專利名稱：滌棉高f雙層布及其生產方法
技術領域：
本發明創造涉及紡織服裝面料領域，具體涉及一種滌棉高F雙層布及其生產方法。
背景技術：
根據市場要求和經營情況①隨著國際金融危機的影響，出口量萎縮，許多紡織企業把重點轉向國內市場，加速了國內市場的激烈競爭。②人民生活水平提高，對紡織品需求越來越高，由此我們需在提升設備同時，充分利用設備優勢，走科技創新道路，以開發新產品、新品種應對市場，增強企業競爭力，使企業在逆境中得到健康發展。③依據國家鼓勵提倡產業導向，需采用先進設備技術和新型材料達到產品升級、企業轉型。
隨著人民生活水平提高，對服裝的個性化、時尚化和舒適的需求特別明顯，基于這一認識，我們需要能使成衣產品結構設計新穎、成衣后使用性能好、并且生產過程節能環保的布料。

發明內容
本發明創造所要解決的技術問題是提供一種能同時達到使成衣產品結構設計新穎、成衣后使用性能好、并且生產過程節能環保要求的一種滌棉高F雙層布及其生產方法。本發明創造的技術解決方案一種滌棉高F雙層布，其特征在于，經紗采用如意精梳棉9. 7tex緊密紡紗,纟韋紗采用細旦纖維漆288F的16. 7tex+4. 4tex的氨纟侖包覆紗,組織上采用不同基礎組織構成的緯二重(二上二下斜紋和八枚不規則的緯面緞)。所述的經紗經密為787. 4根/ 10厘米，所述的緯紗緯密為531. 5根/ 10厘米。所述的滌棉高F雙層布的生產方法，其特征在于，包括以下步驟經紗在整經、漿紗、穿筘后再與緯紗一起織造、卷驗；所述的整經時整經經軸頭份控制在750根以內，經紗斷頭率在O. 3根/萬米百根內，車速為600米/分。另外，要求經軸成型良好，控制兩邊的每邊邊紗與經軸盤片的距離相同；所述的漿紗工序采用單浸、單壓、雙側壓，高濃度、低壓漿力、低粘度的工藝；上漿時退繞區、喂入區、濕區的張力偏小控制；適當提高上漿率；優選漿料配方，漿液具體配方重量比如下TE-S漿料25，常州產RZ-205A :35，低粘的醋酸酯淀粉40，丙烯酸10，蠟片4，加水后，經煮漿，悶漿40分時間，悶漿溫度為115攝氏度，調成含固量10. 9%、水值4. 3秒時的粘度5. 8±0.1秒、PH值7、體積為900升的漿液。漿紗工序開車順利，無分絞困難和撞筘齒情況，上機后布機經向斷頭在15次內/天，緯向斷頭在60次內/天，平均效率在90%左右。所述的織造工藝采用高彈性和高密度鋼筘；減少布面斷頭和疵點；織造工序采用大張力、大抖動、小開口、氣壓合理和布邊工藝，調整棕框高度為1-8頁138-142毫米，9-12頁144毫米，減少斷頭和緯縮，對織造工藝采用了提前開口，遲閉合，氣壓為主噴嘴壓力3. O千克/厘米2、副噴嘴壓力3. 2千克/厘米2 ;有寬的布邊24. 4毫米，來支撐織物，減少緯縮等織疵采用氣壓表和有經驗的維修師傅手工感應調試；廢邊用棉股線8根，增加摩擦力，減少緯縮。保證織造張力，降低后梁和停經架高度，減少后梁平衡量；織造工藝中控制車間的溫度為23 - 27攝氏度，相對濕度為75 — 80% ；所述卷驗時，落布專人落，并二頭用膠帶紙封邊；檢驗二人專人卷驗，且二頭用膠帶紙粘貼。研制的“滌棉高F雙層布”是一款理想的高檔服裝面料，是國內高端客戶的首選產品，市場前景看好，具有較好的回報率。


附圖1為本發明創造產品組織圖；注經紗為精梳棉緊密紡9. 7tex,緯紗為16. 7tex (288F) +4. 4tex·:表示經紗浮在緯紗上，空白表示緯紗浮在經紗上。
