一種Lyocell織物的桃皮絨效果的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種Lyocell織物的桃皮絨效果的制備工藝。所述工藝通過對Lyocell織物制備桃皮絨效果的初級原纖化、酶處理、次級原纖化等關(guān)鍵技術(shù)的大量研究，通過一系列的單試驗(yàn)，分析處理織物的原纖化程度，確定了初級原纖化、酶處理、次級原纖化等關(guān)鍵技術(shù)的合理加工工藝。所述工藝加工得到的產(chǎn)品原纖均值最高達(dá)到0.91。
【專利說明】一種Lyocel I織物的桃皮絨效果的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種Lyocell織物的桃皮絨效果的制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]Lyocell織物桃皮絨風(fēng)格織物手感柔軟，深受廣大用戶的喜歡。
[0003]目前，Lyocell桃皮絨織物的桃皮絨效果常規(guī)染整加工涉及很多工序，如前處理、初級原纖化、酶處理、染色、二次原纖化、柔軟和交聯(lián)處理，并對應(yīng)用設(shè)備和助劑有許多特殊要求,而且加工時間長(不計前處理所需時間大約為12-14h)、加工成本高、正品率不高。
[0004]Lyocell織物染整加工中存在的這些問題早已受到國外相關(guān)廠家和科研院所的重視，并相繼進(jìn)行了研究和攻關(guān)，取得了很大的進(jìn)展。例如:德國Then公司推出了特別適用于Lyocell織物加工的Then Airflow AFS氣流染色機(jī),使初級原纖化、酶處理、染色、二次原纖化、柔軟、拋干按序全部在該染色機(jī)內(nèi)完成，大大縮短了加工時間。一些廠家將初級原纖化和染色或染色和二次原纖化同時進(jìn)行，也提高了加工效率。
[0005]英國的Thor公司開發(fā)了一種名為Nylhydrol NLT New的初級原纖化助劑,它能使Lyocell織物能在中性介質(zhì)和60_65°C較低溫度的條件下發(fā)生初級原纖化，不需堿性條件。特別值得一提的是，由丹麥Novo Nordisk公司的Alexander Nikolov發(fā)明的NovoLyo Tech新技術(shù)，可將初級原纖化、酶光潔處理、染色在同一浴中進(jìn)行，且中途不需要水洗，織物上的淀粉衆(zhòng)是在該工藝前用Novo Nordisk公司的Aquazym Ultra淀粉酶去除。該加工方法重視無機(jī)鹽和酶的作用，采取了比常規(guī)方法更低的加工溫度，無疑對節(jié)能、環(huán)保、縮短加工時間、降低成本非常有益。
[0006]此外，英國Leeds 大學(xué)的 S.M.Burkinshaw 和 Kaushal P.Gandhi 與 Acordis 公司的G.ff.Collins和J.M.Taylor也對Tencel織物的同浴原纖化、染色和酶處理新工藝進(jìn)行了成功研究，大大縮短了加工時間。他們的方法原本是針對純紡織物，但進(jìn)一步的研究表明也特別適用于Tencel/漆纟侖混紡織物。
[0007]2002年，英國的Tencel公司針對Lyocell面料和服裝的染整加工，提出了‘Intellect’方案,該方案提供了對Lyocell面料和服裝的兩種不同的工藝:以布匹形式在工廠里整理或以服裝形式在洗衣店整理。其Magic和Magic garment是分別針對面料和服裝的具有突破性的桃皮絨處理工藝，織物在前處理過程中經(jīng)一種特殊的酸處理，然后經(jīng)過加熱和簡單的濕處理工藝，就能得到桃皮絨效果，不需酶處理，大大節(jié)約了加工時間。
[0008]但是，目前制備的Lyocell織物的桃皮絨效果不夠理想，原纖均值不夠高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種Lyocell織物的桃皮絨效果的制備工藝。所述工藝通過對Lyocell織物制備桃皮絨效果的初級原纖化、酶處理、次級原纖化等關(guān)鍵技術(shù)的大量研究，通過一系列的單試驗(yàn)，分析處理織物的原纖化程度，確定了初級原纖化、酶處理、次級原纖化等關(guān)鍵技術(shù)的合理加工工藝。所述工藝加工得到的產(chǎn)品原纖均值最聞達(dá)到0.91。
[0010]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0011]一種Lyocell織物的桃皮絨效果的制備工藝，包括以下流程:初級原纖化一纖維素酶處理一次級原纖化，其中
[0012](I)初級原纖化
[0013]工藝流程為:室溫下，配制助劑Cibafluid C的溶液，放入織物，以2-4°C /min升溫到90-100°C，加入NaOH保溫50_70min，降溫，中和，清洗；
[0014]工藝條件為:浴比20-30:1，氫氧化鈉2_3g/L，溫度90-100°C，提布器轉(zhuǎn)速為12-18m/min。
[0015](2)纖維素酶處理
[0016]工藝流程為:室溫下，配制助劑Cibafluid C、緩沖溶液的溶液，放入織物，升溫到50-55。。，加入 2-4g/L 的 Cellusoft Plus L 保溫 25_35min，浴比 15-25:1，再加入 l_3g/L的碳酸鈉，以2-4°C /min的速率升溫到75_85°C保溫15min，清洗。
