專利名稱：一種雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種面料加工工藝，尤其是涉及一種雙面絨拉毛起絨面料的加工工 藝。
背景技術：
目前，針對梭織織物面料的起絨方式，大多以專業的拉毛起絨設備進行，對雙面絨 面料，由于該產品為二面起絨，因此，各起絨廠家，基本將若干臺起絨機串聯起來，一般以4 臺為主的，讓面料連續經過機械的拉毛針，從而一次性將面料的一面完成拉毛過程，然后， 針對雙面起絨織物，還要再以同樣的方式對面料的另一面進行拉毛起絨。針對雙面絨面料， 各加工企業，都遵循以下工藝線路坯布精煉退漿一開纖堿減量一坯布烘干一坯布拉毛起絨一染色一拉幅定型一拉毛起 絨一拉幅定型，進行二次起絨一剪毛、刷毛一打卷、包裝。
具體說明如下第一步首先，進行坯布的退漿處理，將在織造工序時，經紗所附著的漿料去掉，以便于 堿液處理坯布；第二步對白坯的堿減量開纖目的是讓緯紗單絲充分蓬松分化，利于機械 拉毛起絨；第三步拉幅定型目的是面料烘干，利于起絨處理；第四步拉毛起絨將開纖 烘干后的坯布，在若干臺的拉毛機上進行若起絨處理；第五步染色對起絨后的雙面絨白 坯進行染色；第六步烘干拉幅定型；第七步二次起絨拉毛，對一次起絨的絨感補充；第八 步修剪毛羽剪毛、刷毛；第九步打卷、包裝 但是上述工藝存在以下缺陷根據上面表述可知，開纖后的緯紗易于起絨，但卻不是對任何品種面料都適合，對麂皮 絨類即經紗密度高，緯紗密度低的效果好，但如我們所要加工的雙面絨織物，會造成如下情 況因雙面絨織物經紗密度低，而緯紗密度高，因此，經開纖后，面料去除漿料后，經紗較 細，使布面變得柔軟而具有彈性，而緯紗密變大，排列緊密，進行起絨時，拉毛針不容易進入 緯紗中將緯紗纖維挑起，絨毛產生數量變少，同時因面料經堿液剝蝕后，緯紗很易斷裂，所 以，以這樣的工藝方式起絨，面料表面出現的毛羽稀疏，同時拉毛針又將毛羽拉掉，無法保 證毛羽能附著在織物表層，使得表面的毛羽不夠豐滿和濃密。為增加面料毛羽的豐滿和濃 密，只能在染色后再進行二次拉毛起絨，這相應增加了拉毛次數，以增加毛羽聚集量。然而 這樣，勢必使毛羽大量損失，降低面料的整體重量，同時拉毛次數的增加，造成生產效率降 低，增加生產成本，也造成對面料的機械損傷加劇，使面料的綜合拉伸強度降低。發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供了一種雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝，在獲得 滿意的產品品質的同時也降低了拉毛機起絨的次數，降低了生產成本。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝，其特征在于該制造工藝的技術要點在于以下步驟a :原料選擇，b :坯布織造，c :還布 檢驗，d:坯布烘干，e:拉毛起絨，f:坯布精煉退漿，g:白坯開纖堿減量，h:染色，1:拉幅定 型，j 剪毛、刷毛，k:打卷、包裝。
進一步，步驟a中的經紗采用7OT/72F上漿的滌綸低彈絲，緯紗是160D/72F滌錦復合絲。
進一步，步驟b中采用正反五枚緞紋組織結構，并采用噴水多臂織機織造。
進一步，步驟d使坯布去除水分，因面料經紗中含有漿料，因而面料變得平整僵 硬，同時緯紗因受熱收縮拱起利于拉毛針易于進入緯紗間隙。
進一步，步驟e將烘干僵硬的坯布進行拉毛起絨，坯布的二面都要進行。
進一步，步驟f為開纖做準備。
更進一步，步驟g使得緯紗毛羽分化暴露。
本發明的有益效果是在退漿前的拉毛起絨就可獲得理想的濃密的絨毛效果，而 不需要在開纖后進行二次拉毛起絨過程，而使我們獲得了滿意的產品品質，同時也降低了 拉毛機起絨的次數,降低了生產成本。


圖1是本發明加工工藝的工序步驟圖。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施方式
