專利名稱：一種四羅拉超大牽伸緊密紡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到紡紗新技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種新型四羅拉型超大牽伸緊密紡裝置。
背景技術(shù)：
牽伸系統(tǒng)是細(xì)紗機(jī)工作的重要組成部分，其性能直接影響到 成紗質(zhì)量。目前通用的細(xì)紗機(jī)均采用三羅拉牽伸形式，其中包括普通的三羅拉雙皮圈結(jié)構(gòu)與可實現(xiàn)8(T100倍大牽伸的三羅拉四皮圈結(jié)構(gòu)。普通的三羅拉雙皮圈結(jié)構(gòu)共分兩個牽伸區(qū)前牽伸區(qū)和后牽伸區(qū)，而后區(qū)由于僅采用簡單羅拉牽伸，使得中部的摩擦力界較弱，牽伸倍數(shù)一般小于1.4倍，這對提高細(xì)紗機(jī)的總的牽伸倍數(shù)不利，因而其總牽伸倍數(shù)在2(T50之間。為了解決后區(qū)牽伸能力低的問題，在中國專利“用于高支精紡機(jī)的牽涉裝置”(號碼96107383)與“細(xì)紗機(jī)四皮圈牽伸機(jī)構(gòu)”(號碼012439010)中分別公開了一種三羅拉三皮圈與三羅拉四皮圈牽伸機(jī)構(gòu)，較好的解決了三羅拉形式牽伸機(jī)構(gòu)的后區(qū)牽伸能力弱的問題，使得總牽伸倍數(shù)可提高到100。但是，由于其采用三羅拉形式，也即只有兩個牽伸區(qū)，因而不能夠?qū)崿F(xiàn)超大牽伸。針對此，在中國專利“環(huán)錠細(xì)紗機(jī)四羅拉牽伸機(jī)構(gòu)”(號碼200720040405. 3)中公開了一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的四羅拉牽伸機(jī)構(gòu)，包括前羅拉與前皮輥組成的前牽伸羅拉對，后羅拉與后皮輥組成的后牽伸羅拉對，以及含有雙皮圈的中羅拉、中上羅拉與中后羅拉組成的中部牽伸區(qū)，有效提高了牽伸倍數(shù)，且工作性能穩(wěn)定。中國專利“細(xì)紗機(jī)四皮圈大牽伸裝置”(號碼200520073617. 2)中公開了一種用于細(xì)紗機(jī)的四皮圈大牽伸機(jī)構(gòu)，將總牽伸倍數(shù)提高到150。緊密紡是在改進(jìn)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)，其通過在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加一個纖維凝聚區(qū)以改善成紗質(zhì)量。但是目前的緊密紡系統(tǒng)還不能實現(xiàn)超大牽伸，且對傳統(tǒng)環(huán)錠紡進(jìn)行負(fù)壓式緊密紡系統(tǒng)改造時，需要重新添加集聚負(fù)壓風(fēng)機(jī)，并設(shè)計相應(yīng)的負(fù)壓傳送風(fēng)道，增加機(jī)物料消耗，同時由于增添負(fù)壓風(fēng)機(jī)，因此，系統(tǒng)能耗有所增加。后區(qū)牽伸能力弱是制約牽伸機(jī)構(gòu)總牽伸倍數(shù)的主要因素，因此，如何有效提高后區(qū)牽伸倍數(shù)繼而提高總牽伸倍數(shù)是目前較為關(guān)注的研究問題。后區(qū)牽伸能力較低主要原因有兩個方面。一是為便于實際操作，后區(qū)一般結(jié)構(gòu)較為簡單，對纖維的控制力弱，二是喂入的粗紗本身帶有一定的捻度，因而若是對其直接進(jìn)行較大的牽伸，容易產(chǎn)生牽伸不勻，嚴(yán)重影響成紗質(zhì)量。針對此，本實用新型采用窄槽式負(fù)壓羅拉替代中后羅拉，其中含有吸風(fēng)組件組成的纖維集聚區(qū)，并和中后皮輥組成中后牽伸區(qū)，一方面要增加后區(qū)對纖維的控制力，另一方面應(yīng)使變速點盡量保持在后區(qū)中部，保持牽伸均勻。