具體實施例方式實施例1、設計依據①國家提倡的產業導向，②隨著人民生活水平的提高，根據個性化、時尚化的需求和國內市場的流行趨勢，我們經紗采用如意精梳棉9. 7tex緊密紡紗，緯紗采用細旦纖維滌16. 7tex (288F)+4. 4tex的氨綸包覆紗。結合雙層組織，總緊度達到98. 4%，布面勻潔、觸感平滑，由于加入了滌16. 7tex (288F)+4. 4tex差別化纖維，織物既保留了滌的強力好、挺括、易織造、性價比高等特點，又有質地柔軟、光滑、抱合好，織物非常精細、保暖性好、有獨特的色澤，價廉物美，是一款舒適、大方、挺括、高檔的服裝面料，是時尚麗人的首選的休閑面料，產品性價比高，深受國內外客商的青睞。2、創新工藝a漿紗漿紗工序采用單浸、單壓、雙側壓，高濃度、低壓漿力、低粘度的工藝，優選漿料配方。b在鋼筘選材上選用高密度筘、高彈性，減少布面斷頭和疵點，保證布面紋路清晰和質地飽滿。c在織造工序上采用大張力、大抖動、小開口、氣壓合理和布邊工藝，合理調整棕框高度，減少斷頭和緯縮，提高布機效率，降低能耗。d保持合理的車間溫濕度，即溫度為23 - 27攝氏度，相對濕度為75 — 80%。設計構思①采用不同基礎組織構成的雙層組織，緯向采用國家鼓勵的差別化纖維為原料的16. 7tex(288F) (288F指16. 7tex這根絲由288根小纖維組成，即細旦纖維構成，288F就是高F) +4. 4tex氨綸包覆紗。既有強力好、易織造，又有織物非常精細、保暖性好、手感柔軟、有獨特的光澤等優點。②采用高密度、高彈性鋼筘。③織造上大張力，早開口、遲閉合。
④采用特定的溫濕度，即溫度為23 - 27攝氏度，相對濕度為75 — 80%，創造良好織造環境。有關方法1、原材料的選用，嚴格按照國家標準，經向選用重慶如意集團進口設備進口美國長絨棉生產的精梳純棉9. 7tex緊密紡紗，保證經紗無棉結、無色絲、強力好、條干勻。緯紗采用滌16. 7tex(288F)+4. 4tex的細旦纖維為原料的氨綸包覆紗，品質獨特、又有回彈力。2、漿紗是此產品的關鍵點和難點，保證漿紗質量穩定，提高高支經紗上漿質量，解決經緯密高，緊度大，經紗強力絕對值偏小等問題，減少粘并及織造中的經向疵點，以滿足織造要求。3、提高布機效率，該產品經緯密度大，紗與紗之間排列緊密，并且采用8頁綜的雙 層組織，織造開口不清，易產生粘連，脆斷。漆16. 7tex(288F) +4. 4tex氨纟侖包覆紗,相對摩擦力小、易產生緯縮等織疵。因此，必須合理設計布機工藝，保證質量，減少疵布的產生。工藝流程經紗在整經、漿紗、穿筘后再與緯紗一起織造、卷驗；即經紗一整經—漿紗一穿筘(結經)一織造一卷驗機一出廠緯紗一 以下是各主要工序技術措施整經工藝由于經紗為精梳棉9. 7tex精密紡紗，要保證整經張力小而均勻，經軸成型良好，整經經軸頭份控制在750根以內，斷頭率在O. 3根/萬米百根內，適當降低車速(600米/分左右)，合理控制兩邊邊紗與經軸盤片的距離，防止在漿紗中出現經軸松紗，斷頭等現象。漿紗工藝漿紗工藝是這個產品的一個難關，由于精梳棉9. 7tex精密紡紗，絕對強力低、經緯密高，易斷頭。漿紗工序采用單浸、單壓、雙側壓，高濃度、低壓漿力、低粘度的工藝，優選漿料配方。上漿時各區張力(退繞、喂入、濕區)應偏小控制。適當提高上漿率，減小伸長。達到貼伏毛羽，增強減磨、保伸的目的，考慮到要使高經密紗分絞容易并保證足夠的上漿率且脆斷要少，一、必須降低漿液粘度，并保持漿液在一定時間內穩定，二、節能環保需要。