一種Everzol-ED活性染料對纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種Everzol-ED活性染料對纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝，包括（1）棉織物的前處理；（2）染色；（3）浮色洗除。所述工藝Everzol-ED染料皂洗殘液COD較其他染料低，COD為1200mg/L以下，浮色洗除率高達90%以上，充分體現了減排性；Everzol-ED具有很高固著和發光性，皂洗牢度褪色4-5級、棉沾4-5級，摩擦牢度干摩4級、濕摩4級，K/S為8.5以上；具有很好的節料性，并且在工藝中使用的鹽用量較其他染料少。
【專利說明】一種Everzo1-ED活性染料對纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織領域，具體涉及一種Everz01-ED活性染料對纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝。

【背景技術】
[0002]活性染料工業化生產始于1956年，至今已有半個世紀。它色譜齊全、色澤鮮艷奪目，應用工藝較簡單，可以與許多纖維形成共價鍵結合，備受關注。近年來，隨著許多存在環境污染和安全等問題的常用染料被禁用或限用，活性染料已成為主要的代用染料，發展最快，它不僅是纖維素纖維最重要的一類染料，而且還不斷擴大用于蛋白質纖維和合成纖維。在世界范圍內，活性染料占纖維素纖維用染料的32%。活性染料是由于其能與纖維上的一些基團發生化學反應而形成共價結合得以提高濕處理、耐曬等牢度，具有色澤鮮艷、色譜齊全、優異耐洗牢度、價格相對便宜、勻染性好、應用性強等特點，而在結構上不含致癌性的芳香胺類物質，所以一直受到印染行業的高度重視。但活性染料染色也存在一些問題，特別是利用率較低、污水排放量大、深色品種色牢度較差和染色用電解質量大等，阻礙了它的擴大應用，是當前亟需解決的難點。活性染料研發重點在提高其應用性能和生態性，近年來又開發了許多新的染料品種，特別是雙活性基染料。此外，活性染料的商品化技術也進步迅速，通過科學地拼混、應用膜處理技術和添加各種助劑等，得到了許多性能優良的染料品種。
[0003]目前在活性染料軋染染色工藝過程中，由于染料浪費比較嚴重，造成了生產成本偏高，使用高效節能環保型染化料近年來已引起廣泛關注。當前市場上推出的節能減排型活性染料，Everzol-ED活性染料的節能減排功效較為顯著，為眾多業內廠家所關注。
[0004]軋染是一種重要的紡織品染色方法。軋染時織物浸軋染液僅幾秒鐘極短的時間，此時染液通過浸軋處理潤濕纖維，使紡織品吸收一定量的染液，染液主要分布在纖維間的毛細管道中。在這幾秒鐘之內，除了極少量染料在纖維外表面發生吸附外，基本上未發生上染過程。染料對纖維的上染和固著過程發生在浸軋后的各道工序中，特別是汽蒸、焙烘和堆置過程。活性染料軋染過程也可劃分為三個過程。
[0005]①染料的上染:織物浸軋染液，染料隨染液均勻分布并定位其上。由于染料直接性的存在，織物在浸軋的極短時間內除帶走設定帶液率中所含有的染料之外，同時還在軋槽染液中多“吸取” 了一些染料，“吸取”的量與染料的直接性大小和通過染液的時間有關；而染料在織物上的分布與定位，則是染料通過從液相(水)向固相(織物)轉移而達到，染料的這種轉移過程除了與染料的擴散性和直接性有關之外，還受環境溫度、烘燥條件、染液阻滯性能、從濕到干的時間、半制品吸收性能等影響。
[0006]②染料的固色:分布并定位在織物上的染料必須通過所用工藝指定的反應條件與織物(纖維)起反應而固色，從而獲得正常的色牢度。由于活性染料之間的反應性固有的差異，軋染設備固色單元存在時間上的限制或工作溫度、濕度的不勻，這些都是產生色差的因素；而同一軋染工藝只能采用一種固色(反應)條件，對拼色染料的固色很難同時兼顧。受這些因素的影響，染品往往表現為前后色澤的波動或邊中色差。
[0007]③洗凈烘干:軋染織物經固色后，織物上殘留部分被水解的染料和少量尚未反應的染料，以及染液和固色液中的其他添加物，必須充分洗凈，才能獲得優良的染色牢度。綜上所述，活性染料軋染工藝有別于竭染工藝，有其特殊性。
