專利名稱：一種復合纖維噴絲板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種復合纖維噴絲板。
背景技術：
傳統(tǒng)復合纖維中使用的復合紡絲組件，其噴絲板的噴絲孔多為單孔、5孔、7孔、9孔等構造，其噴絲孔生產的中空短纖維空隙狹小且易癟陷，回彈性、保暖性不佳，且噴絲板設計不合理生產復合纖維時熔體流動性差，不適用于大容量復合纖維的生產。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種復合纖維噴絲板，其具有生產大容量具有超高彈性和回復彈性、低回縮、好手感的對稱型中空短纖維的優(yōu)點。 該復合纖維噴絲板，由從上到下依次連接的腔體A、腔體B、腔體C及腔體D構成，腔體A、腔體B內縱向貫通分布有導孔，導孔平行于距其最近的腔體側壁，腔體C、腔體D內縱向貫通分布有微孔，微孔平行于距其最近的腔體側壁，導孔與微孔在腔體B、C的交接處相連通，導孔的孔徑較微孔的大，導孔和微孔橫截面均為3個扇形噴絲孔開口方向相對包圍成圓環(huán)形且兩兩噴絲孔端部間留有空隙。3個噴絲孔的設置使得復合纖維內部有足夠的中空度，扇形設計使得復合纖維不易塌陷，因此復合纖維有著良好的彈性和回彈力、手感好，使得填充同樣體積的復合纖維使用量比常規(guī)中空纖維節(jié)約20%。微孔的設置使得可以調節(jié)熔體的長頸比，從而控制復合纖維的粗細。腔體A、腔體C為喇叭形腔體，腔體B、腔體D為圓柱形腔體，腔體A、腔體C的小口分別與腔體B、腔體D連接，腔體D直徑小于腔體B直徑，腔體A的側壁與腔體B側壁呈135°，腔體C的側壁與腔體D側壁呈150°。腔體A和腔體C的側壁角度是經過PET流動剪切應力實驗得出的，用此角度PET熔體能有較好的流動性和充分的應力松弛，得到適合的膨化t匕，從而減少熔體粘接板面，有利于紡絲的順利進行，使該噴絲板適用于復合纖維的大容量生產。

圖I是本實用新型的復合纖維噴絲板的主視圖；圖2是本實用新型的復合纖維噴絲板A-A剖視圖；圖3是本實用新型的復合纖維噴絲板A’ -A’剖視圖；圖4是本實用新型的導孔/微孔截面圖；圖5是本實用新型的復合纖維噴絲板所制復合纖維截面圖。
具體實施方式
現提供實施例以詳細說明本實用新型的一種復合纖維噴絲板，具體如下如圖I 3所示，一種復合纖維噴絲板，由從上到下依次連接的腔體Al、腔體B2、腔體C3及腔體D4構成。腔體A、腔體C為喇叭形腔體，腔體B、腔體D為圓柱形腔體，腔體A、腔體C的小口分別與腔體B、腔體D連接，腔體D直徑小于腔體B直徑，腔體A的側壁11與腔體B側壁呈135°，腔體C的側壁31與腔體D側壁呈150°。腔體A、腔體B內縱向貫通分布有導孔5，導孔平行于距其最近的腔體側壁，腔體C、腔體D內縱向貫通分布有微孔6，微孔平行于距其最近的腔體側壁，導孔與微孔在腔體B、C的交接處相連通，導孔的孔徑較微孔的大。如圖4所示，一個導孔或微孔橫截面為3個扇形噴絲孔7開口方向相對包圍成圓環(huán)形且兩兩噴絲孔端部間留有空隙8。本實用新型的復合纖維噴絲板的工作過程經過多個分配板分配后兩種熔體分別被導入噴絲板的導孔內，由于導孔3個噴絲孔中的2個相對于分配板對稱分布，另一噴絲孔自身相對于分配板的交線對稱，兩種熔體通過每個導孔被分成3瓣，熔體通過三瓣各自的通道流動互不干擾。導孔與微孔相連通，熔體由導孔進入微孔后仍為3瓣，但因孔徑由上到下逐漸變小，熔體被調整為所需的長頸比規(guī)格。如圖5所示，熔體從微孔中擠出后，每個微孔的3個噴絲孔中的熔體由于高分子材料特殊的出口膨大現象而粘接，從而形成中空
纖維，又因為兩種熔體的特性差異通過同樣的擠出條件和冷卻拉伸條件而產生應力松弛差異，最終導致纖維形成卷曲，制成對稱型復合纖維。
權利要求1.一種復合纖維噴絲板，由從上到下依次連接的腔體A (I)、腔體B (2)、腔體C (3)及腔體D(4)構成，其特征在于腔體A、腔體B內縱向貫通分布有導孔(5)，導孔平行于距其最近的腔體側壁，腔體C、腔體D內縱向貫通分布有微孔￠)，微孔平行于距其最近的腔體側壁，導孔與微孔在腔體B、腔體C的交接處相連通，導孔的孔徑較微孔的大，一個導孔或微孔橫截面為3個扇形噴絲孔(7)開口方向相對包圍成圓環(huán)形且兩兩噴絲孔端部間留有空隙(8)。
2.根據權利要求I所述的復合纖維噴絲板，其特征在于腔體A(l)、腔體C(3)為喇叭形腔體，腔體B (2)、腔體D (4)為圓柱形腔體，腔體A(I)、腔體C (3)的小口分別與腔體B (2)、腔體D(4)連接，腔體D直徑小于腔體B直徑，腔體A的側壁(11)與腔體B側壁呈135°，腔體C的側壁(31)與腔體D側壁呈150°。
專利摘要本實用新型公開了一種復合纖維噴絲板，由從上到下依次連接的腔體A(1)、腔體B(2)、腔體C(3)及腔體D(4)構成。腔體A、腔體B內縱向貫通分布有導孔(5)，導孔平行于距其最近的腔體側壁，腔體C、腔體D內縱向貫通分布有微孔(6)，微孔平行于距其最近的腔體側壁，導孔與微孔在腔體B、C的交接處相連通，導孔的孔徑較微孔的大，一個導孔或微孔橫截面為3個扇形噴絲孔(7)開口方向相對包圍成圓環(huán)形且兩兩噴絲孔端部間留有空隙(8)。腔體A、腔體C為喇叭形腔體，腔體B、腔體D為圓柱形腔體，腔體A、腔體C的小口分別與腔體B、腔體D連接，腔體D直徑小于腔體B直徑，腔體A的側壁(11)與腔體B側壁呈135°，腔體C(31)的側壁與腔體D側壁呈150°。其克服了傳統(tǒng)復合紡絲組件的缺點，具有彈性、回彈力佳，回縮率低、手感好，適于大容量復合纖維生產的優(yōu)點。
文檔編號D01D5/24GK202730342SQ20122022702
公開日2013年2月13日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權日2012年5月17日
發(fā)明者李偉 申請人:錦興(福建)化纖紡織實業(yè)有限公司