專利名稱：成衣側縫自動拉伸裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于服裝整燙設備技術領域，特別是涉及成衣側縫自動拉伸裝置。
背景技術：
成衣側縫是指成衣前后幅側邊的縫合處。為防止成衣側縫在經歷多次洗滌后起皺，通常會在側縫中加入熱熔性的嵌條，并采用側縫壓燙機高溫壓燙，使熱熔性的嵌條同與之接觸的上下層布料粘合，從而起到保證側縫平整的作用。成衣側縫中的熱熔性嵌條在經歷多次洗滌和烘干后，會帶動成衣側縫整體收縮，引起側縫附近兩側起皺，嚴重影響側骨部位的外觀，進而影響整件成衣的美觀。

實用新型內容基于此，本實用新型提供了一種可提高成衣經歷多次洗滌和烘干后側縫平整度的成衣側縫自動拉伸裝置。一種成衣側縫自動拉伸裝置，所述自動拉伸裝置設于側骨機上，所述側骨機包括側骨機下模，所述側骨機下模內設有膠條，所述自動拉伸裝置包括拉伸機構、夾緊機構、旋轉壓緊機構、抬高機構和冷卻機構；所述拉伸機構包括導軌、導軌滑臺、同步帶、同步帶驅動部件，所述同步帶驅動部件設置于所述同步帶的一端并與所述同步帶相連，所述導軌滑臺設置于所述導軌上，所述導軌滑臺與所述同步帶連接；所述夾緊機構固定于所述導軌滑臺上；所述旋轉壓緊機構位于所述側骨機下模的后側；所述抬高機構位于所述側骨機下模的平滑段的兩側，且當所述拉伸裝置工作時，所述抬高機構位于所述夾緊機構和所述旋轉壓緊機構之間；所述冷卻機構位于所述側骨機下模膠條的兩側。在其中一個實施例中，所述旋轉壓緊機構包括第一氣缸、旋轉軸、壓緊軸、壓緊調節座和硅膠套；所述壓緊軸位于所述側骨機下模后上方并與所述側骨機下模平行，所述第一氣缸通過旋轉軸與所述壓緊軸連接，所述壓緊調節座設置在所述壓緊軸上，所述硅膠套包覆在所述壓緊調節座的下端。在其中一個實施例中，所述抬高機構包括位于所述側骨機下模下方的第二氣缸和位于所述側骨機下模兩側的支撐板，所述第二氣缸與所述支撐板相連。在其中一個實施例中，所述夾緊機構包括微型氣缸、伸縮夾緊部件、框架和防滑墊，所述伸縮夾緊部件的一端由銷釘與框架相連接，在微型氣缸的驅動下伸縮夾緊部件可繞銷釘呈一定角度轉動，伸縮夾緊部件另一端設置有防滑墊，當所述伸縮夾緊部件工作時，所述防滑墊在在所述伸縮夾緊部件的驅動下與所述框架相接觸。在其中一個實施例中，所述防滑墊為硅膠墊。在其中一個實施例中，所述冷卻機構包括噴氣嘴和自動除水濾油裝置，所述噴氣嘴設置于所述側骨機下模的膠條的兩側，所述自動除水濾油裝置位于所述噴氣嘴內。在其中一個實施例中，所述成衣側縫自動拉伸裝置還設有控制系統，所述控制系統包括電連接的集成電路、控制程序和控制開關。上述成衣側縫自動拉伸裝置，當成衣側縫經過壓燙后，旋轉壓緊機構壓緊成衣側縫的首端，同時抬高機構將成衣側縫尾端抬起一定的高度，然后固定于導軌滑臺上的夾緊機構運動至成衣側縫的尾端并夾住被抬高的成衣側縫的尾端，同步帶在同步帶驅動部件的驅動下沿導軌反向運轉，并帶動與之相連的導軌滑臺沿著遠離側縫首端的方向運動，完成對側縫的拉伸，最后冷卻機構對完成拉伸后的側縫進行冷卻，從而實現快速定型。本實用新型的成衣側縫自動拉伸裝置，是在成衣側縫壓燙完成后還未冷卻時將側縫拉伸一定的長度，然后保持拉伸狀態下迅速冷卻下來，為后續的洗滌和烘干過程帶來了收縮的預留空間，因此可大大提高成衣側縫在經歷多次洗滌和烘干后的平整度。此外，本裝置操作簡便，能適應不同碼的成衣側縫拉伸，并且可以安裝在側縫壓燙機上，節省了設備方面的投入，節省了設備占地空間。

