一種ptt織物微膠囊分散染料染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種PTT織物微膠囊分散染料染色工藝，包括室溫下配制染浴(分散藍(lán)56微膠囊1.5-2.5%owf)，浴比1:18-22，pH為7，投入PTT織物，以2.5-3.5℃/min的速率升溫到55-65℃，保溫8-12min，再以0.8-1.2℃/min的速率升溫到95-105℃，保溫35-45min，再以1.5-2.5℃/min的速率降溫到室溫。所述工藝與傳統(tǒng)分散染料染色法相比，其干/濕摩擦牢度級別基本相當(dāng)；染色深度略好；勻染性好，基本無色花現(xiàn)象：染色廢水色度明顯下降；不需要用酸或酸性緩沖劑調(diào)節(jié)染浴的pH值；染色廢水經(jīng)靜置或過濾基本可回收利用：染色中升溫速率快，節(jié)約了生產(chǎn)時間。
【專利說明】一種PTT織物微膠囊分散染料染色工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種PTT織物微膠囊分散染料染色工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]疏水性纖維具有耐腐蝕、耐霉?fàn)€、濕強度高、不怕蟲蛀、吸濕率低等性能，所以深受廣大消費者的青睞，在各類服裝面料、工業(yè)及某些高科技領(lǐng)域中占有重要地位。
[0003]PTT聚酷(聚對苯二甲酸丙二醇醋)纖維是一種新型聚酷纖維材料。近年來，PTT樹脂的應(yīng)用則越來越受到人們的廣泛關(guān)注。隨著德國DeguSSa公司的聚合級1，3 —丙二醇生產(chǎn)線于1995年正式投產(chǎn)，纖維級PTT樹脂的合成及PTT纖維的制備及應(yīng)用都取得了重大進(jìn)展，并實現(xiàn)了商業(yè)化生產(chǎn)。
[0004]PTT纖維作為一種新型合成聚酷纖維，與PET比較有如下特點:(I)兼具PET的穩(wěn)定性和PBT的柔軟性，其織物手感柔軟、飄逸；(2)稍用力就有優(yōu)異的伸長性，經(jīng)過適當(dāng)?shù)睦旌罂苫謴?fù)到原狀；(3)在110°C — 120°C范圍內(nèi)可染成深顏色，適宜于與纖維素或天然纖維混紡；(4)大批量投產(chǎn)后成本低廉，工業(yè)化前景廣闊。
[0005]一般纖維染色需要經(jīng)過以下三個過程:染料從染液中對流遷移到纖維表面；染料在纖維表面吸收；染料從纖維表面向纖維內(nèi)部擴散。而第三步過程要比從染液中對流遷移到纖維表面的過程慢得多，因此染色性能好壞直接與分子內(nèi)部的晶格堆積程度有關(guān)。
[0006]由于PET玻璃化溫度高，且其結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)致密，染料分子不容易進(jìn)入纖維內(nèi)部，因此PET纖維只有在高溫下才能使用分散染料染色。而PTT纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低(為55°C )，所以PTT纖維可以利用分散染料在無載體的情況下進(jìn)行常壓染色。同時在相同溫度下，染料在PTT中的滲透深度明顯高于PET，而且色澤均勻、色牢度高。雖然PTT中的亞甲基呈螺旋排列方式，類似于PBT分子鏈，但是不能像PBT —樣發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，而PTT分子鏈與PET的剛性分子鏈則更相似，只是其晶格堆積比PET要疏松的多，因此相對于PET來說，PTT的染色性更好一些，并且具有很好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
[0007]目前國內(nèi)外分散染料對PTT的常規(guī)染色仍然為在助劑作用下的水系介質(zhì)染色，SP借助于助劑(表面活性劑等)把染料穩(wěn)定地分散于水中，采用高溫條件染色，染色后再經(jīng)還原清洗、皂洗、水洗等把織物表面浮色洗去，以達(dá)到紡織品預(yù)定的牢度要求。為了節(jié)水，人們采用小浴比染色(1:7左右)，但隨后的水洗過程必不可少，而所用之水全成為嚴(yán)重污染水(COD、BOD和色度污染等)，給環(huán)境造成了極大的負(fù)荷。為了保護(hù)環(huán)境，人們采用種種技術(shù)手段以提高染色性能，改善染色廢水水質(zhì)，例如對染料分子進(jìn)行結(jié)構(gòu)改性，減少染色助劑用量，改變?nèi)旧に嚨绒k法，但尚無徹底有效的處理方法。
[0008]將分散染料膠囊化，利用其優(yōu)良的緩釋性對疏水性纖維進(jìn)行無助劑高溫高壓染色，使用這種染色技術(shù)時無需使用分散劑和勻染劑等助劑，就能達(dá)到勻染和高色牢度的目的。由于消除了作為助劑的表面活性劑的增溶作用，染色后纖維表面的浮色大幅度減少，從而使得疏水性纖維的染色工藝可省卻燒堿/保險粉還原清洗等工序，縮短染色周期，降低耗能，節(jié)約水資源，提高設(shè)備利用率及生產(chǎn)效率，因此采用分散染料微膠囊上染疏水性纖維將具有潛在的極好發(fā)展前景。