[0008]軋烘軋蒸是常用的固色工藝。按照染液中活性染料是否與堿劑同浴浸軋，該工藝又分為一相法和二相法。織物浸軋染液之后都經過烘干處理，所以一相法又稱軋-烘-蒸工藝，二相法則稱軋-烘-軋-蒸工藝。一相法染色工藝是常用的軋染工藝之一，適合大批量連續加工。染浴由染料、堿劑及必要的助劑組成。選用的染料應有良好的水溶性，親和力較小，且易洗除。染液中可加入適量的滲透劑、防泳移劑、尿素等等。軋染時由于染料直接性等原因，容易出現頭尾色差，所以在開車時常采用稀釋染液的措施來減少頭尾色差。兩相法染色工藝中染液中是不加堿劑。浸軋條件與一相法類似。工藝中，染料在浸軋和烘干固色時的水解較少，其勻染性和透染性較好。由于不存在堿劑對染液穩定性的影響問題，而且此時染料已均勻浸軋在織物上，堿劑對染料上染的直接性也無影響，所以可選用堿性強的堿劑(如燒堿)。固色堿液中需要加入大量的中性電解質，通常用食鹽，其作用主要是防止織物上未鍵合的活性染料發生解吸。但是鹽用量過高，也會出現一些問題。
[0009]軋烘軋蒸是目前印染廠應用最廣泛的活性軋染工藝，具有眾多的優點:
[0010]①從小樣到大樣的重演性佳；
[0011]②適應各種染色深度軋染，得色亮艷，染深性好；
[0012]③由于染料和鹽、堿劑分浴配制和使用，防止了染料的水解和溶解度下降，同時也降低了染料的直接性，有利于減少軋染頭尾色差；
[0013]④染色即時性優勢在連續生產中非常明顯；從漂白半制品到染色半成品的整個過程只需在20-30min內完成，能及時發現并修正軋染疵點；
[0014]⑤適宜大批量色位加工，效率高。
[0015]軋烘軋蒸工藝同時也存在如下缺陷:
[0016]①軋染烘燥過程仍存在染料“泳移”現象，對一些淺色、敏感色或厚重織物而言，會出現透染性差，色光不穩定現象；
[0017]②工藝流程中存在兩次烘燥，能耗高；
[0018]③在堿劑固色浴中，采用200?250g/L高濃度鹽，造成廢水COD較高。
[0019]雖然軋烘軋蒸存在一定的不足，但是相對于其工藝的優越性還是很有發展的前景的。而Everzol-ED活性染料的節能減排功效顯著
[0020]但是，目前還沒有對Everzol ED活性染料對纖維素織物采用軋烘軋蒸染色工藝的研究報道。


【發明內容】

[0021]針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種Everzol-ED活性染料對纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝。所述工藝Everzol-ED染料皂洗殘液COD較其他染料低，COD為1200mg/L以下，浮色洗除率高達90%以上，充分體現了減排性；EVerzol-ED具有很高固著和發光性，皂洗牢度褪色4-5級、棉沾4-5級，摩擦牢度干摩4級、濕摩4級，K/S為8.5以上；具有很好的節料性，并且在工藝中使用的鹽用量較其他染料少。
[0022]本發明研究了 Everzol-ED活性染料在纖維素織物軋烘軋蒸工藝中的應用，并對各種主要的影響因素進行了分析，通過染后織物的Κ/S值、牢度、織物水洗殘液的浮色洗除率和COD的測試，找出了其在各軋染工藝中的最佳條件
[0023]本發明采用以下技術方案:
[0024]一種Everzol-ED活性染料對纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝，包括以下流程:
[0025]( I)棉織物的前處理
[0026]將織物潤濕后于0.5-1.5g/L精練劑，90-100°C條件下精練25-35min，然后用60°C熱水洗，再冷水洗，晾干；
[0027](2)染色
[0028]Everzol-ED軋染工藝流程:浸軋染液(軋液率為60%_70%)—熱風烘干(溫度110-130°C，時間2-4min)—浸軋固色液一飽和汽蒸(102°C，Imin) —冷水洗一中和(醋酸lml/L, 30s)—阜煮(90°C，5min) —溫水洗(80°C，2min)—水洗(室溫，30s)—晾干；
[0029]Everzol-ED染液配方:染料5_40g/L，防泳移劑4_6g/L，固色堿碳酸鈉20_30g/L，無水硫酸鈉100_150g/L，滲透劑l-3g/L ；
[0030]其中，皂煮液配方:皂片0.5-1.5g/L，浴比1:30 ；
[0031](3)浮色洗除
[0032]浮色洗除處方:尿素450_550g/L、磷酸二氫鈉25_31g/L、磷酸氫二鈉35_41g/L、平平加04-6g/L ;80°C多次洗滌，直至剝色液無色。