圖1為本實用新型實施例1的成衣側縫自動拉伸裝置的正視圖；圖2為本實用新型實施例1的成衣側縫自動拉伸裝置的俯視圖；圖3為本實用新型實施例1的成衣側縫自動拉伸裝置中的旋轉壓緊機構正視圖；附圖標記1側骨機下模，10旋轉壓緊機構，20抬高機構，30夾緊機構，40拉伸機構，50冷卻機構，60控制系統；102第一氣缸，104旋轉軸，106壓緊軸，108壓緊調節座，110硅膠套，112座套；202第二氣缸，204支撐板，206銷釘，302微型氣缸，304伸縮夾持部件，306防滑墊，308框架，402導軌，404導軌滑臺，406同步帶，408同步帶驅動部件，502噴氣嘴，504自動除水濾油裝置。
具體實施方式
以下結合具體實施例對本實用新型做進一步的說明。實施例1成衣側縫自動拉伸裝置如圖1-3所示，本實施例中的成衣側縫自動拉伸裝置，設于側骨機上，所述側骨機包括側骨機雙下模，所述每個側骨機下模I內設有膠條，所述自動拉伸裝置包括旋轉壓緊機構10、抬高機構20、夾緊機構30、拉伸機構40和冷卻機構50 ；所述拉伸機構40包括導軌402、導軌滑臺404、同步帶406、同步帶驅動部件408、同步帶從動部件，所述同步帶驅動部件408設置于所述同步帶406的一端并與所述同步帶406相連,所述同步帶從動部件設置于所述同步帶406的另一端并于所述同步帶406相連，所述導軌402設置于所述同步帶406的內側，所述導軌滑臺404通過設置于所述導軌402上，所述導軌滑臺404通過銷釘與所述同步帶406連接；所述夾緊機構30固定于所述導軌滑臺404上；所述旋轉壓緊機構10位于所述側骨機下模I的后側；所述抬高機構20位于所述側骨機下模I的平滑段的兩側，且當所述拉伸裝置工作時，所述抬高機構20位于所述夾緊機構30和所述旋轉壓緊機構10之間；[0029]所述冷卻機構50位于所述側骨機下模I膠條的兩側。當成衣經過壓燙后，旋轉壓緊機構10緊壓成衣側縫的首端，同時抬高機構20將成衣側縫尾端抬起一定的高度，此時固定于導軌滑臺404上的夾緊機構30運動至成衣側縫的尾端并夾緊成衣側縫的尾端，同步帶驅動部件408帶動同步帶406沿著遠離成衣側縫首端的方向運轉，從而帶動與同步帶406相連的導軌滑臺404也沿著遠離成衣側縫首端的方向運動，完成對成衣側縫的拉伸，最后冷卻機構50對拉伸后的成衣側縫進行快速冷卻，從而實現快速定型。如圖3所示，在本實施例中，旋轉壓緊機構10包括第一氣缸102、旋轉軸104、壓緊軸106、壓緊調節座108、硅膠套110和座套112，所述第一氣缸102位于所述座套112內部，所述座套112可以防止所述第一氣缸102受到外力損壞，起到保護第一氣缸102的作用；所述壓緊軸106在未工作時位于所述側骨機下模I后上方并與所述側骨機下模I平行，所述第一氣缸102通過旋轉軸104與所述壓緊軸106連接，所述壓緊調節座108設置在所述壓緊軸106上，所述硅膠套110包覆在所述壓緊調節座108的下端。