專利名稱：一種適用于環(huán)錠細紗機緊密紡系統(tǒng)改造的集棉雙風道裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于環(huán)錠紡紗新技術領域，特別是涉及一種適用于環(huán)錠細紗機緊密紡系統(tǒng)改造的集棉雙風道裝置。
背景技術：
環(huán)錠紡技術是目前國內(nèi)外應用最廣泛的一種紡紗技術，但是該項技術由于加捻三角區(qū)的存在而增加了毛羽的產(chǎn)生量。近年來，有許多方法被采用來改變加捻三角區(qū)的形態(tài)，例如緊密紡、纜型紡、錯位紡等技術，從而達到減小三角區(qū)進而提高成紗質(zhì)量。尤其是緊密紡技術，緊密紡是在改進的環(huán)錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術，其通過在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加一個纖維凝聚區(qū)以改善成紗質(zhì)量。緊密紡紗技術主要在傳統(tǒng)牽伸裝置前增加一個纖維控制區(qū)，目前國際上主要有 五種不同結構的緊密紡紗系統(tǒng)，分別是瑞士立達(Rieter)、德國青澤(Zinser)、德國緒森(Sussen)、日本豐田(Toyota)和瑞士羅卡斯(Roscraft)公司的產(chǎn)品，其聚集原理基本相同，但在集聚方式上有所不同，前四個廠家為負壓氣流集聚，而Roscraft公司采用的是磁性集棉器機械方式。因此，負壓式集聚是目前緊密紡紗技術中應用最為廣泛的集聚形式，其利用負壓氣流對通過控制區(qū)的纖維束進行橫向凝聚，使纖維束的寬度大大縮小，幾乎接近加捻三角區(qū)的寬度，纖維束經(jīng)過緊密然后再被加捻卷繞，幾乎纖維束的每根纖維都能緊密到紗體中，從而形成高性能的緊密紡紗線，也能提高原料的利用率。但是以往對傳統(tǒng)環(huán)錠紡進行負壓式緊密紡系統(tǒng)改造時，需要重新添加集聚負壓風機，并設計相應的負壓傳送風道，增加機物料消耗，同時由于增添負壓風機，因此，系統(tǒng)能耗有所增加。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于針對現(xiàn)有改造方案的缺陷提供一種改造成本低，節(jié)約能耗的適用于環(huán)錠細紗機緊密紡系統(tǒng)改造的集棉雙風道裝置。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術方案一種適用于環(huán)錠細紗機緊密紡系統(tǒng)改造的集棉雙風道裝置，包括集棉風箱，產(chǎn)生負壓用于集棉，其特征在于在所述集棉風箱上引出一個負壓風道，為窄槽式負壓羅拉提供集聚負壓。其進一步特征在于所述窄槽式負壓前羅拉前端設置有前皮輥，和窄槽式負壓前羅拉組成前鉗口 ；所述窄槽式負壓前羅拉上還壓靠有阻捻皮輥，形成阻捻鉗口，起到阻捻作用；所述前皮輥與阻捻皮輥之間設置有氣流導向裝置，使外界氣流只能從兩側(cè)被吸入。進一步的所述集棉風箱中設置有壓力感應自動刮棉裝置。本實用新型可以應用在進行環(huán)錠細紗機窄槽式負壓羅拉型緊密紡技術改造，通過在環(huán)錠細紗機上的集棉雙風道技術，省去改造中需要添加的集聚負壓風機，一方面降低系統(tǒng)能量消耗，另一方面降低改造中的機物料消耗，降低改造成本；該裝置與現(xiàn)有其它技術相t匕，安裝簡便、性價比高。
圖I為本實用新型示意圖； 圖2為集棉風箱結構不意圖。
具體實施方式
