專利名稱：方便調(diào)節(jié)導(dǎo)軌軸的固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械部件的固定裝置，尤其涉及一種噴氣織機(jī)導(dǎo)軌軸的固定裝置。
背景技術(shù)：
綜框作為噴氣織機(jī)的重要組件之一，主要起到帶動(dòng)綜絲形成開(kāi)口的作用，多采用鋁質(zhì)合金制成。為保證橫向編織均勻、平整，一體性好，通常需要定期通過(guò)導(dǎo)軌軸調(diào)整綜框橫向位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。但由于導(dǎo)軌軸兩端與所在導(dǎo)軌軸座通孔內(nèi)壁間的空隙較小，容易因銹蝕等原因造成移動(dòng)困難，使用榔頭直接沿軸向敲擊導(dǎo)軌軸來(lái)調(diào)節(jié)位置時(shí)，十分吃力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便、省力，定位穩(wěn)定的導(dǎo)軌軸固定裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種方便調(diào)節(jié)導(dǎo)軌軸的固定裝置，包括兩個(gè)縱向延伸的導(dǎo)軌軸座，所述導(dǎo)軌軸座的上部設(shè)有橫向通孔，所述導(dǎo)軌軸端部插設(shè)在所述通孔內(nèi)，其特征在于所述通孔的內(nèi)壁由多個(gè)平行的環(huán)狀弧形內(nèi)凸沿軸向排列而成，或者由多個(gè)平行的條狀弧形內(nèi)凸沿截面周向排列而成，所述固定裝置還包括橫設(shè)于所述導(dǎo)軌軸座外端的中空筒狀定位器，所述定位器側(cè)壁開(kāi)有一對(duì)分別沿軸向延伸的條形開(kāi)口，所述兩條形開(kāi)口的位置連線沿定位器截面徑向，所述定位器上設(shè)有穿過(guò)所述兩條形開(kāi)口的螺釘。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述定位器內(nèi)徑等于所述導(dǎo)軌軸直徑。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述定位器內(nèi)徑大于所述導(dǎo)軌軸直徑，且內(nèi)壁底端與所述導(dǎo)軌軸底端高度齊平。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述定位器的內(nèi)壁也由多個(gè)平行的環(huán)狀弧形內(nèi)凸沿軸向排列而成，或者由多個(gè)平行的條狀弧形內(nèi)凸沿截面周向排列而成。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述定位器的軸向長(zhǎng)度為導(dǎo)軌軸座通孔長(zhǎng)度的2-4倍。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述的一個(gè)條形開(kāi)口位于所述定位器的底端，另一條形開(kāi)口位于所述定位器的頂端。本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的方便調(diào)節(jié)導(dǎo)軌軸的固定裝置將導(dǎo)軌軸座的內(nèi)壁設(shè)計(jì)成多個(gè)弧形內(nèi)凸排列而成的結(jié)構(gòu)，減小了導(dǎo)軌軸與導(dǎo)軌軸座通孔內(nèi)壁的接觸面積，從根本上減少了兩者間發(fā)生銹蝕的概率和面積，弱化了造成導(dǎo)軌軸移動(dòng)困難的因素，同時(shí)降低了摩擦阻力，使得導(dǎo)軌軸的調(diào)節(jié)變的方便，省力。定位器一方面增大了承托導(dǎo)軌軸的橫向距離，使得導(dǎo)軌軸座通孔的長(zhǎng)度可以減小，以達(dá)到進(jìn)一步減小同導(dǎo)軌軸間接觸面積的目的，另一方面通過(guò)螺釘實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)軌軸位置的定位，保持導(dǎo)軌軸的橫向穩(wěn)定性。可以設(shè)置定位器的內(nèi)徑大于導(dǎo)軌軸直徑，僅以定位器底板承托導(dǎo)軌軸，減小定位軸和導(dǎo)軌軸間不必要的接觸，同樣有助于更加輕松的滑動(dòng)導(dǎo)軌軸。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例1和導(dǎo)軌軸的位置示意圖；圖2是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例2中定位器和導(dǎo)軌軸的側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例3中定位器和導(dǎo)軌軸的截面圖；圖中1、綜框，2、導(dǎo)軌軸座，3、導(dǎo)軌軸，4、定位器，6、通孔，8、弧形內(nèi)凸，12、條形開(kāi)口，14、條形開(kāi)口，16、螺釘，18、螺母，22、弧形內(nèi)凸。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。實(shí)施例1，如