因此，首先需選擇低粘度的漿料，且要環保型，其次要處理好漿紗滲透和披覆的比例，提高布機開口清晰度。另外，還得選擇柔韌性好的漿料，加入適量環保的TE-S漿料，在不使經紗強力減小的情況下，保證有足夠的張力空間。使用高濃低粘的原理上漿，使漿液流動性好，漿膜柔軟，毛羽貼伏，上漿時采用低壓，滲浸和被覆并重，兩者合理結合，提高紗線強力，達到增強、減磨、保伸的作用。漿液具體配方如下TE-S漿料25千克，常州產RZ-205A 35千克，醋酸酯淀粉40千克(低粘的)丙烯酸10千克蠟片4千克，加水后，經煮漿，悶漿40分時間，悶漿溫度為115攝氏度，調成含固量10. 9%、粘度5. 8 + 0.1 (水值4. 3)秒、PH值7，調漿體積為900升的漿液。漿紗工序開車順利，無分絞困難和撞筘齒情況，上機后布機經向斷頭在15次內/天，緯向斷頭在60次內/天，平均效率在90%左右。織造工藝也是難點之一，雙層布品質上要保證布面勻整、細膩、飽滿。在鋼筘選材上選用高密度筘、高彈性，減少布面斷頭和疵點，保證布面紋路清晰和質地飽滿。在織造工序上采用大張力、大抖動、小開口、氣壓合理和布邊工藝，合理調整棕框高度(穿綜地組織12345678、邊組織99 10 10廢邊11 12。綜框高度1_8頁為138-142毫米，9-12頁為144毫米)，減少斷頭和緯縮，提高布機效率，降低能耗。
在鋼筘選用上(材質)，采用高彈性和高密度筘號，由于經緯密高，緊度大，上機門幅寬且有彈力、開口頻次高等特點，對織造工藝采用了提前開口，遲閉合。由于緯紗滌16. 7tex(288F) +4. 4tex的細旦纖維為原料的氨綸包覆紗，上機門幅寬，氣壓不穩定，經、緯紗斷頭多，容易出現緯縮等織庇，所以必須保證有足夠且穩定合理的氣壓(主噴嘴壓力3. O千克/厘米2、副噴嘴壓力3. 2千克/厘米2 )和有寬的布邊24. 4毫米(筘號100 #，邊紗根數240X 2，每筘齒穿入數地組織4根/筘、邊組織5根/筘)來支撐織物，減少緯縮等織疵。具體調試采用氣壓表和有經驗的維修師傅手工感應調試。廢邊用棉股線8根，增加摩擦力，減少緯縮。保證織造張力，降低后梁和停經架高度，減少后梁平衡量。起皺管理，①落布專人落，并二頭用 膠帶紙封邊。②檢驗二人專人卷驗，且二頭用膠帶紙粘貼，保證無起皺。有關工藝條件為穿筘筘幅217. 3厘米，筘號100 #，邊紗根數240 X 2，每筘齒穿入數地組織4根/筘、邊組織5根/筘，穿綜地組織12345678、邊組織99 10 10廢邊11 12。綜框高度1-8頁為138-142毫米，9-12頁144毫米。主噴嘴壓力3. O千克/厘米2、副噴嘴壓力3.2千克/厘米2。3、主要結果⑴基本參數及主要技術性能經紗精梳棉9. 7tex精密紡緯紗滌I6· 7tex (288F) +4. 4tex經密787. 4根/ 10厘米緯密531. 5根/ 10厘米上機幅寬217. 3厘米織物組織(二上二下斜紋和八枚不規則的緯
面緞)緯二重織物緊度經向90. 7緯向83. 3 總緊度98. 4斷裂強力經向794. 3牛緯向591. 6牛⑵產品先進性保留了滌的強力好、挺括、不易起皺的優點，又克服了手感硬，穿著不透氣、不舒適的缺點。使生產出來的面料質地柔軟、彈性好、光滑、抱合好，織物非常精細、保暖性好、有獨特的色澤，價廉物美。穿著舒適，是理想的秋冬服裝面料。(3)國內同類產品技術水平分析比較國內雙層布主要織物多為同種基礎組織雙層組織為主，立體效果和光澤感一般。滌棉高F雙層面料在組織上采用不同基礎組織構成的緯二重(二上二下斜紋和八枚不規則的緯面緞)，經緯密度大、門幅寬、彈性好，生產難度大，屬目前國內同類產品的前列。⑷產品獨創性織物組織為表里組織不一的緯二重，且總緊度達到98. 4%，織物非常精細、保暖性好、有獨特的光澤等。采用新技術原理，新技術構思，向國家提倡的產業導向、低碳優質方向進軍，為企業創造更好的效益。主要成果體現在該產品是一款高檔流行服裝面料，尤其適合女裝。將為我國紡織品替代進口，擴大出口，適合國際市場競爭創出了一條新路。