[0033]所述纖維素織物為平紋漂白棉織物
[0034]本發明采用的最佳技術方案為:
[0035]一種Everzol-ED活性染料對纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝，包括以下流程:
[0036]( I)棉織物的前處理
[0037]將織物潤濕后于lg/L精練劑，95°C條件下精練30min，然后用60°C熱水洗，再冷水洗，晾干；
[0038](2)染色
[0039]Everzol-ED軋染工藝流程:浸軋染液(軋液率為65%)—熱風烘干(溫度120°C，時間3min)—浸軋固色液一飽和汽蒸(102°C，Imin) —冷水洗一中和(醋酸lml/L，30s)—皂煮(90°C，5min) —溫水洗(80°C，2min)—水洗(室溫，30s)—晾干；
[0040]Everzol-ED染液配方:染料20g/L,防泳移劑5g/L,固色堿碳酸鈉25g/L,無水硫酸鈉125g/L，滲透劑2g/L；
[0041]其中，皂煮液配方:皂片lg/L，浴比1:30 ；
[0042](3)浮色洗除
[0043]浮色洗除處方:尿素500g/L、磷酸二氫鈉28.08g/L、磷酸氫二鈉38.66g/L、平平加05g/L ;80°C多次洗滌，直至剝色液無色。
[0044]本發明具有以下優點:在同樣染料濃度下，Everzol-ED染料皂洗殘液COD較其他染料低，COD為1200mg/L以下，浮色洗除率高達90%以上，充分體現了減排性；EVerzol-ED具有很高固著和發光性，皂洗牢度褪色4-5級、棉沾4-5級，摩擦牢度干摩4級、濕摩4級， Κ/s為8.5以上；具有很好的節料性，并且在工藝中使用的鹽用量較其他染料少。

【具體實施方式】
[0045]為便于理解本發明，本發明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發明，不應視為對本發明的具體限制。
[0046]實施例一
[0047]一種Everzol-ED活性染料對纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝，包括以下流程:
[0048]( I)棉織物的前處理
[0049]將織物潤濕后于lg/L精練劑，95°C條件下精練30min，然后用60°C熱水洗，再冷水洗，晾干；
[0050](2)染色
[0051]Everzol-ED軋染工藝流程:浸軋染液(軋液率為65%)—熱風烘干(溫度120°C，時間3min)—浸軋固色液一飽和汽蒸(102°C，Imin) —冷水洗一中和(醋酸lml/L，30s)—皂煮(90°C，5min) —溫水洗(80°C，2min)—水洗(室溫，30s)—晾干；
[0052]Everzol-ED染液配方:染料20g/L,防泳移劑5g/L,固色堿碳酸鈉25g/L,無水硫酸鈉125g/L，滲透劑2g/L；
[0053]其中，皂煮液配方--皂片lg/L，浴比1:30 ；
[0054](3)浮色洗除
[0055]浮色洗除處方:尿素500g/L、磷酸二氫鈉28.08g/L、磷酸氫二鈉38.66g/L、平平加05g/L ;80°C多次洗滌，直至剝色液無色。
[0056]所述纖維素織物為平紋漂白棉織物
[0057]實施例二
[0058]一種Everzol-ED活性染料對纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝，包括以下流程:
[0059]( I)棉織物的前處理
[0060]將織物潤濕后于0.5g/L精練劑，90°C條件下精練25min，然后用60°C熱水洗，再冷水洗，晾干；
[0061](2)染色
[0062]Everzol-ED軋染工藝流程:浸軋染液(軋液率為60%)—熱風烘干(溫度110°C，時間2min)—浸軋固色液一飽和汽蒸(102°C，Imin) —冷水洗一中和(醋酸lml/L，30s)—皂煮(90°C，5min) —溫水洗(80°C，2min)—水洗(室溫，30s)—晾干；
[0063]Everzol-ED染液配方:染料5g/L,防泳移劑4g/L,固色堿碳酸鈉20g/L,無水硫酸鈉100g/L，滲透劑lg/L ；
[0064]其中，皂煮液配方--皂片0.5g/L，浴比1:30 ；
[0065](3)浮色洗除