有效提高后區(qū)牽伸能力。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于針對現(xiàn)有的傳統(tǒng)環(huán)錠紡改造中的缺陷提供一種新型四羅拉型超大牽伸緊密紡裝置。[0006]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案緊密紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)采用四羅拉牽伸機(jī)構(gòu)，包括具有后羅拉和后皮輥的后牽伸羅拉對，具有窄槽式負(fù)壓前下羅拉和前皮輥、阻捻皮輥的前牽伸羅拉對，具有窄槽式負(fù)壓中后羅拉與中后皮輥的中后前牽伸羅拉對，具有中羅拉與中皮輥的中牽伸羅拉對。采用上述結(jié)構(gòu)后，可將原來三羅拉結(jié)構(gòu)的兩個牽伸區(qū)前牽伸區(qū)和后牽伸區(qū)提升到現(xiàn)在的三個牽伸區(qū)前牽伸區(qū)、中牽伸區(qū)和后牽伸區(qū)，從而有效提高牽伸倍數(shù)，總牽伸倍數(shù)可提高到250倍以上。同時，為有效改善成紗質(zhì)量，采用窄槽式負(fù)壓羅拉替代中后羅拉，其中含有吸風(fēng)組件組成的纖維集聚區(qū)，并和中后皮輥組成中后牽伸區(qū)，使得纖維在牽伸過程中可通過該集聚區(qū)的集聚作用實現(xiàn)緊密狀態(tài)下的牽伸，有效提高牽伸效果，同時可進(jìn)一步縮小前鉗口處加捻三角區(qū)的寬度，提高纖維集聚效果。由于采用兩個窄槽式負(fù)壓羅拉，因此需要增添相應(yīng)的兩個集聚負(fù)壓吸風(fēng)系統(tǒng)，從而增加改造中的機(jī)物料消耗以及能量消耗。為解決這個問題，將原有環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上的集棉風(fēng)道采用三風(fēng)道技術(shù)其中一個風(fēng)道用于集棉，另兩個風(fēng)道分別為兩個窄槽式負(fù)壓羅拉提供集聚負(fù)壓，實現(xiàn)集棉負(fù)壓風(fēng)機(jī)一機(jī)兩用，省去改造中需要添加的集聚負(fù)壓風(fēng)機(jī)，降低改造 中的機(jī)物料消耗與系統(tǒng)能量消耗。由于采用集棉風(fēng)箱要為窄槽式負(fù)壓羅拉提供集聚負(fù)壓，因此，需要保持集棉吸風(fēng)系統(tǒng)的負(fù)壓穩(wěn)定，以為窄槽式負(fù)壓羅拉提供穩(wěn)定的集聚負(fù)壓。因此，本實用新型在集棉箱內(nèi)加入壓力感應(yīng)自動刮棉裝置，以及時清除風(fēng)箱內(nèi)濾網(wǎng)上的棉絮，保持集棉吸風(fēng)系統(tǒng)負(fù)壓的穩(wěn)定。本實用新型結(jié)構(gòu)通過對傳統(tǒng)環(huán)錠紡進(jìn)行改造從而有效提高牽伸倍數(shù)，總牽伸倍數(shù)可提高到250倍以上，采用窄槽式負(fù)壓羅拉替代中后羅拉有效提高牽伸效果和纖維集聚效果。另外通過在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上的集棉三風(fēng)道技術(shù)，省去改造中需要添加的集聚負(fù)壓風(fēng)機(jī)，一方面降低系統(tǒng)能量消耗，另一方面降低改造中的機(jī)物料消耗，降低改造成本；該裝置與現(xiàn)有其它技術(shù)相比，安裝簡便、性價比高。