當成衣側縫壓燙完成后，側骨機的上模向上運動，此時所述旋轉軸104發生旋轉，從而帶動壓緊軸106逆時針旋轉90°并且緊壓側縫首端，所述壓緊調節座108可上下調節，控制所述壓緊調節座下的硅膠套110壓緊側縫首端力度的大小，所述硅膠套110用于防止在壓緊剛壓燙過的衣服時在側縫首端留下壓痕，并且還具有防止在側縫拉伸過程中出現側縫整體滑移的現象。所述抬高機構20包括第二氣缸202和四塊支撐板204，所述第二氣缸202位于側骨機下模I下方，所述四塊支撐板204分別通過銷釘固定于所述每個側骨機下模I的兩側，所述第二氣缸202通過連接所述支撐板204上的銷釘與所述支撐板204相連，控制所述支撐板204上下運動。當旋轉壓緊機構10壓緊側縫首端的時候，所述支撐板204在所述第二氣缸202的驅動下向上運動，將成衣側縫的尾端抬起一定的高度。所述夾緊機構30包括微型氣缸302、伸縮夾緊部件304、框架308和防滑墊306，所述微型氣缸302 —端固定于所述框架上，另一端與所述伸縮夾緊部件304的中部相連，所述伸縮夾緊部件304的一端通過銷釘與所述框架308相接觸，在微型氣缸的驅動下伸縮夾緊部件304的另一端可繞銷釘呈一定角度轉動。在伸縮夾緊部件304的另一端設置有防滑墊306，當所述伸縮夾緊部件304工作時，所述防滑墊306在在所述伸縮夾緊部件304的驅動下與所述框架308相接觸。在本實施例中，所述防滑墊306為硅膠墊，所述微型氣缸302控制所述伸縮夾緊部件304的運動，當成衣側縫被抬起一定的高度后，夾緊機構30整體在導軌滑臺404的帶動下運動至側縫尾端，所述伸縮夾緊部件304在所述微型氣缸302的驅動下，夾住緊側縫尾端，此時側縫尾端位于框架308和防滑墊306之間。然后夾緊機構30整體在導軌滑臺404的帶動下向遠離側縫首端方向運動，此時由于伸縮夾緊部件304與框架308上下邊所成的角度有加大的趨勢使側縫尾端更好地被夾緊，從而平穩的實現了將側縫拉伸一定長度，并在防滑墊306保護下有效杜絕了側縫尾端上出現夾痕。所述夾緊機構30與所述導軌滑臺404相連，所述導軌滑臺404設在所述導軌402上，所述導軌滑臺404與所述同步帶406通過銷釘連接，當所述同步帶驅動部件408帶動同步帶406向遠離側縫首端的方向運轉時,也會帶動與同步帶406相連的導軌滑臺404沿著導軌402向遠離側縫首端的方向運動，進而使得與導軌滑臺404相連的夾緊機構30也沿著遠離側縫首端的方向運動，完成對成衣側縫的拉伸。[0035]所述冷卻機構50包括噴氣嘴502、氣流量調節閥和自動除水濾油裝置504，所述噴氣嘴502設置于所述每個側骨機下模I內的膠條的兩側，所述自動除水濾油裝置504位于所述噴氣嘴502內。當成衣側縫完成拉伸后，所述噴氣嘴502向拉伸過的側縫噴射氣體使之快速冷卻定型，由于噴射出來的氣體可能會帶有水或油等雜物，因此在所述噴氣嘴502內設置所述自動除水濾油裝置504，在氣體噴射出來之前先經過自動除水濾油裝置504進行過濾和凈化，避免冷卻過程中對衣物造成污染。在本實施例中，所述成衣側縫自動拉伸裝置還設有控制系統60，所述控制系統60包括電連接的集成電路、控制程序和控制開關。所述控制程序用于編程和控制成衣側縫自動拉伸裝置各個機構先后運動順序及其時間操作等，使整個過程實現自動化，精確化，保證了生產質量的一致性，提高了效率。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.