一種梳理混紡織物的高性能纖維梳理機及其梳理方法
【專利摘要】本發明屬于無紡織機械【技術領域】，涉及一種梳理混紡織物的高性能纖維梳理機及其梳理方法。該纖維梳理機從前到后依次包括有喂毛機構（a）、預梳理機構（b）、主梳理機構（c）及成網剝取機構（d），其中所述的喂毛機構（a）、預梳理機構（b）、主梳理機構（c）及成網剝取機構（d）依次連接；所述的喂毛機構（a）中的給棉箱（13）中設有進料限位器（131，132），喂毛機構（a）右側部分設有氣動混棉箱（23）。本發明的高性能梳理機，制成的纖維網克重均勻，多組分纖維分散性好，纖維損傷率低，無需定時清理梳理裝置使生產連續進行，生產效率高，產品性能好，可廣泛應用在纖維混紡織物的非織造梳理中。
【專利說明】一種梳理混紡織物的高性能纖維梳理機及其梳理方法

【技術領域】
[0001]本發明屬于無紡織機械【技術領域】，涉及一種梳理混紡織物的高性能纖維梳理機及其梳理方法。

【背景技術】
[0002]纖維梳理機是一種非織造布中干法成網的重要設備，在無紡加工中起著重要作用，其機械構成主要有喂毛機構、梳理機構和成網剝取機構。目前，纖維梳理裝置雖然有很多種，但是現有的非織造梳理機制成的纖維網，普遍存在著纖維網克重不夠均勻、纖維分散不勻、纖維損傷率大、質量不夠穩定的問題，并且梳理機本身運行速度慢、工效低，需定時對梳理設備進行清理，已不能滿足日益增長的現實需求。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在于為克服現有技術的缺陷而提供一種梳理混紡織物的高性能纖維梳理機及其梳理方法。
[0004]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]本發明中的纖維梳理機主要在喂毛機構中的給棉箱中設有進料限位器控制進料量，在喂毛機構右側部分裝有氣動混棉箱使多組分纖維混勻分散，在預梳理機構和主梳理機構中設有高效清棉羅拉使梳理好的纖維全部轉移到下一道工序。由其制成的纖維網克重均勻，多組分纖維分散性好，纖維損傷率低，無需定時清理梳理裝置使生產連續進行，運行速度快、生產效率高。
[0006]一種纖維梳理機，從前到后依次包括有喂毛機構、預梳理機構、主梳理機構及成網剝取機構，其中所述的喂毛機構、預梳理機構、主梳理機構及成網剝取機構依次連接；所述的喂毛機構中的給棉箱中設有進料限位器，喂毛機構右側部分設有氣動混棉箱。
[0007]所述的喂毛機構從上到下依次包括給料口、凝棉器，給棉箱、刺輥和底平簾，所述的底平簾的后方連接有斜釘簾，斜釘簾下接有氣動混棉箱，氣動混棉箱后接有輸出簾，斜釘簾上方的前后設置均毛輥、剝毛輥。
[0008]所述的給棉箱中設置有上、下進料限位器來控制進料量，喂毛機構的右側部分為氣動混棉箱用于使多組分纖維混勻分散。
[0009]所述的氣動混棉箱內設置有風機和電機，通過控制風機進行多組分纖維的充分均勻分散。
[0010]所述的上、下進料限位器分別位于喂毛機構的給棉箱內側壁的靠上、靠下的位置，限制給棉箱內原料的最高加入量和最低加入量；當喂入的原料達到設定量值，上限位器自動切斷喂入的驅動電機，喂入停止；當上述的原料不斷被送出，內存原料降到下限位器時，下限位器自動控制喂料的驅動電機運轉，再次喂入原料。
[0011]所述的預梳理機構主要包括壓緊羅拉、擋風輥、齒輥、胸錫林、工作輥、剝毛輥、轉移輥和高效清棉羅拉，其中所述的壓緊羅拉位于齒輥之前，擋風輥位于壓緊羅拉與齒輥之間，齒輥之后接有胸錫林，胸錫林上設有工作輥和剝毛輥，胸錫林后接轉移輥；所述的壓緊羅拉位于胸錫林的前側，壓緊羅拉共設有前后兩對羅拉，前后兩對羅拉間距、以及羅拉與齒輥的間距可根據纖維長度靈活進行設置，從而保證對纖維的損傷最小。