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為集棉風(fēng)箱機(jī)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示四羅拉超大牽伸緊密紡裝置結(jié)構(gòu)中，后羅拉16和后皮輥15組成后牽伸羅拉對；窄槽式負(fù)壓前下羅拉5和前皮輥7、阻捻皮輥9組成前牽伸羅拉對，窄槽式負(fù)壓前下羅拉5為一直徑較大的鋼質(zhì)空心羅拉，羅拉表面有按照一定規(guī)律排列的窄槽，以牽伸倍數(shù)規(guī)定的轉(zhuǎn)速主動回轉(zhuǎn)，形似一個小塵籠，在其內(nèi)部裝有吸風(fēng)組件6，表面有凹凸溝槽，可有效改善對纖維的握持效果，并能防止纖維的粘附，其通過窄槽式負(fù)壓前羅拉表面的窄槽小孔抽吸氣流，使得集聚區(qū)內(nèi)的纖維集聚，集聚的須條在出阻捻鉗口后被加捻，完成牽伸加捻過程。為實現(xiàn)“完全集聚”效果，在窄槽式負(fù)壓前下羅拉5上方、前皮輥7與阻捻皮輥9之間含有一個可加強(qiáng)纖維凝聚的氣流導(dǎo)向板裝置8;窄槽式負(fù)壓中后羅拉13與中后皮輥12組成中后前牽伸羅拉對，在窄槽式負(fù)壓中后羅拉13內(nèi)部含有吸風(fēng)組件14 ;中羅拉11與中皮輥10的中牽伸羅拉對。集棉風(fēng)箱I帶有三個風(fēng)道第一負(fù)壓風(fēng)道2為窄槽式負(fù)壓中后羅拉13提供集聚負(fù)壓，第一負(fù)壓風(fēng)道3為窄槽式負(fù)壓前下羅拉5提供集聚負(fù)壓，集棉風(fēng) 道4用于原有的集棉。冋時為保持集聚負(fù)壓的穩(wěn)定，在集棉風(fēng)箱I中加入壓力感應(yīng)自動刮棉裝置17，以及時清除風(fēng)箱內(nèi)濾網(wǎng)上的棉絮。
權(quán)利要求1.一種四羅拉超大牽伸緊密紡裝置，包括后羅拉和后皮輥組成后牽伸羅拉對，窄槽式負(fù)壓前下羅拉和前皮輥、阻捻皮輥組成前牽伸羅拉對，中后羅拉與中后皮輥組成中后前牽伸羅拉對，中羅拉與中皮輥的中牽伸羅拉對，其特征在于所述四羅拉牽涉機(jī)構(gòu)中的中后羅拉為窄槽式負(fù)壓羅拉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種四羅拉超大牽伸緊密紡裝置，其特征在于所述前皮輥與阻捻皮輥之間設(shè)置有氣流導(dǎo)向裝置，使外界氣流只能從兩側(cè)被吸入。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種四羅拉超大牽伸緊密紡裝置，其特征在于所述前下羅拉和中后羅拉的負(fù)壓通道由集棉風(fēng)箱中引出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種四羅拉超大牽伸緊密紡裝置，其特征在于所述集棉風(fēng)箱中設(shè)置有壓力感應(yīng)自動刮棉裝置。
專利摘要本實用新型公布了一種四羅拉超大牽伸緊密紡裝置，包括后羅拉和后皮輥組成后牽伸羅拉對，窄槽式負(fù)壓前下羅拉和前皮輥、阻捻皮輥組成前牽伸羅拉對，中后羅拉與中后皮輥組成中后前牽伸羅拉對，中羅拉與中皮輥的中牽伸羅拉對，所述四羅拉牽涉機(jī)構(gòu)中的中后羅拉為窄槽式負(fù)壓羅拉。本實用新型結(jié)構(gòu)通過對傳統(tǒng)環(huán)錠紡進(jìn)行改造從而有效提高牽伸倍數(shù)，總牽伸倍數(shù)可提高到250倍以上，采用窄槽式負(fù)壓羅拉替代中后羅拉有效提高牽伸效果和纖維集聚效果。另外通過在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上的集棉三風(fēng)道技術(shù)，省去改造中需要添加的集聚負(fù)壓風(fēng)機(jī)，一方面降低系統(tǒng)能量消耗，另一方面降低改造中的機(jī)物料消耗，降低改造成本；該裝置與現(xiàn)有其它技術(shù)相比，安裝簡便、性價比高。
文檔編號D01H5/72GK202610431SQ20122022852
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者劉新金, 蘇旭中, 徐伯俊, 謝春萍, 梅恒 申請人:江南大學(xué)