專利名稱：一種高粘度熔體紡絲噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高粘度熔體紡絲噴絲板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種噴絲板,尤其涉及一種特性粘度在O. 74dL/g O. 78dL/g的高粘度聚酯熔體紡絲的噴絲板。
背景技術(shù)：
[0002]目前，以回收聚酯為原料采用液相增粘技術(shù)生產(chǎn)差別化纖維已成為再生聚酯發(fā)展的一種潮流(趨勢)，但傳統(tǒng)的噴絲板紡絲技術(shù)是建立在特性粘度在O. 625 dL/g O. 635 dL/g的聚酯熔體之上，而液相增粘技術(shù)的應(yīng)用使得以回收聚酯熔體為原料的聚酯熔體的特性粘度能夠達到O. 680以上，相對傳統(tǒng)紡絲O. 635 dL/g最為理想的特性粘度高了 O. 045以上，為保證纖維的可紡性，大多數(shù)企業(yè)采取通過提高紡絲溫度的方式來適當降低聚酯熔體的特性粘度的方式來保證纖維的可防性并兼顧纖維后處理性能。這樣以來原有的噴絲板得到了應(yīng)用，但液相增粘除解決了熔體的均勻性和去除熔體中低分子雜質(zhì)外，高品質(zhì)熔體的特性并未把它應(yīng)有的性能發(fā)揮出來，導致加工成的纖維產(chǎn)品功能單一，加大了市場競爭的激烈程度。[0003]現(xiàn)有三維卷曲中空滌綸短纖維用的噴絲板多為3 “C”型中空噴絲板，其適用紡絲熔體的特性粘度為O. 630dL/g左右，生產(chǎn)的三維卷曲中空滌綸短纖維的線密度一般在 16. 6dtex以下，且通常為了滿足纖維卷曲的要求，最終纖維的中空度在25% 33%之間，過高的纖維中空度雖然使得纖維形成了良好的卷曲，但由高中空導致的纖維壓縮彈性受到極大的影響，纖維在后期的使用過程中受力后容易變形，纖維的剛性和彈性喪失較快。發(fā)明內(nèi)容[0004]為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種高粘度熔體紡絲噴絲板，該噴絲板加工方便，便于纖維的三維卷曲潛在卷曲的形成，尤其適合特性粘度在 O. 74dL/g O. 78dL/g的高粘度聚酯熔體紡絲，用該噴絲板生產(chǎn)的三維卷曲中空滌綸短纖維具有壓縮彈性高、蓬松度高、剛性好的特點。[0005]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案[0006]一種高粘度熔體紡絲噴絲板，該噴絲板的整體形狀為圓柱形，在噴絲板上環(huán)形均布設(shè)有若干的噴絲孔，噴絲孔由導孔和微孔兩部分相連而成，微孔的截面形狀為具有三個開口的圓環(huán)，三個開口均勻分布在圓環(huán)上，所述的圓環(huán)的外徑dl為2. 25mm 2. 45mm,內(nèi)徑 d2為1. 5mm 2. Omm,開口的寬度為圓環(huán)寬度w的O. 70^0. 90倍,微孔長度L為1. 5mm 2.Omm,導孔的直徑d3為4. Omm 5. 5mm,噴絲板的厚度δ為35mm 40mm。[0007]作為進一步改進，上述的三個開口的朝向中具有一個朝向噴絲板的圓心方向。[0008]作為最優(yōu)選，上述的微孔的外徑dl為2. 26mm,內(nèi)徑d2為1. 60mm,開口寬度為O.530mm ;微孔長度L 為1. 6mm,微孔錐角為60° ,導孔的直徑d3為5mm,噴絲板厚度δ為 38mm0[0009]作為最優(yōu)選，上述的噴絲孔數(shù)728孔，起始孔的偏角1.636°，噴絲孔圈與圈之間的間距為13mm,每圈104孔。[0010]本實用新型設(shè)計了適合特性粘度在O. 74dL/g O. 78dL/g的高粘度聚酯熔體紡絲的中空噴絲板，通過從新設(shè)計噴絲板的微孔間距和噴絲頭拉伸比來抵消高粘熔體在纖維成型時出現(xiàn)的熔體破裂現(xiàn)象，來保證纖維的可紡性。另外，考慮到粗旦纖維之間抱和性差的問題，本實用新型在設(shè)計噴絲板的時候把降低紡速也考慮進去，最終采用本實用新型的噴絲板將傳統(tǒng)三維卷曲的紡絲速度(1050m/min 1250m/min)降低200m/min左右,而不影響纖維的潛在卷曲的形成，纖維的抱和性明顯提高。利用本實用新型生產(chǎn)的三維卷曲中空滌綸短纖維單絲線密度可達33. 3dtex，纖維的剛性十足，是理想的硬無紡布的使用材料，這是普通噴絲板所達不到的。[0011]本實用新型的優(yōu)點在于適合高粘聚酯熔體紡絲，尤其適合以回收聚酯為原料同液相調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置生產(chǎn)硬質(zhì)無紡布、大型毛絨玩具等對纖維剛性有特定需求的纖維。利用發(fā)明生產(chǎn)粗旦三維卷曲滌綸具有紡速低、可紡性好、蓬松度高、剛性足、壓縮彈性好的特點。該纖維的中空度可控制在10% 18%之間，較低的中空度是保證纖維有足夠剛性和壓縮彈性的關(guān)鍵。


