖維分別進(jìn)行梳棉； 第三道工序是并條，先對蠶蛹蛋白纖維、滌綸纖維分別進(jìn)行預(yù)并條，再對分別預(yù)并條后的蠶蛹蛋白纖維、滌綸纖維以及未經(jīng)預(yù)并條處理的棉纖維進(jìn)行三道混并；并條工序中并條機(jī)使用防纏皮輥； 第四道是粗紗工序； 第五道是細(xì)紗工序，細(xì)紗工序中采用賽絡(luò)紡，細(xì)紗工序后得到線密度為14. 8tex的混紡機(jī)織用紗。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡紗方法，其特征在于采用賽絡(luò)紡的細(xì)紗工序的工藝參數(shù)為前羅拉速度178 r/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 21，捻系數(shù)390，羅拉隔距18X31 mm，喇叭口 3.5X2. 5mm，集合器3. 0mm，皮輥為中硬度皮輥，鋼絲圈使用F09/0，車速180r/min，錠速14454r/min。
5.使用權(quán)利要求4中所述紡紗方法制造權(quán)利要求2所述吸濕懸垂抗紫外面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于紡紗完成后進(jìn)行織造，織造工藝依次包括絡(luò)筒工序、整經(jīng)工序、漿紗工序、穿經(jīng)工序和織造工序； 漿紗工序中采用的漿液配方為 在直徑I米的調(diào)漿桶內(nèi)加入37. 5公斤PVA - 1799、12. 5公斤⑶_747、62. 5公斤磷酸酯、20公斤QL-89和3公斤SLM0-02，加入水使調(diào)漿桶內(nèi)的漿液高度達(dá)到90厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于絡(luò)筒工序中采用的工藝參數(shù)為S: + 140% XL 5cm, L: + 40% X20cm, T: — 40% X20cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蠶蛹蛋白纖維混紡紗，蠶蛹蛋白纖維混紡紗為蠶蛹/滌/棉混紡紗，蠶蛹/滌/棉的混紡重量比例為50∶25∶25，所述混紡紗的線密度為14.8tex。本發(fā)明還公開了使用上述蠶蛹蛋白纖維混紡紗的吸濕懸垂抗紫外面料，以及所述蠶蛹蛋白纖維混紡紗的紡紗方法和所述吸濕懸垂抗紫外面料的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的蠶蛹蛋白纖維混紡紗綜合采用了蠶蛹蛋白、滌綸和棉三種纖維，其配比及線密度能夠充分發(fā)揮各纖維的優(yōu)點(diǎn)，弱化各自存在的缺陷。本發(fā)明的吸濕懸垂抗紫外面料既滿足了美觀的要求，又克服了蠶蛹蛋白短纖維的不足，同時(shí)具有良好吸濕、懸垂、抗紫外線、舒適、衛(wèi)生等性能，且生產(chǎn)過程一次成型，節(jié)約成本和能源，附加值高。
文檔編號D06M15/333GK102995200SQ20121048866
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者劉慧娟, 周蓉, 齊瑞嶺, 姚永標(biāo), 馬芹, 丁艷瑞 申請人:河南工程學(xué)院