[0012]所述的高效清棉羅拉位于胸錫林與轉移輥的上方，并且同時與胸錫林和轉移輥相切。
[0013]所述的高效清棉羅拉的表面裹有針布，針齒方向斜向上，并且高效清棉羅拉表面裹有的針布與設置在胸錫林表面的針布相接觸。
[0014]所述的主梳理機構主要包括主錫林、蓋板梳理機構、高效清棉羅拉；所述的高效清棉羅拉居于主錫林與道夫的上方，并且同時與主錫林和道夫相切；所述的高效清棉羅拉的表面裹有針布，針齒方向斜向上，并且與主錫林針布相接觸。
[0015]所述的蓋板梳理機構位于主錫林的上方，包括氣流抽吸裝置，形成氣流梳理區，通過限定氣流方向梳理除雜。
[0016]所述的預梳理機構、主梳理機構中分別設置有高效清棉羅拉，用于使梳理好的纖維全部轉移到下一道工序。
[0017]所述的成網剝取機構設有道夫，所述的道夫的后方設置有剝取輥。
[0018]一種采用上述纖維梳理機梳理混紡織物的方法，包括以下步驟:
[0019](1)將多組分纖維加入喂毛機構(a)中，通過喂毛機構(a)中的給棉箱(13)控制進料量，再經過氣動混棉箱(23)分散均勻；
[0020](2)分散均勻的多組分纖維從喂毛機構(a)喂入預梳理機構(b)中進行預梳理使纖維充分開松；
[0021](3)經過預梳理的纖維進入主梳理機構(c)中進行充分梳理除雜后由成網剝取機構(d)凝聚成網狀并剝取下得到混紡織物。
[0022]所述的多組分纖維包括復合纖維和增強纖維；
[0023]所述的復合纖維包括聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、滌綸纖維、聚酰胺纖維或聚苯硫醚纖維；所述的增強纖維包括玻璃纖維、碳纖維、麻纖維或竹纖維。
[0024]和現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0025]由本發明上述的纖維梳理機制成的纖維網克重均勻，纖維分散性好，纖維損傷率低，工作效率高。
[0026]本發明的高性能的纖維梳理機，由于在喂毛機構中的給棉箱中設有進料限位器控制進料量，由此可實現精確的原料定量喂入，并可保持原料纖維喂入的均勻和連續性，從而控制纖維網克重均勻；由于在喂毛機構右側部分裝有氣動混棉箱，混棉箱內設置有風機電機，通過控制風機進行多組分纖維的充分均勻分散，保證了多組分纖維之間良好的分散、結合；由于多組分纖維密度等物理性能的差異，在梳理過程中會有部分纖維沉浮于輥筒針布底部或纏繞輥筒針布，當在預梳理機構和主梳理機構中設有高效清棉羅拉，對沉浮于輥筒針布底部的纖維清理剝出有很大作用，使梳理好的纖維全部轉移到下一道工序，也確保了梳出的纖維網克重趨于一致，無需定時停機清理梳理輥筒，使生產能夠連續進行；由于在主錫林上添加蓋板梳理機構，內設氣流抽吸配置形成氣流梳理區，通過限定氣流方向促使除卻物等向下方流落，有利于提高梳理除雜效果。此外，預梳理機構中的兩對壓緊羅拉根據纖維長度對兩對羅拉間距、上下羅拉間距以及羅拉與齒輥間距進行設置，從而保證對纖維的損傷最小。
[0027]該纖維梳理機可以解決多組分纖維在梳理過程中，克重分布不均勻，纖維損失率高，生產效率低的缺陷。經該高性能的纖維梳理機梳理后的纖維網:纖維損傷率低于20%，纖維網克重較均一、克重偏差能控制在±2%范圍內，纖維分散性好(分散率達到85%以上)，生產效率高能夠連續化生產，可達到300kg/h以上的產出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發明實施例中纖維梳理機的結構示意圖。