適用于環(huán)錠細紗機窄槽式負壓羅拉緊密紡系統(tǒng)改造的集棉雙風道裝置安裝示意圖如圖I所示。其中，原有環(huán)錠細紗機上的集棉風箱8采用雙風道技術(結構如圖2所示)其中一個集棉風道2用于集棉，另一個負壓風道I為窄槽式負壓羅拉提供集聚負壓，實現(xiàn)集棉風機一機兩用，同時為保持集聚負壓的穩(wěn)定，在集棉風箱8中加入壓力感應自動刮棉裝置11，窄槽式負壓羅拉3代替了原來的前下羅拉，和前皮輥6組成前鉗口。阻捻皮輥7壓靠在窄槽式負壓前羅拉3上，形成阻捻鉗口，起到阻捻作用。前鉗口和阻捻鉗口之間為纖維集聚區(qū)。窄槽式負壓前羅拉為一直徑較大的鋼質(zhì)空心羅拉，羅拉表面有按照一定規(guī)律排列的窄槽，以牽伸倍數(shù)規(guī)定的轉(zhuǎn)速主動回轉(zhuǎn)，形似一個小塵籠，在其內(nèi)部裝有吸風組件4，表面有 凹凸溝槽，可有效改善對纖維的握持效果，并能防止纖維的粘附。吸風組件4呈圓弧狀，弧面上由后向前逐漸變窄的吸風狹槽(帶狹槽的異形吸管)，通過窄槽式負壓羅拉上的窄槽將外部空氣吸走，產(chǎn)生可使纖維凝聚的負壓，吸風組件的狹槽長度跟須條與前羅拉的接觸長度相適應，狹槽的中心線跟纖維須條運動方向有一傾斜角(約5° 9° )，使得被集聚的纖維須條可以繞自身旋轉(zhuǎn)，纖維得到充分集聚。吸風組件4通過窄槽式負壓前羅拉表面的窄槽小孔抽吸氣流，使得集聚區(qū)內(nèi)的纖維集聚，集聚的須條在出阻捻鉗口后被加捻，完成牽伸加捻過程。為實現(xiàn)“完全集聚”效果，在窄槽式負壓羅拉的上方添加一個可加強纖維凝聚的氣流導向裝置5。裝置主要工作方式為纖維須條從前皮輥6和窄槽式負壓前羅拉3組成的前鉗口握持處進入纖維集聚區(qū)，集棉風箱8上的負壓風道I為窄槽式負壓羅拉提供集聚負壓，通過窄槽式負壓羅拉3上的窄槽將外部空氣吸走，產(chǎn)生可使纖維凝聚的負壓，使得集聚區(qū)內(nèi)的纖維集聚，同時配合氣流導向裝置5實現(xiàn)“完全集聚”。集聚的須條在出阻捻鉗口后被加捻，完成牽伸加捻過程。集棉風箱8上的集棉風道2用于原有的集棉作用。同時為保持集聚負壓的穩(wěn)定，在集棉風箱8中加入壓力感應自動刮棉裝置11，以及時清除風箱內(nèi)濾網(wǎng)上的棉絮。
權利要求1.ー種適用于環(huán)錠細紗機緊密紡系統(tǒng)改造的集棉雙風道裝置，包括集棉風箱，產(chǎn)生負壓用于集棉，其特征在干在所述集棉風箱上引出ー個負壓風道，為窄槽式負壓羅拉提供集聚負壓。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種適用于環(huán)錠細紗機緊密紡系統(tǒng)改造的集棉雙風道裝置，其特征在于所述窄槽式負壓前羅拉前端設置有前皮輥，和窄槽式負壓前羅拉組成前鉗ロ ；所述窄槽式負壓前羅拉上還壓靠有阻捻皮輥，形成阻捻鉗ロ，起到阻捻作用；所述前皮輥與阻捻皮輥之間設置有氣流導向裝置，使外界氣流只能從兩側(cè)被吸入。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種適用于環(huán)錠細紗機緊密紡系統(tǒng)改造的集棉雙風道裝置，其特征在干所述集棉風箱中設置有壓カ感應自動刮棉裝置。
專利摘要本實用新型公布了一種適用于環(huán)錠細紗機緊密紡系統(tǒng)改造的集棉雙風道裝置，包括集棉風箱，產(chǎn)生負壓用于集棉，其特征在于在所述集棉風箱上引出一個負壓風道，為窄槽式負壓羅拉提供集聚負壓。本實用新型可以應用在進行環(huán)錠細紗機窄槽式負壓羅拉型緊密紡技術改造，通過在環(huán)錠細紗機上的集棉雙風道技術，省去改造中需要添加的集聚負壓風機，一方面降低系統(tǒng)能量消耗，另一方面降低改造中的機物料消耗，降低改造成本；該裝置與現(xiàn)有其它技術相比，安裝簡便、性價比高。
文檔編號D01H5/72GK202610433SQ20122022852
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權日2012年5月22日
發(fā)明者蘇旭中, 劉新金, 謝春萍, 徐伯俊 申請人:江南大學