[0066]浮色洗除處方:尿素450g/L、磷酸二氫鈉25g/L、磷酸氫二鈉35g/L、平平加04g/L ；80°C多次洗滌，直至剝色液無色。
[0067]所述纖維素織物為平紋漂白棉織物。
[0068]實施例三
[0069]—種Everzol-ED活性染料對纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝,包括以下流程:
[0070]( I)棉織物的前處理
[0071]將織物潤濕后于1.5g/L精練劑，10(TC條件下精練35min，然后用60°C熱水洗，再冷水洗，晾干；
[0072](2)染色
[0073]Everzol-ED軋染工藝流程:浸軋染液(軋液率為70%)—熱風烘干(溫度130°C，時間4min)—浸軋固色液一飽和汽蒸(102°C，Imin) —冷水洗一中和(醋酸lml/L，30s)—皂煮(90°C，5min) —溫水洗(80°C，2min)—水洗(室溫，30s)—晾干；
[0074]Everzol-ED染液配方:染料40g/L,防泳移劑6g/L,固色堿碳酸鈉30g/L,無水硫酸鈉150g/L，滲透劑3g/L；
[0075]其中，皂煮液配方:皂片1.5g/L，浴比I:30 ；
[0076](3)浮色洗除
[0077]浮色洗除處方:尿素550g/L、磷酸二氫鈉31g/L、磷酸氫二鈉41g/L、平平加06g/L ；80°C多次洗滌，直至剝色液無色。
[0078]所述纖維素織物為平紋漂白棉織物。
[0079] 申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬【技術領域】的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
【權利要求】
1.一種Everzol-ED活性染料對纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝，包括以下流程: (1)棉織物的前處理 將織物潤濕后于0.5-1.5g/L精練劑，90-100°C條件下精練25-35min，然后用60°C熱水洗，再冷水洗，晾干； (2)染色 Everzol-ED軋染工藝流程:浸軋染液(軋液率為60%_70%) —熱風烘干(溫度.110-130°C，時間2-4min)—浸軋固色液一飽和汽蒸(102°C，Imin)—冷水洗一中和(醋酸.lml/L，30s)—阜煮(90°C，5min) —溫水洗(80°C，2min)—水洗(室溫，30s)—晾干； Everzol-ED染液配方:染料5_40g/L,防泳移劑4_6g/L,固色堿碳酸鈉20_30g/L,無水硫酸鈉100_150g/L，滲透劑l-3g/L ； 其中，皂煮液配方--皂片0.5-1.5g/L，浴比1:30 ； (3)浮色洗除 浮色洗除處方:尿素450-550g/L、磷酸二氫鈉25-31g/L、磷酸氫二鈉35_41g/L、平平加.04-6g/L ;80°C多次洗滌，直至剝色液無色。
2.根據權利要求1所述的工藝，其中，所述纖維素織物為平紋漂白棉織物。
3.根據權利要求1所述的工藝，其中，棉織物的前處理為:將織物潤濕后于lg/L精練齊IJ，95°C條件下精練30min，然后用60°C熱水洗，再冷水洗，晾干。
4.根據權利要求1所述的工藝，其中，Everzol-ED軋染工藝流程:浸軋染液(軋液率為65%)—熱風烘干(溫度120°C，時間3min) —浸軋固色液一飽和汽蒸(102°C，Imin)—冷水洗一中和(醋酸lml/L，30s)—皂煮(90°C，5min) —溫水洗(80°C，2min)—水洗(室溫，.30s)一晚干。
5.根據權利要求1所述的工藝，其中，Everzol-ED染液配方:染料20g/L,防泳移劑5g/L,固色堿碳酸鈉25g/L，無水硫酸鈉125g/L，滲透劑2g/L。
6.根據權利要求1所述的工藝，其中，皂煮液配方:皂片lg/L，浴比1:30。
7.根據權利要求1所述的工藝，其中，浮色洗除處方:尿素500g/L、磷酸二氫鈉.28.08g/L、磷酸氫二鈉38.66g/L、平平加05g/L ;80°C多次洗滌，直至剝色液無色。
【文檔編號】D06P3/66GK104278579SQ201310291064
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月11日 優先權日:2013年7月11日
【發明者】朱紅海 申請人:無錫市唐帛服飾有限公司