對本發明進行詳細描述如圖1所示一種雙面絨拉 毛起絨面料的加工工藝，該制造工藝的技術要點在于以下步驟a :原料選擇，b :坯布織造， c :坯布檢驗，d :坯布烘干，e:拉毛起絨，f:坯布精煉退漿，g:白坯開纖堿減量，h:染色，1: 拉幅定型，j:剪毛、刷毛，k:打卷、包裝。步驟a中的經紗采用7OT/72F上漿的滌綸低彈絲， 緯紗是160D/72F滌錦復合絲；步驟b中采用正反五枚緞紋組織結構，并采用噴水多臂織機 織造；步驟d使坯布去除水分，因面料經紗中含有漿料，因而面料變得平整僵硬，同時緯紗 因受熱收縮拱起利于拉毛針易于進入緯紗間隙；步驟e將烘干僵硬的坯布進行拉毛起絨， 坯布的二面都要進行；步驟f為開纖做準備；步驟g使得緯紗毛羽分化暴露。
由傳統工藝的先退漿、開纖后拉毛、起絨，調整為先坯布烘干、拉毛、起絨再進行退 漿、開纖，這樣，由于面料附著漿料，使得布面堅挺，使得拉毛針能夠輕易將緯紗挑起并勾 出，因未經堿液剝蝕，緯紗具有一定的強力，使得毛羽不易拉斷，從而，在坯布表面形成濃密 的毛絨覆蓋。完成面料起絨后，再行退漿、堿減量、染色等正常工藝過程，最終通過剪毛、刷 毛、打卷、包裝，完成整個產品生產過程。經測試獲得同樣濃密毛羽的拉毛次數，比傳統工 藝線路要減少三分之一，而布面綜合拉伸強度要好于傳統工藝。
需要強調的是以上僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上 的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝，其特征在于該制造工藝的技術要點在于以下步驟a :原料選擇，b : 布織造，c : 布檢驗，d : 布烘干，e:拉毛起絨，f:還布精煉退衆，g白還開纖堿減量，h:染色，1:拉幅定型，j :剪毛、刷毛，k:打卷、包裝。
2.根據權利要求1所述雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝，其特征在于所述的步驟a 中的經紗采用7OT/72F上漿的滌綸低彈絲，緯紗是160D/72F滌錦復合絲。
3.根據權利要求1所述的雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝，其特征在于所述的步驟b 中采用正反五枚緞紋組織結構，并采用噴水多臂織機織造。
4.根據權利要求1所述的雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝，其特征在于所述步驟d 使坯布去除水分，因面料經紗中含有漿料，因而面料變得平整僵硬，同時緯紗因受熱收縮拱起利于拉毛針易于進入緯紗間隙。
5.根據權利要求1所述的雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝，其特征在于所述步驟e 將烘干僵硬的坯布進行拉毛起絨，坯布的二面都要進行。
6.根據權利要求1所述的雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝，其特征在于所述步驟f 為開纖做準備。
7.根據權利要求1所述的雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝，其特征在于所述步驟g 使得緯紗毛羽分化暴露。
全文摘要
本發明涉及一種雙面絨拉毛起絨面料的加工工藝，其特征在于該制造工藝的技術要點在于以下步驟a原料選擇，b坯布織造，c坯布檢驗，d坯布烘干，e:拉毛起絨，f:坯布精煉退漿，g:白坯開纖堿減量，h:染色，i:拉幅定型，j:剪毛、刷毛，k:打卷、包裝；在退漿前的拉毛起絨就可獲得理想的濃密的絨毛效果，而不需要在開纖后進行二次拉毛起絨過程，而使我們獲得了滿意的產品品質，同時也降低了拉毛機起絨的次數，降低了生產成本。
文檔編號D06C11/00GK103061073SQ201310035009
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月30日 優先權日2013年1月30日
發明者仲柏儉 申請人:江蘇聚杰微纖紡織科技集團有限公司