[0017](3)次級原纖化
[0018]采用溢流染色機(jī)對切Lyocell織物進(jìn)行濕態(tài)處理，碳酸鈉用量為10_20g/L。
[0019]本發(fā)明最佳的制備工藝為:
[0020](I)初級原纖化
[0021]工藝流程為:室溫下，配制助劑Cibafluid C的溶液，放入織物，以3°C /min升溫到950C，加入NaOH保溫60min,降溫，中和，清洗；
[0022]工藝條件為:浴比25:1，氫氧化鈉2.5g/L，溫度95°C，提布器轉(zhuǎn)速為15m/min。
[0023](2)纖維素酶處理
[0024]工藝流程為:室溫下，配制助劑Cibafluid C、緩沖溶液的溶液，放入織物，升溫到500C，加入3g/L的Cellusoft Plus L保溫30min，浴比20: 1，在加入2g/L的碳酸鈉，以3°C /min的速率升溫到80°C保溫15min,清洗。
[0025](3)次級原纖化
[0026]采用溢流染色機(jī)對切Lyocell織物進(jìn)行濕態(tài)處理，碳酸鈉用量為15.0g/L。
[0027]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明通過對Lyocell織物制備桃皮絨效果的初級原纖化、酶處理、次級原纖化等關(guān)鍵技術(shù)的大量研究，通過一系列的單試驗(yàn)，分析處理織物的原纖化程度，確定了初級原纖化、酶處理、次級原纖化等關(guān)鍵技術(shù)的合理加工工藝。所述工藝加工得到的產(chǎn)品原纖均值最高達(dá)到0.91。

【具體實(shí)施方式】
[0028]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0029]原纖均值測試方法:采用光學(xué)顯微鏡觀察織物試樣的折邊處，并通過CXD攝像頭采集圖象。每種織物各采集8張圖片，由5人分別對其進(jìn)行評價。在評價初級原先化效果時主要對長度>1000um的原纖進(jìn)行估計，100um以上的原纖最多的圖片評為I分，較少為0，最少為-1，累加5人對織物8張圖片的評分取平均值即為該織物的原纖均值。
[0030]實(shí)施例一
[0031]一種Lyocell織物的桃皮絨效果的制備工藝，包括以下流程:初級原纖化一纖維素酶處理一次級原纖化，其中
[0032](I)初級原纖化
[0033]工藝流程為:室溫下，配制助劑Cibafluid C的溶液，放入織物，以3°C /min升溫到950C，加入NaOH保溫60min,降溫，中和，清洗；
[0034]工藝條件為:浴比25:1，氫氧化鈉2.5g/L，溫度95°C，提布器轉(zhuǎn)速為15m/min。
[0035](2)纖維素酶處理
[0036]工藝流程為:室溫下，配制助劑Cibafluid C、緩沖溶液的溶液，放入織物，升溫到500C，加入3g/L的Cellusoft Plus L保溫30min，浴比20: 1，在加入2g/L的碳酸鈉，以3°C /min的速率升溫到80°C保溫15min,清洗。
[0037](3)次級原纖化
[0038]采用溢流染色機(jī)對切Lyocell織物進(jìn)行濕態(tài)處理，碳酸鈉用量為15.0g/L。
[0039]所得產(chǎn)品的原纖均值達(dá)到0.91。
[0040]實(shí)施例二
[0041]一種Lyocell織物的桃皮絨效果的制備工藝，包括以下流程:初級原纖化一纖維素酶處理一次級原纖化，其中
[0042](I)初級原纖化
[0043]工藝流程為:室溫下，配制助劑Cibafluid C的溶液，放入織物，以2V /min升溫到900C，加入NaOH保溫50min,降溫，中和，清洗；
[0044]工藝條件為:浴比20:1，氫氧化鈉2g/L，溫度90°C，提布器轉(zhuǎn)速為12m/min。
[0045](2)纖維素酶處理
[0046]工藝流程為:室溫下，配制助劑Cibafluid C、緩沖溶液的溶液，放入織物，升溫到500C，加入2g/L的Cellusoft Plus L保溫25min,浴比15:1，再加入lg/L的碳酸鈉，以2°C /min的速率升溫到75°C保溫15min,清洗。
[0047](3)次級原纖化
[0048]采用溢流染色機(jī)對切Lyocell織物進(jìn)行濕態(tài)處理，碳酸鈉用量為10g/L。
[0049]所得產(chǎn)品的原纖均值達(dá)到0.90。
[0050]實(shí)施例三
[0051]一種Lyocell織物的桃皮絨效果的制備工藝，包括以下流程:初級原纖化一纖維素酶處理一次級原纖化，其中
[0052](I)初級原纖化
[0053]工藝流程為:室溫下，配制助劑Cibafluid C的溶液，放入織物，以4°C /min升溫到100C，加入NaOH保溫70min,降溫，中和，清洗；
[0054]工藝條件為:浴比30:1，氫氧化鈉3g/L，溫度100°C，提布器轉(zhuǎn)速為18m/min。
[0055](2)纖維素酶處理
[0056]工藝流程為:室溫下，配制助劑Cibafluid C、緩沖溶液的溶液，放入織物，升溫到550C，加入4g/L的Cellusoft Plus L保溫35min,浴比25:1，再加入3g/L的碳酸鈉，以4°C /min的速率升溫到85°C保溫15min,清洗。
