專利名稱：一種竹節紋麂皮絨及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種面料及其加工工藝，尤其是涉及一種竹節紋麂皮絨及其加工工 藝。
背景技術：
目前，麂皮絨織物在國內外家紡市場上已經廣泛使用，以往竹節紋麂皮絨面料即 是通過燙金工藝，利用圓筒刻板技術刻制竹節紋路，在高溫下對成品素面麂皮絨面料進行 壓制，使得部分絨毛被滾筒壓倒，具有凹凸及顏色深淺變化效果的面料。具體采用如下工 藝坯布精煉退漿，去掉經紗附著的漿料一開纖堿減量，使海島纖維分化收縮蓬松一烘干拉 幅定型，有利于下步起絨一拉毛起絨，將海島纖維單絲拉出一染色一烘干定型一打卷一制 版刻花一燙金印花一打卷、包裝。
由上述工藝可知，由于是在高溫情況下經過壓力壓制而成的圖案，在實際成品使 用中，經長期使用磨損，表層的圖案會因反復磨損，變得模糊不夠清晰，凸起也會慢慢失去， 導致圖案的完整、美觀受到影響；又由于要對麂皮絨進行燙金印花處理，因此，要先期做紋 路繪制、刻板，然后要在高溫燙金機上進行燙金印花處理，而制版、燙金等程序的生產加工 費用，目前較昂貴，這樣使產品生產成本大幅提高，壓縮了產品的銷售利潤，使產品的市場 競爭力下降。發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供了一種竹節紋麂皮絨，避免因磨損出現的花紋模 糊，同時降低成本，創造了更大的經濟效益。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種竹節紋麂皮絨，包括緯紗和經 紗，緯紗采用竹節海島絲，竹節海島絲是粗細不規則的海島纖維，經紗采用上漿的滌綸低彈 絲，緯紗自下向上依次為緯紗一、緯紗二、緯紗三、緯紗四、緯紗五、緯紗六、緯紗七和緯紗 八，經紗自左向右依次為經紗一、經紗二、經紗三、經紗四、經紗五、經紗六、經紗七和經紗 八，緯紗一從經紗一、經紗三底部穿過，凸顯于經紗二、經紗四、經紗五、經紗六、經紗七和經 紗八上部，緯紗二從經紗四和經紗六底部穿過，凸顯于經紗一、經紗二、經紗三、經紗五、經 紗七和經紗八上部，緯紗三從經紗一和經紗七底部穿過，凸顯于經紗二、經紗三、經紗四、經 紗五、經紗六和經紗八上部，緯紗四從經紗二和經紗四底部穿過，凸顯于經紗一、經紗三、經 紗五、經紗六、經紗七和經紗八上部，緯紗五從經紗五和經紗七底部穿過，凸顯于經紗一、經 紗二、經紗三、經紗四、經紗六和經紗八上部，緯紗六從經紗二和經紗八底部穿過，凸顯于經 紗一、經紗三、經紗四、經紗五、經紗六和經紗七上部，緯紗七從經紗三和經紗五底部穿過， 凸顯于經紗一、經紗二、經紗四、經紗六、經紗七和經紗八上部，緯紗八從經紗六和經紗八底 部穿過，凸顯于經紗一、經紗二、經紗三、經紗四、經紗五和經紗七的上部。
一種竹節紋麂皮絨加工工藝，該制造工藝的技術要點在于以下步驟a :原料選擇，b :坯布制造，c :坯布精煉退漿，d :開纖堿減量，e :烘干拉幅定型，f :拉毛起絨，g :染色，h :烘干定型，1:打卷、包裝。
進一步，步驟a中的經紗采用75D/72F上漿的滌綸低彈絲，所述緯紗采用180D/60F 竹節海島絲。
本發明的有益效果是利用粗細不規則的海島纖維，又采用上述結構， 達到面 料表面出現凹凸的效果，通過纖維粗細變化造成的原料吸色差異而產生紋路深淺變化。與 之前相比，省卻了燙金工序，獲得了所需的竹節紋路效果，而所產生的凹凸紋路效果是通過 原料本身粗細變化實現的，不會因反復磨損，花紋模糊，凹凸感也不會失去；同時有效地降 低了印制圖案所產生的不必要的成本，提高了產品的利潤空間，具有很好的經濟效益。


圖1是本發明結構示意圖；圖2是圖A方向的剖視圖；圖3是本發明加工工藝的工序步驟圖。
圖中:1、緯紗；1-1、緯紗一 ；1-2、緯紗二 ；1_3、緯紗三；1_4、緯紗四；1_5、緯紗 五；1_6、緯紗六；1-7、緯紗七；1-8、緯紗八；2、經紗；2-1、經紗一 ；2_2、經紗二 ；2_3、經紗 三；2-4、經紗四；2-5、經紗五；2-6、經紗六；2-7、經紗七；2_8、經紗八。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施方式