一種成衣側縫自動拉伸裝置，所述自動拉伸裝置設于側骨機上，所述側骨機包括側骨機下模，所述側骨機下模內設有膠條，其特征在于，所述自動拉伸裝置包括拉伸機構、夾緊機構、旋轉壓緊機構、抬高機構和冷卻機構；所述拉伸機構包括導軌、導軌滑臺、同步帶、同步帶驅動部件，所述同步帶驅動部件設置于所述同步帶的一端并與所述同步帶相連，所述導軌滑臺設置于所述導軌上，所述導軌滑臺與所述同步帶連接；所述夾緊機構固定于所述導軌滑臺上；所述旋轉壓緊機構位于所述側骨機下模的后側；所述抬高機構位于所述側骨機下模的平滑段的兩側，且當所述拉伸裝置工作時，所述抬高機構位于所述夾緊機構和所述旋轉壓緊機構之間；所述冷卻機構位于所述側骨機下模膠條的兩側。
2.根據權利要求1所述的成衣側縫自動拉伸裝置，其特征在于，所述旋轉壓緊機構包括第一氣缸、旋轉軸、壓緊軸、壓緊調節座和硅膠套；所述壓緊軸未工作時位于所述側骨機下模后上方并與所述側骨機下模平行，所述第一氣缸通過所述旋轉軸與所述壓緊軸連接， 所述壓緊調節座設置在所述壓緊軸上，所述硅膠套包覆在所述壓緊調節座的下端。
3.根據權利要求1所述的成衣側縫自動拉伸裝置，其特征在于，所述抬高機構包括位于所述側骨機下模下方的第二氣缸和位于所述側骨機下模兩側的支撐板，所述第二氣缸與所述支撐板相連。
4.根據權利要求1所述的成衣側縫自動拉伸裝置，其特征在于，所述夾緊機構包括微型氣缸、伸縮夾緊部件、框架和防滑墊，所述微型氣缸一端固定于所述框架上，另一端與所述伸縮夾緊部件的中部相連；所述伸縮夾緊部件的一端轉動地與框架相連接，另一端設置有防滑墊，當所述伸縮夾緊部件工作時，所述防滑墊在所述伸縮夾緊部件的驅動下與所述框架相接觸。
5.根據權利要求4所述的成衣側縫自動拉伸裝置，其特征在于，所述防滑墊為硅膠墊。
6.根據權利要求1所述的成衣側縫自動拉伸裝置，其特征在于，所述冷卻機構包括噴氣嘴和自動除水濾油裝置，所述噴氣嘴設置于所述側骨機下模的膠條的兩側，所述自動除水濾油裝置位于所述噴氣嘴內。
7.根據權利要求1-6任一所述的成衣側縫自動拉伸裝置，其特征在于，所述成衣側縫自動拉伸裝置還設有控制系統，所述控制系統包括電連接的集成電路、控制程序和控制開關。
專利摘要本實用新型公開了一種成衣側縫自動拉伸裝置，所述自動拉伸裝置設于側骨機上，所述自動拉伸裝置包括旋轉壓緊機構、抬高機構、夾緊機構、拉伸機構和冷卻機構；當成衣側縫經過壓燙后，旋轉壓緊機構壓緊成衣側縫的首端，同時抬高機構將成衣側縫尾端抬起一定的高度，接著夾緊機構運動至成衣側縫的尾端并夾住側縫尾端，然后拉伸機構對側縫進行拉伸，最后冷卻機構對完成拉伸后的側縫進行冷卻，從而實現快速定型。本實用新型的成衣側縫自動拉伸裝置，是在完成成衣側縫壓燙后，側縫還未冷卻時將其拉伸一定的長度，并讓其保持拉伸狀態同時迅速冷卻下來，為后續的洗滌和烘干過程帶來了收縮的預留空間，從而起到保證成衣側縫在經歷多次洗滌和烘干后仍有較高的平整度。
文檔編號D06C3/00GK202881685SQ20122056930
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日
發明者張玉高, 周立明, 袁輝, 洪慰 申請人:廣東溢達紡織有限公司