專利名稱：一種微細旦錦綸制備用自升壓組件的制作方法
技術領域：
本發明涉及合成纖維長絲領域設備，具體涉及一種微細旦錦綸制備用自升壓組件。
背景技術：
錦綸微細旦全牽伸絲是指單根絲旦數DPF在1. O以下的錦綸全牽伸絲。全牽伸絲英文Fully Drawn Yarn,簡稱FDY。DPF英文全稱為denier per filament,即每根單絲的“旦尼爾”數，簡稱D或“旦”。“旦尼爾”描述纖維的絲束粗細的程度。而錦綸微細旦低溫高壓超細全牽伸絲是指單根絲旦數小于1. 0D、總旦數在20D以下的超細絲FDY品種。它由于總旦數超細、手感柔軟、吸濕性能佳、排汗效果好被廣泛應用于薄型貼身內衣面料、緊身衣面料和各種需要柔軟、吸濕和排汗效果的薄型衣著面料之中。正是錦綸微細旦FDY具有單根絲微細、經不起外力易受到破壞、總旦數又超細的特點，使得在現有錦綸FDY生產設備機上依靠傳統的錦綸FDY生產工藝方法難以實現，經常出現卷繞斷頭率高，絲餅筒重小，AA等級率低等情況，即使勉強卷繞出來的產品，由于其成品的斷股毛絲多、強力低不僅不能滿足高速經編機的織造要求，也滿足不了普通低速織襪機編織的要求。傳統上制備錦綸微細旦全牽伸絲的組件即使增加自升壓組件，由于內部過濾砂組件單一，或者其砂內部梯度設計不合理，從而不能滿足現有高質量錦綸FDY成品生產工藝的要求。目前，一般企業大多使用單組分過濾砂，少數企業開始設置兩組分過濾砂，但由于沒有設置中間隔網。過濾砂受高壓熔體沖擊后容易交錯串動，最終呈紊亂狀態，不具上疏下密的漸進過濾梯度。這會導致過濾不勻，并導致絲束間單絲的強力不均勻，這表觀上可反映在噴絲板噴出絲條時間的不一致；另一方面，不具備或者很快失去過濾梯度的情況下，會造成自升壓組件腔內過濾不平均，個別地方過度過濾、雜質封堵，造成噴絲孔堵塞，影響了自升壓組件壽命，降低生產效率。

發明內容
本發明的目的是提供一種微細旦錦綸制備用自升壓組件，解決上述現有技術問題中的一個或者多個。根據本發明的一個方面，提供了一種微細旦錦綸制備用自升壓組件，殼體、頂蓋、殼體內部的分配網和位于分配網下層的噴絲板，頂蓋至分配網間依次設有第一過濾砂、隔網、第二過濾砂和底網。本發明提供的微細旦錦綸制備用自升壓組件內部過濾砂組織梯度化分層設計，并在各層之間設有對應的隔網，可穩定裝置的過濾性能，延長裝置的更換周期，提高生產效率，增加成品AA率。在一些實施方式中，頂蓋與第一過濾砂之間設有封網，分配網與底網之間設有分配板。頂蓋與第一過濾砂之間的封網可以降低進入自升壓組件熔體對第一過濾砂的沖擊作用。分配板可以混煉已經升壓的熔體，達到均化和分散的所得熔體的作用。
在一些實施方式中，底網包括支撐網和支撐網與第二過濾砂之間的金屬無紡布。采用金屬無紡布可進一步可以設置更致密的網孔，支撐網提供上述金屬無紡布的支撐，保持過濾精度的細密，提升紡絲熔體質量，提高生產效率。在一些實施方式中，封網采用30至50目的不銹鋼網，第一過濾砂5采用40至60目的金屬砂，隔網采用50至60目的不銹鋼網，第二過濾砂6采用60至80目的金屬砂，金屬無紡布的額定孔徑為5至15 μ，支撐網采用50目的不銹鋼網，分配網采用250目不銹鋼網。在分層設計，各層梯度分明的基礎上，提供了優化的實施參數，提高了紡絲熔體的質量，進一步提高錦綸微細旦全牽伸絲的優級率。在一些實施方式中，殼體與頂蓋之間設有密封圈，保證殼體與頂蓋之間的無泄漏緊密連接，從而減少組件漏漿現象的產生，保證裝置的使用壽命。綜上，本發明提供的自升壓組件，內部過濾砂組織合理梯度化設計，并在各層之間設有對應的隔網，并保持過濾精度的細密，可穩定裝置的過濾性能，提高本發明提供的自升壓組件的混煉效果，提升紡絲熔體質量，增加成品AA率；并延長裝置的更換周期，提高生產效率。