[0009]目前，分散染料微膠囊清潔生產(chǎn)己開始應(yīng)用于各種常規(guī)滌綸織物，如滌綸長毛絨、滌綸仿鹿皮、滌棉混紡等，使用效果較好。但分散染料微膠囊對其它疏水性織物，如PA6，PTT，超細(xì)纖維合成革等的清潔染色技術(shù)還未見相關(guān)報導(dǎo)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種PTT織物微膠囊分散染料染色工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的PTT織物常規(guī)染色中染色不勻、色牢度差及染色廢水色度值高與COD負(fù)荷大的問題。所述工藝與傳統(tǒng)分散染料染色法相比，其干/濕摩擦牢度級別基本相當(dāng)；染色深度略好；勻染性好，基本無色花現(xiàn)象:染色廢水色度明顯下降；微膠囊分散染料染色工藝中不添加任何助劑，無須還原清洗；不需要用酸或酸性緩沖劑調(diào)節(jié)染浴的PH值；染色廢水經(jīng)靜置或過濾基本可回收利用:染色中升溫速率快，節(jié)約了生產(chǎn)時間。
[0011]本章從影響PTT織物染色效果的染浴pH值、浴比、升溫速度、保溫時間等因素著手對疏水性纖維分散染料微膠囊染色工藝進(jìn)行初探，得出最佳染色工藝參數(shù)，并與常規(guī)PTT織物染色工藝樣品的相關(guān)性能進(jìn)行比較。
[0012]本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0013]一種PTT織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍(lán)56微膠囊
1.5-2.5%owf)，浴比1:18-22，pH為7，投入PTT織物，以2.5-3.5 V /min的速率升溫到55-65°C，保溫 8-12min，再以 0.8-1.2°C /min 的速率升溫到 95_105°C，保溫 35_45min，再以
1.5-2.50C /min的速率降溫到室溫。
[0014]PTT織物分散染料微膠囊染色最佳工藝:室溫下配制染浴(分散藍(lán)56微膠囊2%owf)，浴比1:20，pH為7，投入PTT織物，以3°C /min的速率升溫到60°C，保溫1min,再以1°C /min的速率升溫到100°C，保溫40min，再以2V /min的速率降溫到室溫。
[0015]以下對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0016](I)本發(fā)明經(jīng)過大量的研究發(fā)現(xiàn):分散染料微膠囊染PTT纖維可在pH值為7時染色，且染得的色澤與pH值為其它值時的情況沒有太大差異，故用分散染料微膠囊上染PTT纖維不需要用酸或酸性緩沖劑來調(diào)節(jié)染浴的PH值，這對減少染色加工中的化學(xué)品消耗和環(huán)境保護(hù)有利。
[0017](2)本發(fā)明經(jīng)過大量的研究發(fā)現(xiàn):當(dāng)在60— 130°C較寬的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行時，染色溫度高于100°c，提高溫度對于染色深度沒有很顯著的影響，說明在100°C時PTT纖維結(jié)構(gòu)已經(jīng)非常有利于分散染料微膠囊中染料分子的滲透和吸附。此外，當(dāng)用分散染料微膠囊上染PTT纖維時，上色速度在60°C—90°C的溫度范圍內(nèi)較快，所以應(yīng)當(dāng)注意升溫速率應(yīng)該適當(dāng)慢一些，可有利于織物的勻染。而在60°C以下時的PTT纖維對染料分子基本上沒有吸附，因此染色溫度低于60°C的時候可以加快染浴的升溫速率，以縮短整個染色時間。一般，分散染料微膠囊對PTT的染色溫度在100°C時較為適宜。
[0018](3)本發(fā)明經(jīng)過大量的研究發(fā)現(xiàn):保溫時間在40min時PTT織物可染得較深色澤，40min后隨著時間的增加染色深度變化不大，所以染色保溫時間40min左右較為適宜。
[0019]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0020]PTT織物分散染料染色與傳統(tǒng)分散染料染色法相比，其干/濕摩擦牢度級別基本相當(dāng)；染色深度略好；勻染性好，基本無色花現(xiàn)象:染色廢水色度明顯下降；微膠囊分散染料染色工藝中不添加任何助劑，無須還原清洗；不需要用酸或酸性緩沖劑調(diào)節(jié)染浴的PH值；染色廢水經(jīng)靜置或過濾基本可回收利用:染色中升溫速率快，節(jié)約了生產(chǎn)時間。

【具體實施方式】
[0021]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0022]實施例一