圖1所示，一種方便調(diào)節(jié)導(dǎo)軌軸的固定裝置，包括兩個(gè)縱向延伸的導(dǎo)軌軸座2，和分別橫設(shè)于兩個(gè)導(dǎo)軌軸座2外端的兩個(gè)中空筒狀定位器4。兩個(gè)導(dǎo)軌軸座2的上部分別設(shè)有橫向通孔6，綜框I兩端導(dǎo)軌軸3的端部分別插設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)軌軸座2的通孔內(nèi)。通孔6的內(nèi)壁以及定位器4的內(nèi)壁均由多個(gè)互相平行的相同圓環(huán)狀弧形內(nèi)凸8沿軸向緊密排列而成，定位器4內(nèi)徑等于導(dǎo)軌軸3的直徑。定位器4側(cè)壁開(kāi)有一對(duì)分別沿軸向延伸的條形開(kāi)口，條形開(kāi)口 12位于定位器4的底端，另一條形開(kāi)口 14位于定位器4的頂端，兩條形開(kāi)口的位置連線沿定位器4截面徑向，定位器4上設(shè)有穿過(guò)所述兩條形開(kāi)口的螺釘16，螺釘16的頭部位于條形開(kāi)口 14外側(cè)，尾部穿出條形開(kāi)口 16，用螺母18固定。定位器4本身通過(guò)螺紋連接固定于導(dǎo)軌軸座2，定位器4的軸向長(zhǎng)度為導(dǎo)軌軸座2通孔6長(zhǎng)度的2-4倍，以配合具有較短軸向長(zhǎng)度的通孔6的導(dǎo)軌軸座2承托導(dǎo)軌軸3大部分重量，保證穩(wěn)定性。調(diào)節(jié)導(dǎo)軌軸3位置時(shí)，卸下定位器4上定位用的螺釘16，利用通孔6和定位器4內(nèi)壁弧形內(nèi)凸8的弧形面較為輕松的推動(dòng)導(dǎo)軌軸3進(jìn)行移動(dòng)，至目標(biāo)位置，重新插入螺釘16，固定即可。當(dāng)綜框I 一端的導(dǎo)軌軸3端部位于對(duì)應(yīng)端定位器4內(nèi)時(shí)，可以暫時(shí)卸下定位器4，再移動(dòng)導(dǎo)軌軸3，此時(shí)沒(méi)有定位器4的阻擋，導(dǎo)軌軸3的移動(dòng)會(huì)更加方便。實(shí)施例2，如圖2所示，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，定位器4內(nèi)壁由多個(gè)互相平行的相同條狀弧形內(nèi)凸22沿截面周向緊密排列而成，弧形內(nèi)凸22的數(shù)量?jī)?yōu)選為24-32個(gè)。實(shí)施例3，如圖3所示，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，定位器4內(nèi)徑，即弧形內(nèi)凸8最凸出部分的內(nèi)徑，大于導(dǎo)軌軸3直徑，且內(nèi)壁底端，即弧形內(nèi)凸8底部的上端，與所述導(dǎo)軌軸3底端高度齊平。以定位器4底端保證對(duì)導(dǎo)軌軸3的承托功能，避免兩側(cè)的上方不必要的接觸所帶來(lái)的橫向摩擦力，改變導(dǎo)軌軸3在定位器4中的滑動(dòng)性能。以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種方便調(diào)節(jié)導(dǎo)軌軸的固定裝置，包括兩個(gè)縱向延伸的導(dǎo)軌軸座，所述導(dǎo)軌軸座的上部設(shè)有橫向通孔，所述導(dǎo)軌軸端部插設(shè)在所述通孔內(nèi)，其特征在于所述通孔的內(nèi)壁由多個(gè)平行的環(huán)狀弧形內(nèi)凸沿軸向排列而成，或者由多個(gè)平行的條狀弧形內(nèi)凸沿截面周向排列而成，所述固定裝置還包括橫設(shè)于所述導(dǎo)軌軸座外端的中空筒狀定位器，所述定位器側(cè)壁開(kāi)有一對(duì)分別沿軸向延伸的條形開(kāi)口，所述兩條形開(kāi)口的位置連線沿定位器截面徑向，所述定位器上設(shè)有穿過(guò)所述兩條形開(kāi)口的螺釘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便調(diào)節(jié)導(dǎo)軌軸的固定裝置，其特征在于所述定位器內(nèi)徑等于所述導(dǎo)軌軸直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便調(diào)節(jié)導(dǎo)軌軸的固定裝置，其特征在于所述定位器內(nèi)徑大于所述導(dǎo)軌軸直徑，且內(nèi)壁底端與所述導(dǎo)軌軸底端高度齊平。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方便調(diào)節(jié)導(dǎo)軌軸的固定裝置，其特征在于所述定位器的內(nèi)壁也由多個(gè)平行的環(huán)狀弧形內(nèi)凸沿軸向排列而成，或者由多個(gè)平行的條狀弧形內(nèi)凸沿截面周向排列而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方便調(diào)節(jié)導(dǎo)軌軸的固定裝置，其特征在于所述定位器的軸向長(zhǎng)度為導(dǎo)軌軸座通孔長(zhǎng)度的2-4倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方便調(diào)節(jié)導(dǎo)軌軸的固定裝置，其特征在于所述的一個(gè)條形開(kāi)口位于所述定位器的底端，另一條形開(kāi)口位于所述定位器的頂端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種方便調(diào)節(jié)導(dǎo)軌軸的固定裝置，包括兩個(gè)縱向延伸的導(dǎo)軌軸座，所述導(dǎo)軌軸座的上部設(shè)有橫向通孔，所述導(dǎo)軌軸端部插設(shè)在所述通孔內(nèi)，其特征在于所述通孔的內(nèi)壁由多個(gè)平行的環(huán)狀弧形內(nèi)凸沿軸向排列而成，或者由多個(gè)平行的條狀弧形內(nèi)凸沿截面周向排列而成，所述固定裝置還包括橫設(shè)于所述導(dǎo)軌軸座外端的中空筒狀定位器，所述定位器側(cè)壁開(kāi)有一對(duì)分別沿軸向延伸的條形開(kāi)口，所述兩條形開(kāi)口的位置連線沿定位器截面徑向，所述定位器上設(shè)有穿過(guò)所述兩條形開(kāi)口的螺釘。本實(shí)用新型的固定裝置將導(dǎo)軌軸座的內(nèi)壁設(shè)計(jì)成多個(gè)弧形內(nèi)凸排列而成的結(jié)構(gòu)，減小了導(dǎo)軌軸與導(dǎo)軌軸座通孔內(nèi)壁的接觸面積，使得導(dǎo)軌軸的調(diào)節(jié)變的方便，省力。
文檔編號(hào)D03C9/06GK202898669SQ20122049403
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者戴國(guó)榮 申請(qǐng)人:吳江市隆泰噴織廠