[0012]圖1 :本實用新型噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2 :本實用新型噴絲孔的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖3 :本實用新型微孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細的說明。[0016]一種高粘度熔體紡絲噴絲板，該噴絲板的整體形狀為圓柱形，在噴絲板上環(huán)形均布設(shè)有728孔噴絲孔數(shù)，噴絲孔由導孔和微孔兩部分相連而成，微孔截面形狀設(shè)計成3 “C” 形狀，開口方向中的一個朝向板圓心方向，噴絲微孔的外徑dl 2. 26mm，內(nèi)徑d2 :1. 60mm,開口寬度為O. 530mm ;微孔高度L 1. 6mm，微孔錐角為60°，導孔直徑為d3:5mm ;噴絲板厚度 δ :38mm。起始孔的偏角1. 636° ,噴絲孔圈與圈之間的間距為13mm,每圈104孔。[0017]紡絲工藝參數(shù)(27.8dteX51mm為例)
權(quán)利要求1.一種高粘度熔體紡絲噴絲板，該噴絲板的整體形狀為圓柱形，在噴絲板上環(huán)形均布設(shè)有若干的噴絲孔，噴絲孔由導孔和微孔兩部分相連而成，微孔的截面形狀為具有三個開口的圓環(huán)，三個開口均勻分布在圓環(huán)上，其特征在于圓環(huán)的外徑dl為2. 25mm 2. 45mm, 內(nèi)徑d2為1. 5mm 2. 0mm,開口的寬度為圓環(huán)寬度w的0. 70 0. 90倍,微孔長度L為1. 5mm .2.0mm,導孔的直徑d3為4. 0mm 5. 5mm,噴絲板的厚度δ為35mm 40mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度熔體紡絲噴絲板，其特征在于三個開口的朝向中具有一個朝向噴絲板的圓心方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高粘度熔體紡絲噴絲板，其特征在于微孔的外徑 dl為2. 26mm,內(nèi)徑d2為1. 60mm,開口寬度為0. 530mm ;微孔長度L為1. 6mm,微孔錐角為 60° ,導孔的直徑d3為5mm,噴絲板厚度δ為38mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高粘度熔體紡絲噴絲板，其特征在于噴絲孔數(shù)728孔， 起始孔的偏角1.636° ,噴絲孔圈與圈之間的間距為13mm,每圈104孔。
專利摘要本實用新型涉及一種噴絲板，尤其涉及一種特性粘度在0.74dL/g～0.78dL/g的高粘度聚酯熔體紡絲的噴絲板。一種高粘度熔體紡絲噴絲板，該噴絲板的整體形狀為圓柱形，在噴絲板上環(huán)形均布設(shè)有若干的噴絲孔，噴絲孔由導孔和微孔兩部分相連而成，微孔的截面形狀為具有三個開口的圓環(huán)，三個開口均勻分布在圓環(huán)上，所述的圓環(huán)的外徑d1為2.25mm～2.45mm，內(nèi)徑d2為1.5mm～2.0mm，開口的寬度為圓環(huán)寬度w的0.70~0.90倍，微孔長度L為1.5mm～2.0mm，導孔的直徑d3為4.0mm～5.5mm，噴絲板的厚度δ為35mm～40mm。本實用新型的優(yōu)點在于利用發(fā)明生產(chǎn)粗旦三維卷曲滌綸具有紡速低、可紡性好、蓬松度高、剛性足、壓縮彈性好的特點。
文檔編號D01D5/24GK202881466SQ201220568758
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者錢軍, 杜芳, 王方河, 邢喜全 申請人:寧波大發(fā)化纖有限公司