圖1為本發明一實施方式中微細旦錦綸制備用自升壓組件的結構示意圖；圖2為本發明一實施方式中微細旦錦綸制備用自升壓組件與現有技術的自升壓組件的起始壓力隨時間變化曲線的對比圖。
具體實施例方式下面結合說明書附圖，對本發明進行進一步詳細的說明。如圖1所示，本發明一實施方式中微細旦錦綸制備用自升壓組件的結構示意圖。包括圓筒形殼體1，殼體I從上至下依次設有的頂蓋2 ；30至50目的不銹鋼封網51 ；40至60目第一過濾砂5 ;50至60目不銹鋼隔網52;額定孔徑為5至15 μ的金屬無紡布532層；50目支撐金屬無紡布532的支撐網531 ;分配板54 ；250目不銹鋼分配網3以及噴絲板4。殼體I與頂蓋2之間還設有密封圈11。殼體I與頂蓋2之間設有的密封圈11。保證殼體與頂蓋之間的無泄漏緊密連接，從而減少組件漏漿現象的產生，從而保證裝置的使用壽命。封網51可以降低熔體進入自升壓組件時對第一過濾砂5的沖擊作用。第一過濾砂5和第二過濾砂6選用不規則菱形金屬砂。隔網52分隔第一過濾砂5和第二過濾砂6，保持裝置內部合理的梯度化設計，并提供第一過濾砂5支撐作用。采用金屬無紡布532可進一步可以設置更致密的網孔，保持過濾精度的細密，提升紡絲熔體質量，提高生產效率。支撐網531提供上述金屬無紡布532支撐。分配板可以混煉已經升壓的熔體，達到均化和分散的所得熔體的作用。本實施例提供的微細旦錦綸制備用自升壓組件內部過濾組織梯度化分層設計，并在各層之間設有對應的隔網或支撐網，保證裝置梯度設計的穩定。本發明提供的自升壓組件分層設計，保持上疏下密的梯度結構梯度，提高了紡絲熔體的質量，大幅提高錦綸微細旦全牽伸絲的優級率。自升壓組件裝置的目的是讓錦綸微細旦超細全牽伸絲的熔體在通過該組件的“瞬間”獲得紡絲高壓(起始使用周期時16000kPa、結束使用周期時22000kPa)，既避免了該熔體在此之前的螺桿、管道及箱體里長時間的高溫引起的分子量降解，又令熔體在擠出初生纖維之前的“瞬間”獲得能量，制得高質量的初生纖維，而且在高壓情況下該熔體又容易通過快速流動而使熔體自混均勻，保證了初生纖維內在質量的均勻、穩定，生成的纖維不勻率低，條干好，染色均勻強力高。為進一步測評本發明提供的自升壓組件的效果，以規格“錦綸9D/10F微細旦超細FDY成品絲”制備工藝為例將錦綸干燥切片原料，經過低溫(246°C至252°C )控制的螺桿熔融裝置變為熔體，該熔體再進入252°C至256°C低溫控制的箱體(沸點為244°C的低溫聯苯-聯苯醚氣態系統)變為低溫熔體，該低溫熔體通過特別配方設計的自升壓組件獲得16000kPa (起始使用周期壓力)至22000kPa (結束使用周期壓力)的熔體高壓，該高壓熔體擠出噴絲板4后后形成初生纖維，該初生纖維先進入“ IOOmm緩冷區”后進入側吹風冷卻成形，再經過噴油嘴上油O. 5至1. 2%后穿過2至3米的甬道自然冷卻后，通過80至120kPa預網絡在第一導絲輥和第二導絲熱輥實現1. 10至1. 80倍的牽伸，制得的FDY長絲再經網絡器后進入高速卷繞頭卷裝成為4至6kg的錦綸微細旦超細全牽伸成品絲餅。上述產品，經國標GB/T14344化學纖維長絲拉伸性能試驗方法測試，斷裂強度達到4. 