[0029]附圖標注:
[0030]a喂毛機構，b預梳理機構，
[0031 ]c主梳理機構， d成網剝取機構，
[0032]11凝棉器，12給料口，
[0033]13給棉箱，14刺輥，
[0034]21底平簾，22斜釘簾，
[0035]23氣動混棉箱， 24輸出簾，
[0036]131上進料限位器，132下進料限位器，
[0037]221均毛輥，222剝毛輥，
[0038]31壓緊羅拉，32齒輥，33胸錫林，
[0039]331工作輥，332剝毛輥，321擋風輥，
[0040]4主錫林， 41蓋板梳理機構，
[0041]5道夫，6剝取輥，
[0042]7轉移輥， 81，82高效清棉羅拉。

【具體實施方式】
[0043]下面結合實施例和附圖對本發明進行進一步說明:
[0044]實施例1
[0045]如圖1所示，一種纖維梳理機，從前到后依次包括有喂毛機構a、預梳理機構b、主梳理機構c及成網剝取機構d，其中喂毛機構a、預梳理機構b、主梳理機構c及成網剝取機構d依次連接；喂毛機構a中的給棉箱13中設有進料限位器131，132，喂毛機構a右側部分設有氣動混棉箱23。
[0046]喂毛機構a從上到下依次包括給料口 12、凝棉器11，給棉箱13、刺輥14和底平簾21，底平簾21的后方連接有斜釘簾22，斜釘簾22下接有氣動混棉箱23，氣動混棉箱23后接有輸出簾24，斜釘簾22上方的前后設置均毛輥221、剝毛輥222。給棉箱13中設置有上、下進料限位器131，132來控制進料量，喂毛機構a的右側部分為氣動混棉箱23用于使多組分纖維混勻分散。氣動混棉箱23內設置有風機和電機，通過控制風機進行多組分纖維的充分均勻分散。上、下進料限位器131，132分別位于喂毛機構a的給棉箱13內側壁的靠上、靠下的位置，限制給棉箱13內原料的最高加入量和最低加入量；當喂入的原料達到設定量值，上限位器自動切斷喂入的驅動電機，喂入停止；當上述的原料不斷被送出，內存原料降到下限位器時，下限位器自動控制喂料的驅動電機運轉，再次喂入原料。
[0047]預梳理機構b主要包括壓緊羅拉31、擋風輥321、齒輥32、胸錫林33、工作輥331、剝毛輥332、轉移輥7和高效清棉羅拉81，其中壓緊羅拉31位于齒輥32之前，擋風輥321位于壓緊羅拉31與齒輥32之間，齒輥32之后接有胸錫林33，胸錫林33上設有工作輥331和剝毛輥332，胸錫林33后接轉移輥7 ;壓緊羅拉31位于胸錫林33的前側，壓緊羅拉31共設有前后兩對羅拉，前后兩對羅拉間距、以及羅拉與齒輥32的間距可根據纖維長度靈活進行設置，從而保證對纖維的損傷最小。
[0048]高效清棉羅拉81位于胸錫林33與轉移輥7的上方，并且同時與胸錫林33和轉移輥7相切。高效清棉羅拉81的表面裹有針布，針齒方向斜向上，并且高效清棉羅拉81表面裹有的針布與設置在胸錫林33表面的針布相接觸。
[0049]主梳理機構c主要包括主錫林4、蓋板梳理機構41、高效清棉羅拉82 ;高效清棉羅拉82居于主錫林4與道夫5的上方，并且同時與主錫林4和道夫5相切；高效清棉羅拉82的表面裹有針布，針齒方向斜向上，并且與主錫林針布相接觸。蓋板梳理機構41位于主錫林4的上方，包括氣流抽吸裝置，形成氣流梳理區，通過限定氣流方向梳理除雜。
[0050]預梳理機構b、主梳理機構c中分別設置有高效清棉羅拉81，82，用于使梳理好的纖維全部轉移到下一道工序。
