專利名稱：紡粘生產線抽吸風箱的制作方法
技術領域：
紡粘生產線抽吸風箱技術領域[0001]本實用新型涉及紡粘無紡布生產設備領域技術，尤其是指一種紡粘生產線抽吸風箱。
背景技術：
[0002]紡粘無紡布的制造大體上是高聚物通過螺桿擠出機熔融，從噴絲孔出來以后，經過牽伸風道的牽伸冷卻，再經過擴散風道的氣流減速，在抽吸風的作用下，均勻的將纖維吸附在成網簾上，最后經過熱軋形成紡粘無紡布。在纖維經過擴散風道吸附在成網簾這一工序中，抽吸風的均勻性直接影響到纖維鋪網的均勻性。[0003]如圖1所示，目前業界所使用的抽吸風箱10'由于進風口 11'的內壁面為直面設計，并且進風口 1Γ與出風口 12'之間為直角轉折的設計結構，使得兩端面的氣流速度比中間的小，最終導致纖維鋪網后兩邊薄的現象；同時在擴散風道20'端面與成網簾30'交接口處由于有環境風的補充，兩邊的抽吸作用減弱，導致兩端面的纖維在成網簾30'鋪網瞬間形成毛邊。為了保證產品質量，傳統的做法是在分切卷材的時候，盡量把邊薄的區域分切掉，分切后的卷材有效利用率一般為88%-90%。實用新型內容[0004]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種紡粘生產線抽吸風箱， 其可以使生產出的無紡布修邊整齊，能有效提高無紡布邊緣利用率，從而克服現有技術的不足。[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案[0006]一種紡粘生產線抽吸風箱，包括正對擴散風道設置的進風口以及連通進風口的出風口，該進風口的內壁面為直立面設計結構，該進風口與出風口之間由弧形過渡面連接，并且該進風口的寬度大于擴散風道之對接口的寬度。[0007]優選的，所述進風口的周沿設置有利于纖維鋪網后邊緣區域修邊整齊的靜壓腔。[0008]優選的，所述靜壓腔是由進風口與擴散風道之對接口的寬度差部分連線至弧形過渡面所圍成的區域。[0009]優選的，所述出風口沿進風口兩側延伸而成。[0010]優選的，所述兩出風口左右對稱設置。[0011]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，由于該抽吸風箱的進風口寬度設計的比擴散風道的寬度更寬，且進風口的側面為直立面、進風口與出風口之間為弧形過渡面連接。籍此，在纖維鋪網抽吸作用時，氣流運動在弧形過渡面發生伏壁效應，從而提高進風口與出風口之間過渡面的氣流速度，從而抵消了在擴散風道之交接口處與成網簾由于有環境風的補充兩邊抽吸的氣流速度減弱的作用，保證了纖維鋪網后兩端面的均勻度與中間的保持一致；此外由于進風口寬出來的區域形成靜壓腔，有利于擴散風道之交接口與成網簾進風口處外界環境風往靜壓腔補充，絲隨風動，擴散風道端面下風道邊緣的纖維在鋪網時就會沿著擴散風道端面切線吸附在成網簾上，從而減少毛邊的形成，起到修復邊緣的作用。這樣在分切無紡布卷材時，邊緣利用率可由原來的88%-90%提高到93%-95%。與現有技術的紡粘生產線抽吸風箱相比，解決了無紡布產品兩邊均與度差、克重偏差大、修邊不整齊的問題，大大提高了在后續工序中分切卷材的有效利用率。[0012]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，
以下結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。


[0013]圖1是現有技術之抽吸風箱的結構示意圖；[0014]圖2是本實用新型之實施例中抽吸風箱的結構示意圖。[0015]附圖標識說明[0016]10、抽吸風箱11、進風口[0017]111、直立面112、靜壓腔12、出風口121、弧形過渡面[0019]20、擴散風道21、交接口[0020]30、成網簾。
具體實施方式