76cN/dteX，外觀質量“優等品”(AA)率達95. 6%，相比同樣方法測得的現有技術下自升壓組件制得的產品，其斷裂強度3. 96cN/dteX，外觀質量“優等品”(AA)率90. 8%均有大幅度改善。另外，隨著裝置使用時間的增加，該裝置的起始壓力會緩慢增加，當組件壓力達到機械密封極限(經驗值22000kPa)時，組件必須進行更換，進入下一周期的運行。經試驗測得本發明提供的自升壓組件與現有技術的自升壓組件熔體壓力曲線對比效果如圖2所示。圖2中橫軸X表示裝置使用時間，以天為單位；縱軸Y表示自升壓組件熔體壓力，以千帕斯卡為單位。a是本發明提供的自升壓組件熔體壓力曲線，起始壓力為16000kPa ;b是現有技術提供的自升壓組件熔體壓力曲線，起始壓力為llOOOkPa。并且本發明提供的自升壓組件的更換周期能夠達到90天，而普通組件的更換周期在40至60天之間。因此本發明延長了裝置的更換周期，大幅提高了生產效率。此外本發明提供自升壓組件熔體壓力曲線變化率小，因此裝置性能相當現有技術更加穩定。以上表述僅為本發明的優選方式，應當指出，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應視為本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種微細旦錦綸制備用自升壓組件，其特征在于，包括殼體(I)、頂蓋(2)、所述殼體(I)內部的分配網(3)和位于所述分配網(3)下層的噴絲板(4)，所述頂蓋(2)至所述分配網(3 )間依次設有第一過濾砂(5 )、隔網(52 )、第二過濾砂(6 )和底網(53 )。
2.根據權利要求1所述的一種微細旦錦綸制備用自升壓組件，其特征在于，所述頂蓋(2)與所述第一過濾砂(5)之間設有封網(51)，所述分配網(3)與所述底網(53)之間設有分配板(54)。
3.根據權利要求2所述的一種微細旦錦綸制備用自升壓組件，其特征在于，所述底網(53)包括支撐網(531)和所述支撐網(531)與所述第二過濾砂(6)之間的金屬無紡布 (532)。
4.根據權利要求3所述的一種微細旦錦綸制備用自升壓組件，其特征在于所述封網(51)采用30至50目的不銹鋼網，所述第一過濾砂(5)采用40至60目的金屬砂，所述隔網(52)采用50至60目的不銹鋼網，所述第二過濾砂(6)采用60至80目的金屬砂，所述金屬無紡布(532)的額定孔徑為5至15 μ，所述支撐網(532)采用50目的不銹鋼網，所述分配網(3)采用250目不銹鋼網。
5.根據權利要求1所述的一種微細旦錦綸制備用自升壓組件，其特征在于所述殼體(I)與所述頂蓋(2 )之間設有密封圈(11)。
全文摘要
本發明涉提供了一種微細旦錦綸制備用自升壓組件，包括殼體、殼體的頂蓋、殼體內部的分配網和位于分配網下層的噴絲板，頂蓋至分配網間依次設有第一過濾砂、隔網、第二過濾砂和底網。本發明提供的微細旦錦綸制備用自升壓組件內部過濾組織梯度化分層設計，并在各層之間設有對應的隔網，保持梯度結構的上疏下密，穩定裝置的過濾性能，并延長裝置的更換周期，提高生產效率，增加成品的AA率。
文檔編號D01D1/10GK103046148SQ20131002847
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月21日 優先權日2013年1月21日
發明者龔劍兵, 左傳勝, 劉蓉 申請人:江蘇文鳳化纖集團有限公司