[0023]一種PTT織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍(lán)56微膠囊2%owf)，浴比1:20，pH為7，投入PTT織物，以3°C /min的速率升溫到60°C，保溫1min,再以1°C /min的速率升溫到100°C，保溫40min，再以2V /min的速率降溫到室溫。
[0024]實施例二
[0025]一種PTT織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍(lán)56微膠囊
1.5%owf)，浴比1:18，pH為7，投入PTT織物，以2.5°C /min的速率升溫到55°C，保溫8min，再以0.80C /min的速率升溫到95°C，保溫35min，再以1.5°C /min的速率降溫到室溫。
[0026]實施例三
[0027]—種PTT織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍(lán)56微膠囊
2.5%owf)，浴比1:22，pH為7，投入PTT織物，以3.5°C /min的速率升溫到65°C，保溫12min，再以1.2V /min的速率升溫到105°C，保溫45min，再以2.5°C /min的速率降溫到室溫。
[0028]實施例四
[0029]一種PTT織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍(lán)56微膠囊1.5%owf)，浴比1:18，pH為7，投入PTT織物，以2.5°C /min的速率升溫到55°C，保溫8min，再以0.80C /min的速率升溫到105°C，保溫35min，再以1.5°C /min的速率降溫到室溫。
[0030]實施例五
[0031]一種PTT織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍(lán)56微膠囊1.5%owf)，浴比1:18，pH為7，投入PTT織物，以2.5°C /min的速率升溫到55°C，保溫8min，再以0.8°C /min的速率升溫到95°C，保溫45min，再以1.5°C /min的速率降溫到室溫。
[0032]實施例六
[0033]一種PTT織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍(lán)56微膠囊
1.5%owf)，浴比1:18，pH為7，投入PTT織物，以2.5°C /min的速率升溫到55°C，保溫8min，再以0.80C /min的速率升溫到105°C，保溫45min，再以1.5°C /min的速率降溫到室溫。
[0034]實施例七
[0035]一種PTT織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍(lán)56微膠囊
2.5%owf)，浴比1:22，pH為7，投入PTT織物，以3.5°C /min的速率升溫到65°C，保溫12min，再以1.2°C /min的速率升溫到95°C，保溫45min，再以2.5°C /min的速率降溫到室溫。
[0036]實施例八
[0037]—種PTT織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍(lán)56微膠囊2.5%owf)，浴比1:22，pH為7，投入PTT織物，以3.5°C /min的速率升溫到65°C，保溫12min，再以1.2V /min的速率升溫到105°C，保溫40min，再以2.5°C /min的速率降溫到室溫。
[0038]實施例九
[0039]一種PTT織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍(lán)56微膠囊2.5%owf)，浴比1:22，pH為7，投入PTT織物，以3.5°C /min的速率升溫到65°C，保溫12min，再以1.2V /min的速率升溫到95°C，保溫40min，再以2.5°C /min的速率降溫到室溫。
[0040] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PTT織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍(lán)56微膠囊1.5-2.5%owf)，浴比1:18-22，pH為7，投入PTT織物，以2.5-3.5 V /min的速率升溫到55-65°C，保溫 8-12min，再以(λ 8-1.2°C /min 的速率升溫到 95_105°C，保溫 35_45min，再以1.5-2.5°C /min的速率降溫到室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，室溫下配制染浴(分散藍(lán)56微膠囊2%owf)，浴比1:20，pH為7，投入PTT織物，以3°C /min的速率升溫到60°C，保溫lOmin，再以1°C /min的速率升溫到100°C，保溫40min，再以2V /min的速率降溫到室溫。
【文檔編號】D06P1/16GK104278574SQ201310292299
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】朱紅海 申請人:無錫市唐帛服飾有限公司