[0051]成網剝取機構d設有道夫5，道夫5的后方設置有剝取輥6。由道夫5將纖維層凝聚成纖維網狀，再由剝取輥6將已成纖維網狀的纖維層由道夫5表面剝下并輸送至下道工序。
[0052]實施例中，多組分纖維包括復合纖維和增強纖維，其中復合纖維指的是聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、滌綸纖維、聚酰胺纖維或聚苯硫醚纖維，增強纖維指的是玻璃纖維、碳纖維、麻纖維或竹纖維。
[0053]采用上述纖維梳理機梳理混紡織物的方法，包括以下步驟:
[0054](1)將多組分纖維加入喂毛機構(a)中，通過喂毛機構(a)中的給棉箱(13)控制進料量，再經過氣動混棉箱(23)分散均勻；
[0055](2)分散均勻的多組分纖維從喂毛機構(a)喂入預梳理機構(b)中進行預梳理使纖維充分開松；
[0056](3)經過預梳理的纖維進入主梳理機構(c)中進行充分梳理除雜后由成網剝取機構(d)凝聚成網狀并剝取下得到混紡織物。
[0057]該方法具體步驟為:將多組分纖維(聚丙烯纖維40%、滌綸纖維30%和玻璃纖維30%)按設定的重量份數由喂毛機構a的給料口 12加入，利用凝棉器11和給棉箱13實現給料，由于給棉箱中設有進料限位器131和132控制進料量，從而可實現精確的原料定量喂入并可保持原料纖維喂入的均勻和連續性，從而控制纖維網克重均一，再經過給棉箱13下方的刺輥14進行初步的預混開松，再到達底平簾21、經斜釘簾22傳到上側由均毛輥221將多余的原料纖維從斜釘簾22上打掉，使斜釘簾22帶過去的纖維層比較勻整，再進入剝毛輥222使斜釘簾22上的纖維剝落進入氣動混棉箱23，通過箱內風機進行多組分纖維的氣動混棉以使充分均勻分散，由輸出簾24攜帶進入預梳理機構b ;根據多組分纖維的長度設置好兩對壓緊羅拉間距、上下羅拉間距以及羅拉與齒輥間距以保證喂入胸錫林33的纖維盡量不受損傷而又充分開松，再由胸錫林33上配置的兩組由工作輥331和剝毛輥332組成的梳理單元進行預梳理，預梳理后的纖維層由高效清棉羅拉81清理剝下由轉移輥7全部轉到主梳理機構C的主錫林4上，由蓋板梳理機構41充分梳理除雜，梳理充分的纖維被轉移到主錫林后側的道夫5上，并由主錫林4和道夫5上方設置的高效清棉羅拉82盡可能將梳理好的纖維層全部轉移到道夫5上，由道夫5凝聚成網狀再由剝取輥6剝下得到混紡織物并輸送至下道工序。
[0058]經該高性能的纖維梳理機梳理后的混紡織物:纖維損傷率低于20%，混紡織物克重較均一、克重偏差能控制在±2%范圍內，纖維分散性好(分散率達到85%以上)，生產效率高能夠連續化生產，可達到300kg/h以上的產出。
[0059]上述的對實施例的描述是為便于該【技術領域】的普通技術人員能理解和應用本發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本發明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明范疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種纖維梳理機，其特征在于:從前到后依次包括有喂毛機構(a)、預梳理機構(b)、主梳理機構(c )及成網剝取機構(d)，其中所述的喂毛機構(a)、預梳理機構(b )、主梳理機構(C)及成網剝取機構(d)依次連接；所述的喂毛機構(a)中的給棉箱(13)中設有進料限位器(131，132)，喂毛機構(a)右側部分設有氣動混棉箱(23)。