對本發明進行詳細描述如圖1至圖3所示一種竹 節紋麂皮絨，包括緯紗I和經紗2，緯紗I采用竹節海島絲，竹節海島絲是粗細不規則的海島 纖維，經紗2采用上漿的滌綸低彈絲，緯紗I自下向上依次為緯紗一 1-1、緯紗二 1-2、緯紗 三1-3、緯紗四1-4、緯紗五1-5、緯紗六1-6、緯紗七1-7和緯紗八1_8，經紗2自左向右依次 為經紗一 2-1、經紗二 2-2、經紗三2-3、經紗四2-4、經紗五2_5、經紗六2_6、經紗七2_7和經 紗八2-8，緯紗一 1-1從經紗一 2-1、經紗三2-3底部穿過，凸顯于經紗二 2-2、經紗四2_4、 經紗五2-5、經紗六2-6、經紗七2-7和經紗八2-8上部，緯紗二 1_2從經紗四1_4和經紗六1-6底部穿過，凸顯于經紗一2-1、經紗二 2-2、經紗三2-3、經紗五2_5、經紗七2_7和經紗八2-8上部，緯紗三1-3從經紗一2-1和經紗七2-7底部穿過，凸顯于經紗二 2_2、經紗三2_3、 經紗四2-4、經紗五2-5、經紗六2-6和經紗八2-8上部，緯紗四1_4從經紗二 2_2和經紗四 2-4底部穿過，凸顯于經紗一 2-1、經紗三2-3、經紗五2-5、經紗六2_6、經紗七2_7和經紗八 2-8上部，緯紗五1-5從經紗五2-5和經紗七2-7底部穿過，凸顯于經紗一 2_1、經紗二 2_2、 經紗三2-3、經紗四2-4、經紗六2-6和經紗八2-8上部，緯紗六1_6從經紗二 2_2和經紗八 2-8底部穿過，凸顯于經紗一 2-1、經紗三2-3、經紗四2-4、經紗五2_5、經紗六2_6和經紗 七2-7上部，緯紗七1-7從經紗三2-3和經紗五2-5底部穿過，凸顯于經紗一 2_1、經紗二2-2、經紗四2-4、經紗六2-6、經紗七2-7和經紗八2_8上部，緯紗八1_8從經紗六2_6和經 紗八2-8底部穿過，凸顯于經紗一 2-1、經紗二 2-2、經紗三2-3、經紗四2_4、經紗五2_5和 經紗七2-7的上部。
一種竹節紋麂皮絨加工工藝，該制造工藝的技術要點在于以下步驟a :原料選擇，b :坯布制造，c :坯布精煉退漿，d :開纖堿減量，e :烘干拉幅定型，f :拉毛 起絨，g :染色，h :烘干定型，1:打卷、包裝。步驟a中的經紗采用7OT/72F上漿的滌綸低彈絲，緯紗采用180D/60F竹節海島絲；步驟b是采用八枚緞紋組織結構，利用噴水織機織造； 步驟c可去掉經紗附著的漿料；步驟d使得海島纖維分化收縮蓬松；步驟e有利于坯布的起 絨；步驟f將海島纖維單絲拉出。
需要強調的是以上僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上 的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種竹節紋麂皮絨，包括緯紗和經紗，其特征在于所述緯紗采用竹節海島絲，所述竹節海島絲是粗細不規則的海島纖維，所述經紗采用上漿的滌綸低彈絲，所述緯紗自下向上依次為緯紗一、緯紗二、緯紗三、緯紗四、緯紗五、緯紗六、緯紗七和緯紗八，所述經紗自左向右依次為經紗一、經紗二、經紗三、經紗四、經紗五、經紗六、經紗七和經紗八，所述緯紗一從經紗一、經紗三底部穿過，凸顯于經紗二、經紗四、經紗五、經紗六、經紗七和經紗八上部， 所述緯紗二從經紗四和經紗六底部穿過，凸顯于經紗一、經紗二、經紗三、經紗五、經紗七和經紗八上部，所述緯紗三從經紗一和經紗七底部穿過，凸顯于經紗二、經紗三、經紗四、經紗五、經紗六和經紗八上部，所述緯紗四從經紗二和經紗四底部穿過，凸顯于經紗一、經紗三、 經紗五、經紗六、經紗七和經紗八上部，所述緯紗五從經紗五和經紗七底部穿過，凸顯于經紗一、經紗二、經紗三、經紗四、經紗六和經紗八上部，所述緯紗六從經紗二和經紗八底部穿過，凸顯于經紗一、經紗三、經紗四、經紗五、經紗六和經紗七上部，所述緯紗七從經紗三和經紗五底部穿過，凸顯于經紗一、經紗二、經紗四、經紗六、經紗七和經紗八上部，所述緯紗八從經紗六和經紗八底部穿過，凸顯于經紗一、經紗二、經紗三、經紗四、經紗五和經紗七的上部。
2.一種竹節紋麂皮絨加工工藝，其特征在于該制造工藝的技術要點在于以下步驟a :原料選擇，b :坯布制造，c :坯布精煉退漿，d :開纖堿減量，e :烘干拉幅定型，f :拉毛起絨，g :染色，h :烘干定型，1:打卷、包裝。
3.根據權利要求2所述竹節紋麂皮絨加工工藝，其特征在于所述步驟a中的經紗采用7OT/72F上漿的滌綸低彈絲，所述緯紗采用180D/60F竹節海島絲。
全文摘要
本發明涉及一種竹節紋麂皮絨及其加工工藝，竹節紋麂皮絨包括緯紗和經紗，緯紗采用竹節海島絲，竹節海島絲是粗細不規則的海島纖維，經紗采用上漿的滌綸低彈絲，利用粗細不規則的海島纖維，達到面料表面出現凹凸的效果，通過纖維粗細變化造成的原料吸色差異而產生紋路深淺變化。與之前相比，省卻了燙金工序，獲得了所需的竹節紋路效果，而所產生的凹凸紋路效果是通過原料本身粗細變化實現的，不會因反復磨損，花紋模糊，凹凸感也不會失去；同時有效地降低了印制圖案所產生的不必要的成本，提高了產品的利潤空間，具有很好的經濟效益。
文檔編號D03D15/08GK103061001SQ20131003516
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月30日 優先權日2013年1月30日
發明者仲柏儉 申請人:江蘇聚杰微纖紡織科技集團有限公司