[0021]請參照圖2所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，該抽吸風箱 10設置在擴散風道20后方，于該擴散風道20與抽吸風箱10之間放置有一成網簾30。[0022]其中，該抽吸風箱10具有一進風口 11，該進風口 11內部兩側延伸形成出風口 12， 該出風口 12與進風口 11連通，用于供空氣流出，該兩出風口 12左右對稱設置。本實施例中，該進風口 11的內壁面為直立面111設計結構，而進風口 11與出風口 12之間為弧形過渡面121連接，使風流出更為順暢。除此之外，該抽吸風箱10之進風口 11的正對擴散風道 20設置，該抽吸風箱10之進風口 11的寬度大于擴散風道20之交接口 21的寬度，從而抽吸風箱10之進風口 11周沿與擴散風道20之交接口 21之間的寬度差部分與弧形過渡面121 的連線圍成的區域形成靜壓腔112，該靜壓腔112位于抽吸風箱10內的。[0023]本實用新型的設計原理是，在抽吸風箱10的抽吸風作用下，纖維均勻地吸附在成網簾30上，在纖維鋪網抽吸作用時，氣流運動在抽吸風箱10的弧形過渡面121發生伏壁效應，使得進風口 11周壁的負壓基本與中間部分的負壓相等，保證了纖維鋪網后周沿的均勻度與中間的保持一致；此外由于抽吸風箱10之進風口 11側沿形成有靜壓腔112，有利于纖維鋪網后邊緣區域修邊整齊。[0024]綜上所述，本實用新型的設計重點在于，該抽吸風箱10的進風口 11寬度設計的比擴散風道20的寬度更寬，且進風口 11與出風口 12之間為弧形過渡面121，進風口 11的側面為直立面111。籍此，在纖維鋪網抽吸作用時，氣流運動在弧形過渡面121發生伏壁效應， 從而提高進風口 11與出風口 12之間過渡面的氣流速度，從而抵消了在擴散風道20之交接口 21處與成網簾30由于有環境風的補充兩邊抽吸的氣流速度減弱的作用，保證了纖維鋪網后兩端面的均勻度與中間的保持一致；此外由于進風口 11寬出來的區域形成靜壓腔112，有利于擴散風道20之交接口 21與成網簾30進風口處外界環境風往靜壓腔112補充， 絲隨風動，擴散風道20端面下風道邊緣的纖維在鋪網時就會沿著擴散風道20端面切線吸 附在成網簾30上，從而減少毛邊的形成，起到修復邊緣的作用。這樣在分切無紡布卷材時， 邊緣利用率可由原來的88%-90%提高到93%-95%。與現有技術的紡粘生產線抽吸風箱相比， 解決了無紡布產品兩邊均與度差、克重偏差大、修邊不整齊的問題，大大提高了在后續工序 中分切卷材的有效利用率。[0025]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作 任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種紡粘生產線抽吸風箱，包括正對擴散風道設置的進風口以及連通進風口的出風口，其特征在于該進風口的內壁面為直立面設計結構，該進風口與出風口之間由弧形過渡面連接，并且該進風口的寬度大于擴散風道之對接口的寬度。
2.根據權利要求1所述紡粘生產線抽吸箱，其特征在于所述進風口的周沿設置有利于纖維鋪網后邊緣區域修邊整齊的靜壓腔。
3.根據權利要求2所述紡粘生產線抽吸箱，其特征在于所述靜壓腔是由進風口與擴散風道之對接口的寬度差部分連線至弧形過渡面所圍成的區域。
4.根據權利要求1所述紡粘生產線抽吸箱，其特征在于所述出風口沿進風口兩側延伸而成。
5.根據權利要求4所述的紡粘生產線抽吸風箱，其特征在于所述兩出風口左右對稱設置。
專利摘要本實用新型公開一種紡粘生產線抽吸風箱，包括正對擴散風道設置的進風口以及連通進風口的出風口，該進風口的內壁面為直立面設計結構，該進風口與出風口之間由弧形過渡面連接，并且該進風口的寬度大于擴散風道之對接口的寬度；與現有技術的紡粘生產線抽吸風箱相比，本實用新型解決了無紡布產品兩邊均與度差、克重偏差大、修邊不整齊的問題，大大提高了在后續工序中分切卷材的有效利用率。
文檔編號D04H3/02GK202830416SQ201220397949
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月11日 優先權日2012年8月11日
發明者王恭沛, 石中秋, 郭俊奇, 張永柯, 陳加藝 申請人:晉江市興泰無紡制品有限公司