[0057](3)次級原纖化
[0058]采用溢流染色機(jī)對切Lyocell織物進(jìn)行濕態(tài)處理，碳酸鈉用量為20g/L。
[0059]所得產(chǎn)品的原纖均值達(dá)到0.89。
[0060]實(shí)施例四
[0061]一種Lyocell織物的桃皮絨效果的制備工藝，包括以下流程:初級原纖化一纖維素酶處理一次級原纖化，其中
[0062](I)初級原纖化
[0063]工藝流程為:室溫下，配制助劑Cibafluid C的溶液，放入織物，以2V /min升溫到900C，加入NaOH保溫50min,降溫，中和，清洗；
[0064]工藝條件為:浴比20:1，氫氧化鈉2g/L，溫度90°C，提布器轉(zhuǎn)速為12m/min。
[0065]工藝條件為:浴比30:1，氫氧化鈉3g/L，溫度100°C，提布器轉(zhuǎn)速為18m/min。
[0066](2)纖維素酶處理
[0067]工藝流程為:室溫下，配制助劑Cibafluid C、緩沖溶液的溶液，放入織物，升溫到550C，加入4g/L的Cellusoft Plus L保溫35min,浴比25:1，再加入3g/L的碳酸鈉，以4°C /min的速率升溫到85°C保溫15min,清洗。
[0068](3)次級原纖化
[0069]采用溢流染色機(jī)對切Lyocell織物進(jìn)行濕態(tài)處理，碳酸鈉用量為10g/L。
[0070]所得產(chǎn)品的原纖均值達(dá)到0.90。
[0071]實(shí)施例五
[0072]—種Lyocell織物的桃皮絨效果的制備工藝，包括以下流程:初級原纖化一纖維素酶處理一次級原纖化，其中
[0073](I)初級原纖化
[0074]工藝流程為:室溫下，配制助劑Cibafluid C的溶液，放入織物，以2V /min升溫到900C，加入NaOH保溫50min,降溫，中和，清洗；
[0075]工藝條件為:浴比20:1，氫氧化鈉2g/L，溫度90°C，提布器轉(zhuǎn)速為12m/min。
[0076](2)纖維素酶處理
[0077]工藝流程為:室溫下，配制助劑Cibafluid C、緩沖溶液的溶液，放入織物，升溫到500C，加入2g/L的Cellusoft Plus L保溫25min,浴比15:1，再加入lg/L的碳酸鈉，以2°C /min的速率升溫到75°C保溫15min,清洗。
[0078](3)次級原纖化
[0079]采用溢流染色機(jī)對切Lyocell織物進(jìn)行濕態(tài)處理，碳酸鈉用量為20g/L。
[0080]所得產(chǎn)品的原纖均值達(dá)到0.89。
[0081] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種Lyocell織物的桃皮絨效果的制備工藝，包括以下流程:初級原纖化一纖維素酶處理一次級原纖化，其中 (1)初級原纖化 工藝流程為:室溫下，配制助劑Cibafluid C的溶液，放入織物，以2-4°C /min升溫到90-100°C，加入NaOH保溫50_70min，降溫，中和，清洗； 工藝條件為:浴比20-30:1，氫氧化鈉2-3g/L，溫度90-100°C，提布器轉(zhuǎn)速為12_18m/min。 (2)纖維素酶處理 工藝流程為:室溫下，配制助劑Cibafluid C、緩沖溶液的溶液，放入織物，升溫到50-55°C，加入 2-4g/L 的 Cellusoft Plus L 保溫 25_35min，浴比 15-25:1，再加入 l_3g/L的碳酸鈉，以2-4°C /min的速率升溫到75_85°C保溫15min，清洗。 (3)次級原纖化 采用溢流染色機(jī)對切Lyocell織物進(jìn)行濕態(tài)處理，碳酸鈉用量為10_20g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中初級原纖化工藝流程為:室溫下，配制助劑Cibafluid C的溶液，放入織物，以3°C /min升溫到95°C，加入NaOH保溫60min，降溫，中和，清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中初級原纖化工藝條件為:浴比25:1，氫氧化鈉2.5g/L，溫度95°C，提布器轉(zhuǎn)速為15m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中纖維素酶處理工藝流程為:室溫下，配制助劑Cibafluid C、緩沖溶液的溶液，放入織物，升溫到50°C，加入3g/L的Cellusoft Plus L保溫30min，浴比20:1，在加入2g/L的碳酸鈉，以3°C /min的速率升溫到80°C保溫15min，清洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中次級原纖化采用溢流染色機(jī)對切Lyocell織物進(jìn)行濕態(tài)處理，碳酸鈉用量為15.0g/L。
【文檔編號】D06M16/00GK104278534SQ201310291062
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】朱紅海 申請人:無錫市唐帛服飾有限公司