2.根據權利要求1所述的纖維梳理機，其特征在于:所述的喂毛機構(a)從上到下依次包括給料口(12)、凝棉器(11)，給棉箱(13)、刺輥(14)和底平簾(21)，所述的底平簾(21)的后方連接有斜釘簾(22 )，斜釘簾(22 )下接有氣動混棉箱(23 )，氣動混棉箱(23 )后接有輸出簾(24)，斜釘簾(22)上方的前后設置均毛輥(221)、剝毛輥(222)。
3.根據權利要求2所述的纖維梳理機，其特征在于:所述的給棉箱(13)中設置有上、下進料限位器(131，132)； 或所述的喂毛機構(a)的右側部分為氣動混棉箱(23);所述的氣動混棉箱(23)內設置有風機和電機。
4.根據權利要求3所述的纖維梳理機，其特征在于:所述的上、下進料限位器(131，132)分別位于喂毛機構(a)的給棉箱(13)內側壁的靠上、靠下的位置。
5.根據權利要求1所述的纖維梳理機，其特征在于:所述的預梳理機構(b)包括壓緊羅拉(31)、擋風輥(321)、齒輥(32)、胸錫林(33)、工作輥(331)、剝毛輥(332)、轉移輥(7)和高效清棉羅拉(81)，其中所述的壓緊羅拉(31)位于齒輥(32)之前，擋風輥(321)位于壓緊羅拉(31)與齒輥(32 )之間，齒輥(32 )之后接有胸錫林(33 )，胸錫林(33 )上設有工作輥(331)和剝毛輥(332)，胸錫林(33)后接轉移輥(7);所述的壓緊羅拉(31)位于胸錫林(33)的前側，壓緊羅拉(31)共設有前后兩對羅拉。
6.根據權利要求5所述的纖維梳理機，其特征在于:所述的高效清棉羅拉(81)位于胸錫林(33)與轉移輥(7)的上方，并且同時與胸錫林(33)和轉移輥(7)相切； 或所述的高效清棉羅拉(81)的表面裹有針布，針齒方向斜向上，并且高效清棉羅拉(81)表面裹有的針布與設置在胸錫林(33)表面的針布相接觸。
7.根據權利要求1所述的纖維梳理機，其特征在于:所述的主梳理機構(c)包括主錫林(4)、蓋板梳理機構(41)、高效清棉羅拉(82);所述的高效清棉羅拉(82)居于主錫林(4)與道夫(5)的上方,并且同時與主錫林(4)和道夫(5)相切； 或所述的高效清棉羅拉(82)的表面裹有針布，針齒方向斜向上，并且與主錫林針布相接觸。
8.根據權利要求7所述的纖維梳理機，其特征在于:所述的蓋板梳理機構(41)位于主錫林(4)的上方，包括氣流抽吸裝置。
9.根據權利要求1所述的纖維梳理機，其特征在于:所述的預梳理機構(b)、主梳理機構(c)中分別設置有高效清棉羅拉(81，82)； 所述的成網剝取機構(d)設有道夫(5)，所述的道夫(5)的后方設置有剝取輥(6)。
10.采用如權利要求1?9中任一所述的纖維梳理機梳理混紡織物的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將多組分纖維加入喂毛機構(a)中，通過喂毛機構(a)中的給棉箱(13)控制進料量，再經過氣動混棉箱(23)分散均勻； (2)分散均勻的多組分纖維從喂毛機構(a)喂入預梳理機構(b)中進行預梳理使纖維充分開松； (3)經過預梳理的纖維進入主梳理機構(c)中進行充分梳理除雜后由成網剝取機構Cd)凝聚成網狀并剝取下得到混紡織物。
【文檔編號】D01G15/26GK104342788SQ201310346733
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月9日 優先權日:2013年8月9日
【發明者】楊桂生, 郭學林, 毛建群 申請人:滁州格美特科技有限公司