經濟效益預測按年平均20臺噴氣織機生產，產量可達到144萬米，可實現利潤260萬元,稅金110萬元。
權利要求
1.一種滌棉高F雙層布，其特征在于，經紗采用如意精梳棉9. 7tex緊密紡紗，緯紗采用細旦纖維滌288F的16. 7tex+4. 4tex的氨綸包覆紗，組織上采用不同基礎組織構成的二上二下斜紋和八枚不規則的緯面緞的緯二重。
2.權利要求1的一種滌棉高F雙層布，其特征在于，所述的經紗經密為787.4根/10 厘米，所述的緯紗緯密為531. 5根/ 10厘米。
3.權利要求1或2所述的滌棉高F雙層布的生產方法，其特征在于，包括以下步驟經紗在整經、漿紗、穿筘后再與緯紗一起織造、卷驗。
4.權利要求3所述的滌棉高F雙層布的生產方法，其特征在于，所述的整經時整經經軸頭份控制在750根以內，經紗斷頭率在O. 3根/萬米百根內，車速為600米/分；要求經軸成型良好，控制兩邊的每邊邊紗與經軸盤片的距離相同；所述的漿紗工序采用單浸、單壓、雙側壓，高濃度、低壓漿力、低粘度的工藝；上漿時退繞區、喂入區、濕區的張力偏小控制；適當提高上漿率；優選漿料配方，漿液具體配方重量比如下:TE-S漿料25，常州產RZ-205A :35，低粘的醋酸酯淀粉40，丙烯酸10，蠟片4，加水后，經煮漿，悶漿40分時間，悶漿溫度為115攝氏度，調成含固量10. 9%、水值4. 3秒時的粘度5. 8±0.1秒、PH值7、體積為900升的漿液；所述的織造工藝采用高彈性和高密度鋼筘；減少布面斷頭和疵點；織造工序采用大張力、大抖動、小開口、氣壓合理和布邊工藝，調整棕框高度為1-8頁138-142毫米，9-12頁 144毫米，減少斷頭和緯縮，對織造工藝采用了提前開口，遲閉合，氣壓為主噴嘴壓力3. O 千克/厘米2、副噴嘴壓力千克/厘米2 ;有寬的布邊24. 4毫米，來支撐織物，減少緯縮；廢邊用棉股線8根；降低后梁和停經架高度，減少后梁平衡量；織造工藝中控制車間的溫度為23 - 27攝氏度，相對濕度為75 - 80% ；所述卷驗時，落布專人落，并二頭用膠帶紙封邊；檢驗二人專人卷驗，且二頭用膠帶紙粘貼。
全文摘要
滌棉高F雙層布，經紗采用如意精梳棉9.7tex緊密紡紗，緯紗采用細旦纖維滌288F的16.7tex+4.4tex的氨綸包覆紗，組織上采用不同基礎組織構成的緯二重(二上二下斜紋和八枚不規則的緯面緞)。所述的經紗經密為787.4根／10厘米，所述的緯紗緯密為531.5根／10厘米。所述的滌棉高F雙層布的生產方法，其特征在于，包括以下步驟經紗在整經、漿紗、穿筘后再與緯紗一起織造、卷驗。本發明創造是國內高端客戶的首選產品，市場前景看好，具有較好的回報率。
文檔編號D03D15/08GK103014997SQ20131001527
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月15日 優先權日2013年1月15日
發明者汪駿, 吳海光 申請人:浙江祥嘉紡織有限公司